多轴输出变速灭茬旋耕机制造技术

本发明专利技术提供的多轴输出变速灭茬旋耕机，包括箱体，设置于箱体内的传动装置，传动装置的输入端设置有变速装置，传动装置包括第一传动轴，第二传动轴，第三传动轴，第四传动轴，第一传动轴上设置有第一齿轮，第二传动轴上设置有第二齿轮，第三传动轴上设置有第三齿轮，第四传动轴上设置有第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮相啮合；第二齿轮与第三齿轮，以及第二齿轮与第四齿轮之间设置有多级传动；第三齿轮与第四齿轮的齿数比为２．２－２．８。其解决现有灭茬机功耗高的技术问题，旋耕刀轴转速比现有双轴灭茬机低，使改进后的多轴输出变速灭茬旋耕机功耗小，效率高，在灭茬齿轮上涂覆有耐磨涂层，延长了齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农机具动力传动箱，尤其涉及一种配套拖拉机的带有灭茬、旋耕 机、喷药等需联合作业农机具的多轴输出变速灭茬旋耕机。
技术介绍
目前市场上现有的双轴灭茬机分为侧箱传动和中间叉箱传动两种；由于灭茬和旋 耕两种农艺的一次性完成，侧箱传动和中间叉箱传动中的旋耕刀轴转速都在220转/分以 上，虽然高转速的旋耕刀轴能满足耕深在15-20cm的要求，但造成比单一的灭茬机和单一 的旋耕机分次作业功耗高，比单一的灭茬机或者单一的旋耕机功耗更高，也最终使拖拉机 的效率低，功耗高，能源浪费较大，使用成本高，用户不愿使用，市场适应性差，从而使此种 双轴灭茬机在国内市场上的应用有一定的局限性。
技术实现思路
为了解决现有灭茬机功耗高的技术问题，本专利技术提供一种单箱体可变速多轴输出 动力传动箱。本专利技术的技术方案如下本专利技术提供的单箱体变速多轴输出传动箱，包括箱体，设置于箱体内的传动装置， 所述传动装置的输入端设置有变速装置，所述传动装置包括第一传动轴，第二传动轴，第三 传动轴，第四传动轴，所述第一传动轴上设置有第一齿轮，所述第二传动轴上设置有第二齿 轮，所述第三传动轴上设置有第三齿轮，所述第四传动轴上设置有第四齿轮，所述第一齿 轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮相啮合；所述第二齿轮与第三齿轮，以及第二齿轮与 第四齿轮之间设置有多级传动；所述第三齿轮与第四齿轮的齿数比为2. 2-2. 8。上述第四齿轮的齿宽a为第一齿轮或第二齿轮或第三齿轮的1. 1-1. 8倍。上述第四齿轮的齿根厚度c为现有齿轮齿根厚度的1. 05-1. 3倍；所述第四传动轴 与第四齿轮和第三传动轴与第三齿轮为整体式齿轮轴。上述第四齿轮的齿宽a为第一齿轮或第二齿轮或第三齿轮的1. 3倍。上述第四齿轮的齿根厚度c为现有齿轮齿根厚度的1. 2倍。上述第三传动轴的转速为160-219转/分。上述第三传动轴与第四传动轴之间的轴距为481-650mm。上述第四齿轮的表面上涂覆有耐磨涂层或渗层。上述耐磨涂层为陶瓷层或镀铜层或镀镍层或镀铬层。上述渗层为渗硼或碳氮共渗层。本专利技术的优点如下1、旋耕刀轴转速比现有双轴灭茬机低，使改进后的多轴输出变速灭茬旋耕机功耗小，效率高。2、在灭茬齿轮上涂覆有耐磨涂层，延长了齿轮的使用寿命。3、通过增大旋耕刀轴齿轮与灭茬刀轴齿轮的直径比，使灭茬刀轴的转速提高，使 得灭茬效果更好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为现有第四齿轮的齿根厚度的结构示意图；图3为本专利技术中第四齿轮的齿根厚度的结构示意图；图4为现有第四齿轮的齿宽的结构示意图；图5为本专利技术中第四齿轮的齿宽的结构示意图；图6为本专利技术中第四齿轮表面涂覆耐磨涂层或渗层的结构示意图。附图标记说明箱体1 ；传动装置2，第一传动轴201，第二传动轴202，第三传动轴203，第四传动 轴204，多级传动装置205，第一齿轮211，第二齿轮212，第三传动轴203，第三齿轮213，第 四齿轮214 ；变速装置3 ；耐磨涂层4。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明参见图1-图3，本专利技术提供的单箱体变速多轴输出传动箱，包括箱体1，设置于箱 体1内的传动装置2，传动装置2的输入端设置有变速装置3，所述传动装置2包括第一传 动轴201，第二传动轴202，第三传动轴203，第四传动轴204，第一传动轴201上设置有第一 齿轮211，第二传动轴202上设置有第二齿轮212，第三传动轴203上设置有第三齿轮213， 第四传动轴204上设置有第四齿轮214，第一齿轮211、第二齿轮212、第三齿轮213以及第 四齿轮214相啮合；第二齿轮212与第三齿轮213，以及第二齿轮212与第四齿轮214之间 设置有多级传动205 ；第三齿轮213与第四齿轮214的齿数比为2. 2-2. 8。第四齿轮214的 齿宽a为第一齿轮211或第二齿轮212或第三齿轮213的1. 1-1. 8倍，以1. 3倍为最佳，使 灭茬刀轴的转速提高，灭茬效果更好。第四齿轮214的齿根厚度c为现有齿轮齿根厚度的 1. 05-1. 3倍，以1. 2倍为最佳。第三传动轴203的转速为160-219转/分，通过提高旋耕刀 轴转速多轴输出变速灭茬旋耕机功耗小，效率高。第三传动轴203与第四传动轴204之间 的轴距为481-650mm。第四齿轮214的表面上涂覆有表面为陶瓷或镀铜或镀镍层或镀铬的 耐磨涂层4或为渗硼或碳氮共渗层的渗层4，通过涂覆的渗层或耐磨涂层，从而有效的延长 了齿轮的使用寿命。本专利技术的工作原理如下动力经过变速装置3，根据不同的工作需求，通过变速装置3上的输出轴与传动装 置2中第一传动轴201上的第一齿轮211，第二传动轴202上的第二齿轮212，第三传动轴 203上的第三齿轮213，第四传动轴204上的第四齿轮214，相互啮合进行传动工作。其中将 第三传动轴203的转速为确定为160-219转/分，使第三传动轴203 (旋耕刀轴)转速多轴 输出变速灭茬旋耕机功耗小，也有效提高了灭茬旋耕机的工作效率。权利要求1.一种多轴输出变速灭茬旋耕机，包括箱体(1)，设置于箱体(1)内的传动装置O)，所 述传动装置O)的输入端设置有变速装置(3)，所述传动装置( 包括第一传动轴001)， 第二传动轴002)，第三传动轴003)，第四传动轴004)，所述第一传动轴O01)上设置有 第一齿轮011)，所述第二传动轴(20 上设置有第二齿轮012)，所述第三传动轴(203) 上设置有第三齿轮013)，所述第四传动轴(204)上设置有第四齿轮014)，所述第一齿 轮011)、第二齿轮012)、第三齿轮013)以及第四齿轮(214)相啮合；所述第二齿轮(212)与第三齿轮013)，以及第二齿轮(21 与第四齿轮(214)之间设置有多级传动装置 (205)；其特征在于所述第三齿轮013)与第四齿轮014)的齿数比为2. 2-3. 4。2.所述第四齿轮014)的齿宽a为第一齿轮011)或第二齿轮(21 或第三齿轮(213)的1. 1-1. 8 倍。3.根据权利要求1或2所述的多轴输出变速灭茬旋耕机，其特征在于所述第四齿轮(214)的齿根厚度c为现有齿轮齿根厚度的1.05-1. 3倍。4.根据权利要求2所述的多轴输出变速灭茬旋耕机，其特征在于所述第四齿轮(214) 的齿宽a为第一齿轮011)或第二齿轮(212)或第三齿轮013的1. 1-1. 3倍。5.根据权利要求3所述的多轴输出变速灭茬旋耕机，其特征在于所述第四齿轮(214) 的齿根厚度c为现有齿轮齿根厚度的1. 2倍。6.根据权利要求5所述的多轴输出变速灭茬旋耕机，其特征在于所述第三传动轴 (203)的转速为160-219转/分。7.根据权利要求6所述的多轴输出变速灭茬旋耕机，其特征在于所述第三传动轴 (203)与第四传动轴(204)之间的轴距为481-650mm;所述第四传动轴(204)与第四齿轮 (214)和第三传动轴(20 与第三齿轮(21 为整体式齿轮轴。8.根据权利要求7所述的多轴输出变速灭茬旋耕机，其特征在于所述第四齿轮(214) 的表面上涂覆有耐磨涂层(4)或渗层(4)。9.根据权利要求8所述的多轴输出变速灭茬旋耕机，其特征在于所述耐磨涂层为陶 瓷层或镀铜层或镀镍层或镀铬层或镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多轴输出变速灭茬旋耕机，包括箱体（１），设置于箱体（１）内的传动装置（２），所述传动装置（２）的输入端设置有变速装置（３），所述传动装置（２）包括第一传动轴（２０１），第二传动轴（２０２），第三传动轴（２０３），第四传动轴（２０４），所述第一传动轴（２０１）上设置有第一齿轮（２１１），所述第二传动轴（２０２）上设置有第二齿轮（２１２），所述第三传动轴（２０３）上设置有第三齿轮（２１３），所述第四传动轴（２０４）上设置有第四齿轮（２１４），所述第一齿轮（２１１）、第二齿轮（２１２）、第三齿轮（２１３）以及第四齿轮（２１４）相啮合；所述第二齿轮（２１２）与第三齿轮（２１３），以及第二齿轮（２１２）与第四齿轮（２１４）之间设置有多级传动装置（２０５）；其特征在于：所述第三齿轮（２１３）与第四齿轮（２１４）的齿数比为２．２－３．４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史可器，史森强，史江涛，王伟，
申请(专利权)人：史可器，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]