转向油缸式液压破碎机制造技术

本实用新型专利技术是一种转向油缸式液压破碎机，属破碎机械，其特征是工作装置 主要由对应铰接的液压破碎锤、连杆、大臂、二臂、转锤油缸、二臂油缸和大 臂油缸组成，大臂的右端与回转支架上部的主支承孔相铰接，大臂油缸的缸端 环则与回转支架下部的副支承孔相铰接，回转装置主要由回转支架、固定机座 和回转油缸组成，回转支架与固定机座相铰接，回转支架又与安装在固定机座 内的回转油缸相铰接，驾驶室安装在固定机座的顶面平台上，作业时，工作装 置和回转支架带动液压破碎锤动作，作升降、左右移动和回转复合运动，在水 平面作0～±37°范围内作业，安装空间小，能满足狭窄空间的矿石开采、破 碎，破碎能力不受矿石大小的限制，生产率高，维修量小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属破碎机械，特别是涉及一种矿石二次破碎的固定式液压 破碎机。
技术介绍
矿山开采的大型矿石在集中二次破碎处理时，通常采用鄂式破碎机， 不仅破碎能力受矿石大小的限制，而且在鄂式破碎机的入料口处设置格筛，格筛的有效工作区一般在3000mmx4000mm左右，尤其在矿山井下破碎时， 井下作业空间更为狭窄，鄂式破碎机的安装空间受到严格的限制，不能满 足工矿生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转向油缸式液压破碎机，回转机构由回 转支架和固定底座用销轴铰接，通过伸縮油缸推动回转支架在水平面内作 0 ±37°范围的转向，安装空间小，破碎能力不受矿石大小的限制，生产 率高，维修量小。本技术的目的是这样来实现的 一种转向油缸式液压破碎机，包括工作装置、回转装置、液压装置、电气装置、操纵装置、动力装置、强制冷却装置和驾驶室；液压油箱由四个支腿支撑，在液压油箱内安装液压 油泵，在液压油箱的顶面和侧面安装冷却器、多路阀、节流阀、压力表和 油温计，冷却器、多路阀、节流阀、压力表和油温计用管路对应相连接， 在驾驶室内设置有舒适的座椅及减震装置，扶手两侧安装电/液先导比例控 制手柄及启动按钮，前下方有脚踏开关，照明安装在驾驶室内，驾驶室玻 璃外侧安装钢丝防护网；其特征是工作装置主要由液压破碎锤、连杆、大 臂、二臂、转锤油缸、二臂油缸和大臂油缸组成，在液压破碎锤的前、后 侧板的顶部开设左、右销孔，在左销孔中穿装销轴以铰接连杆的左端，在 右销孔中穿装销轴以铰接二臂的左端，连杆的右端和摇杆的上端用销轴铰 接，转缍油缸的杆端环和连杆的右端及摇杆的上端相铰接，摇杆的下端与 二臂的左端段用销轴铰接，转锤油缸的缸端环和二臂右段上侧的耳座板相 铰接，大臂的左端与二臂的右下部相铰接，大臂的右端则与回转支架上部的主支承孔相铰接，二臂油缸的杆端环与二臂右端的耳座板相铰接，二臂 油缸的缸端环则与大臂下段上侧的耳座板相铰接，大臂油缸的杆端环与大 臂上段下侧的耳座板用销轴相铰接，大臂油缸的缸端环与回转支架下部的 副支承孔相铰接，上述铰接均用销轴铰接，转锤油缸、二臂油缸和大臂油 缸的进、出油管分别与多路阀对应相连接，由操作人员按需操作控制手柄 来实现各油缸的动作，通过转锤油缸、二臂油缸和大臂油缸的榫力和拉力 作用，大臂上下移动改变高度，二臂回转以改变左、右距离，液压破碎锤 可实现上、下、左、右移动，形成很大的纵向破碎范围，大臂和二臂的内 部采用加强缓冲结构，具有良好的刚性和柔性。回转装置主要由回转支架、固定机座和回转油缸组成，固定机座用地 脚螺栓安装在混凝土基础上，固定机座采用箱式结构，内部焊装加强板， 强度可靠，固定机座的顶面是安装平台，通过螺栓联接将驾驶室固定安装 在固定机座的顶面平台上，在固定机座的左侧板的左上部焊装呈叉形的上 双层安装板，在固定机座的左侧板的左下部焊装呈叉形的下双层安装板， 在此上双层安装板和下双层安装板上均对称地开设上、下销孔并分别穿装 销轴II以铰接安装回转支架，该回转支架的横断面呈〕形，由前、后两块 侧板和立板组焊而成，在前、后侧板的上部对称地开设主支承孔并焊装上 轴套，在上轴套中穿装上销轴以铰接安装大臂的下端，在前、后侧板的下 部对称地开设副支承孔并焊装下轴套，在下轴套中穿装下销轴以铰接安装 大臂油缸的缸端环，在回转支架立板的右侧面的上部焊装上连接板，在回 转支架立板的右侧面的下部焊装下连接板，并使上、下连接板分别对应于 上、下双层安装板的叉口部位，将上、下连接板分别对应穿装在上、下双层安装板的叉口中，并分别开设销孔用销轴n铰接，这样回转支架能绕销轴n作摆转，也即工作装置能绕销轴n作摆转；此外，在回转支架立板的 右侧面的中部焊装上、下两块双耳板，在上、下双耳板上对称地开设前、 后销孔，在前、后销孔中分别穿装销轴i以对应铰接安装前、后回转油缸 的杆端环；在固定机座前、后侧板的内侧壁的右中部分别焊装开设销孔的 前、后耳座板，前、后回转油缸的缸端环用销轴对应铰接安装在前、后耳 座板上；前、后回转油缸的进、出油管与多路阀对应相接，前、后回转油缸作相对逆向伸縮；在固定机座箱体的左侧板的中部开设水平槽孔，以穿装前、后回转油缸；在固定机座箱体的右侧板上开孔，供回转油缸的管路穿装及安装维修窗口；在固定机座底板上平面的右部安装液压油箱，在液压油箱的四个支腿的内腔中安装与液压油泵相连接的主电动机，作业时，操作人员在驾驶室内轻轻启动按钮，主电动机启动，各液压件工作，操纵手柄，液压油迅速上升或下降，压力启动或卸荷，工作装置和回转支架带动液压破碎锤动作，作升降、左右移动和回转等复合运动，直至钎杆垂直于被破碎物并压实，启动脚踏开关，实现打击破碎。本技术提出的转向油缸式液压破碎机结构紧凑，安装空间小，能满足狭窄空间矿石开采、破碎工况的需要，破碎能力强，生产率高，维修现结合附图和实施例对本技术所提出的转向油缸式液压破碎机作进一步描述。附图说明图1是本技术所提出的转向油缸式液压破碎机的主视示意图。图2是图1中回转装置的主剖视放大示意图。图3是图2中A—A剖视放大示意图。图1中1、液压破碎锤2、连杆3、转锤油缸4、 二臂5、大臂6、 二臂油缸7、大臂油缸8、回转支架 9、固定机座 10、驾驶室11、冷却器12、液压油箱13、主电动机图2中15、销轴I 16、销轴II 17、回转油缸 18、后侧板 19、立板20、耳座板 、图3中14、前侧板具体实施方式从图l、图2、图3中可以看出 一种转向油缸式液压破碎机，包括工作装置、回转装置、液压装置、电气装置、操纵装置、动力装置、强制冷却装置和驾驶室10;液压油箱12由四个支腿支撑，在液压油箱12内安装液压油泵，在液压油箱12的顶面和侧面安装冷却器11、多路阀、节流阀、压力表和油温计，冷却器ll、多路阀、节流阀、压力表和油温计用管路对应相连接；在驾驶室10内设置有舒适的座椅及减震装置，扶手两侧安装电/液先导比例控制手柄及启动按钮，前下方有脚踏开关，照明安装在驾驶室10内，驾驶室IO玻璃外侧安装钢丝防护网；其特征是工作装置主要由液压6破碎锤l、连杆2、大臂5、 二臂4、转锤油缸3、 二臂油缸6和大臂油缸7组成，在液压破碎锤1的前、后侧板的顶部开设左、右销孔，在左销孔中穿装销轴以铰接连杆2的左端，在右销孔中穿装销轴以铰接二臂4的左端，连杆2的右端和摇杆的上端用销轴铰接，转锤油缸3的杆端环和连杆2的右端及摇杆的上端相铰接，摇杆的下端与二臂4的左端段用销轴铰接，转锤油缸3的缸端环和二臂4右段上侧的耳座板相铰接，大臂5的左端与二臂4的右下部相铰接，大臂5的右端则与回转支架8上部的主支承孔相铰接，二臂油缸6的杆端环与二臂4右端的耳座板相铰接，二臂油缸6的缸端环则与大臂5下段上侧的耳座板相铰接，大臂油缸7的杆端环与大臂5上段下侧的耳座板用销轴相铰接，大臂油缸7的缸端环与回转支架8下部的副支承孔相铰接，转锤油缸3、 二臂油缸6和大臂油缸7的进、出油管分别与多路阀对应相连接，由操作人员按需操作控制手柄来实现各油缸的动作，通过转锤油缸3、 二臂油缸6和大臂油缸7的推力和拉力作用，大臂5上下移动改变高度，二臂4回转以改变左、右距离，液压破碎缍1可实现上、下、左、右移动，形成很大的纵向破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转向油缸式液压破碎机，包括工作装置、回转装置、液压装置、电气装置、操纵装置、动力装置、强制冷却装置和驾驶室（１０），其特征是：　ａ、工作装置由液压破碎锤（１）、连杆（２）、大臂（５）、二臂（４）、转锤油缸（３）、二臂油缸（６）和大 臂油缸（７）组成，在液压破碎锤（１）的前、后侧板的顶部开设左、右销孔，在左销孔中穿装销轴以铰接连杆（２）的左端，在右销孔中穿装销轴以铰接二臂（４）的左端，转锤油缸（３）的杆端环和连杆（２）的右端及摇杆的上端相铰接，摇杆的下端与二臂（４）的左端段由销轴铰接，转锤油缸（３）的缸端环和二臂（４）右段上侧的耳座板相铰接，大臂（５）的左端与二臂（４）的右下部相铰接，大臂（５）的右端则与回转支架（８）上部的主支承孔相铰接，二臂油缸（６）的杆端环与二臂（４）右端的耳座板相铰接，二臂油缸（６）的缸端环则与大臂（５）下段上侧的耳座板相铰接，大臂油缸（７）的杆端环与大臂（５）上段下侧的耳座板由销轴相铰接，大臂油缸（７）的缸端环与回转支架（８）下部的副支承孔相铰接，转锤油缸（３）、二臂油缸（６）和大臂油缸（７）的进、出油管分别与多路阀对应相连接；　ｂ、回转装置主要由回转支架（８）、固定机座（９）和回转油缸（１７）组成，固定机座（９）用地脚螺栓安装在混凝土基础上，固定机座（９）采用箱式结构，内部焊装加强板，固定机座（９）的顶面是安装平台，通过螺栓联接将驾驶室（１０ ）固定安装在固定机座（９）的顶面平台上，在固定机座（９）箱体的左侧板的左上部焊装呈叉形的上双层安装板，在固定机座（９）箱体的左侧板的左下部焊装呈叉形的下双层安装板，在此上双层安装板和下双层安装板上均对称地开设上、下销孔并分别穿装销轴Ⅱ（１６）以铰接安装回转支架（８），回转支架（８）的横断面呈形，由前侧板（１４）、后侧板（１８）和立板（１９）组焊而成，在前、后侧板（１４、１８）的上部对称地开设主支承孔并焊装上轴套，在上轴套中穿装上销轴以铰接安装大臂（５）的下端，在前、后侧板（１４、１８）的下部对称地开设副支承孔并焊装下轴套，在下轴套中穿装下销轴以铰接安装大臂油缸（７）的缸端环，在回转支架（８）的立板（１９）的右侧面的上部焊装上连接板，在回转支架（８）的立板（１９）的右侧面的下部焊装下连接板，并使上、下连接板分别对应位于上、下双层安装板的叉口部位，将上、下连接板分别对应穿装在上、下双层安装板的叉口中，并分别开销孔用销轴Ⅱ（１６）铰接；　ｃ、在回转支架（８）的立板（１９）的右侧面的中部焊装上、下两块双耳板，在上、下双耳板上对称地开设前、后销孔，在 前销孔和后销孔中分别穿装销轴Ⅰ（１５）以对应铰接安装前、后回转油缸（１７）的杆端环，在固定机座（９）前、后侧板的内侧壁的右中部分别焊装开有销孔的前、后耳座板（２０），前、后回转油缸（１７）的缸端环用销轴对应铰接安装在前、后耳座板（２０）上，前、后回转油缸（１７）的进、出油管与多路阀对应相接，在固定机座（９）箱体的左侧板的中部开设水平槽孔，在固定机座（９）箱体的右侧板上开孔供前、后回转油缸（１７）的管路穿装；　ｄ、在固定机座（９）底板上平面的右部安装液压油箱（１２）以及在 液压油箱（１２）的四个支腿的内腔中安装与液压油泵相连接的主电动机（１３），在液压油箱（１２）的右侧安装配电箱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云鸽，李国强，罗铭，
申请(专利权)人：刘云鸽，李国强，罗铭，
类型：实用新型
国别省市：34