防爆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于工业燃气燃烧系统的防爆器，防爆器的下壳体通过三通接头外接于燃气管道上，上壳体螺纹连接于下壳体上，上、下壳体之间压紧一膜片，上壳体的内腔设有一个顶板，顶板上固联一个穿过上壳体顶面且可上下运动的螺栓，上壳体的顶面上方设有一微动开关，当发生回火时，顶板被向上顶起并通过螺栓导通微动开关，启动控制器切断气源并发出报警，从而精确、安全、灵敏地保护工业燃烧系统，本实用新型专利技术具有可靠的自动控制效果，且防爆器结构简单，易于实施。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆器，尤其是一种工业燃气燃烧系统防止回火爆炸的防爆器。技术背景目前，工业燃气燃烧系统防止回火措施主要采用单向止回装置或压力泄压装置，单 向止回装置是让燃气单向流通，在发生燃气回流时，装置在高压力下关闭，以迅速切断 气源阻止燃气回流到气源。压力泄压装置是在管道压力高于预先设定的压力时，装置打 开释放燃气，降低压力，从而达到防止回火的目的。单向止回装置仅仅能阻止燃气继续 向气源端燃烧，但没有真正切断气源，因此危险隐患并没有消除，且也不能报警以告知 工作人员进行处理；压力泄压装置只是采取释放燃气的方式达到防止回火的目的，气源 也没有被关闭，释放出去的燃气仍然会形成一个巨大的安全隐患，且目前的压力泄压装 置也不能报警以告知工作人员进行处理。综上所述，现有的装置只能防止回火向气源端 燃烧，没有真正切断气源，且也不能报警作出警示，因此具有很大的缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种机电结合的、在发生回火 时可发出报警信号并启动控制器切断气源的应用于工业燃气燃烧系统的防爆器。 本技术解决技术问题采用如下技术方案一种防爆器，所述防爆器具有 一个外接于燃气管道上且与燃气管道形成三通的下 壳体； 一个与该下壳体可拆卸地连接的上壳体，上、下壳体之间压接有可对下壳体内腔形成密封的膜片； 一个顶板，所述顶板设置于上壳体的内腔，顶板的中心垂直固联一穿 过上壳体顶面且可上下运动的螺栓； 一个微动开关，所述微动开关设于所述上壳体顶面 的上方；所述顶板具有两个工作状态非泄压状态下，顶板通过其中心处的螺栓悬置于 上壳体的内腔；泄压状态下，顶板带动螺栓向上运动触发微动开关的触点；所述上壳体 本体径向开设有泄压孔，泄压状态下，所述泄压孔与下壳体的内腔导通。所述下壳体内腔的纵剖面呈"T"形，在下壳体内腔的台阶面上设有一可自由上下运 动的冲孔板，该冲孔板处于所述膜片的下方。防爆器还具有一外罩，外罩通过螺栓连接于上壳体顶面上且将所述微动开关罩住。 下壳体的上部为外螺纹，所述上壳体的下部为内螺纹，上、下壳体之间螺纹连接。 所述上、下壳体之间还设有一压环，所述压环置于所述膜片的上方，上、下壳体之 间通过所述压环将所述膜片压紧。 所述膜片为铝箔。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在-本技术的防爆器兼具电控与机械控制两功能，当发生回火时高压气冲破铝箔并 推动顶板向上运动，顶板上的螺栓触发微动开关上的触点并发出一个电信号，启动中央 控制器关闭工作系统并切断气源，同时报警器电路被导通并报警，从而精确、安全、灵 敏地保护工业燃烧系统，本技术具有可靠的自动控制效果，且防爆器结构简单，易 于实施。附图说明图l为本技术的结构示意图，箭头所示为回火时高压燃气走向。 图2为图1中冲孔板的俯视图。 图3为图1中上壳体的A向剖面图。图4为非泄压状态下，顶板、上壳体顶面及微动开关的触点位置关系图。图5为泄压状态下，顶板、上壳体顶面及微动开关的触点位置关系图。图中标号l下壳体，2上壳体，3膜片，4顶板，5螺栓，6微动开关，7冲孔板，8压环，9外罩，101台阶面，201内法兰，202上壳体顶面，203泄压孔，701冲孔。 以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式，非限定实施例如下所述实施例图1所示，本实施例的防爆器具有一个大致呈圆筒形的下壳体l，下壳体通过三通接头外接于工业燃气管道上，下壳体1的上部为外螺纹，上壳体2的下部为内螺纹，上、下壳体之间螺纹连接形成共同的内腔，上壳体具有一个向内腔径向延伸的内法兰201，内法兰201的下端面与下壳体l的上端面之间压接由铝箔制成的膜片3，膜片3 将下壳体l的内腔封闭以防止燃气泄露。上壳体2的内腔里设有一顶板4，顶板4的中心 处固联一螺栓5，螺栓穿过上壳体顶面202，该螺栓5可在上壳体顶面202的孔内由顶板 4带动作上下运动。微动开关6设于上壳体顶面202的上方，微动开关6的触点601与螺 栓5中心轴线重合。图l、 4所示，非泄压(正常工作)状态下，顶板4因自身重力落在上壳体的内法兰 201的上端面，图1、 5所示，泄压(发生回火)状态下，下壳体l内腔的压力急剧增大， 高压燃气冲破膜片3进入上壳体内腔并推动顶板4向上运动，与顶板固联的螺栓5顶推 微动开关6的触点601，微动开关6导通并启动中央控制器切断气源，同时报警器电路被 导通并发出报警，以告知工作人员作出处理。参见图3，当膜片3被冲破时，上壳体2 本体上径向开设的泄压孔203与下壳体的内腔导通，将燃气释放出去达到泄压的目的。图1、 2所示，作为本技术的一种改进方式，下壳体内腔的纵剖面呈"T"形， 在下壳体内腔的台阶面101上设有一可自由上下运动的冲孔板7，冲孔板上开设若干上下贯通的冲孔701，泄压状态下，高压燃气顶起冲孔板7，在一瞬间冲孔板紧贴膜片3的下 表面，高压燃气集中于几个冲孔701处，压力增大，更易于将膜片3冲破，达到报警的 目的，冲孔板的存在可辅助高压燃气冲破铝箔。图1所示，作为本技术的另一改进方式，防爆器还具有一压环8，安装时，压环 置于上壳体内法兰201的下端面与膜片3之间，膜片3置于下壳体1的上端面，当上、 下壳体之间通过螺纹拧紧时，压环8可将膜片3紧紧地压在上、下壳体之间， 一方面可 起到更好的密封作用，另一方面，由于膜片较薄，采用压环可更容易将膜片压紧。图1所示，作为本技术的另一改进方式，防爆器还具有一外罩9，外罩9通过螺 栓连接于上壳体顶面202的上方，且外罩9将微动开关6罩住，既美观，又起到保护微 动开关的目的。权利要求1、一种防爆器，其特征在于，所述防爆器具有一个外接于燃气管道上且与燃气管道形成三通的下壳体(1)；一个与该下壳体(1)可拆卸地连接的上壳体(2)，上、下壳体之间压接有可对下壳体内腔形成密封的膜片(3)；一个顶板(4)，所述顶板设置于上壳体(2)的内腔，顶板的中心垂直固联一穿过上壳体顶面(202)且可上下运动的螺栓(5)；一个微动开关(6)，所述微动开关设于所述上壳体顶面(202)的上方；所述顶板(4)具有两个工作状态非泄压状态下，顶板(4)通过其中心处的螺栓(5)悬置于上壳体(2)的内腔；泄压状态下，顶板(4)带动螺栓(5)向上运动触发微动开关(6)的触点(601)；所述上壳体(2)的本体径向开设有泄压孔(203)，泄压状态下，所述泄压孔(203)与下壳体(1)的内腔导通。2、 根据权利要求l所述的防爆器，其特征在于，所述下壳体(1)内腔的纵剖面呈 "T"形，在下壳体内腔的台阶面(101)上设有一可自由上下运动的冲孔板(7)，该冲孔板(7)处于所述膜片(3)的下方。3、 根据权利要求1所述的防爆器，其特征在于，所述防爆器还具有一外罩(9)， 所述外罩(9)通过螺栓连接于上壳体顶面(202)上且将所述微动开关(6)罩住。4、 根据权利要求1所述的防爆器，其特征在于，所述下壳体(1)的上部为外螺纹， 所述上壳体(2)的下部为内螺纹，上、下壳体之间螺纹连接。5、 根据权利要求l、 2或4所述的防爆器，其特征在于，所述上、下壳体之间还设 有一压环(8)，所述压环置于所述膜片(3)的上方，上、下壳体之间通过所述压环(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆器，其特征在于，所述防爆器具有：　一个外接于燃气管道上且与燃气管道形成三通的下壳体（１）；　一个与该下壳体（１）可拆卸地连接的上壳体（２），上、下壳体之间压接有可对下壳体内腔形成密封的膜片（３）；　一个顶板（４），所述顶板设置于上壳体（２）的内腔，顶板的中心垂直固联一穿过上壳体顶面（２０２）且可上下运动的螺栓（５）；　一个微动开关（６），所述微动开关设于所述上壳体顶面（２０２）的上方；　所述顶板（４）具有两个工作状态：非泄压状态下，顶板（４）通过其中心处的螺栓（５）悬置于上壳体（２）的内腔；泄压状态下，顶板（４）带动螺栓（５）向上运动触发微动开关（６）的触点（６０１）；　所述上壳体（２）的本体径向开设有泄压孔（２０３），泄压状态下，所述泄压孔（２０３）与下壳体（１）的内腔导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆守祥，
申请(专利权)人：合肥斯科燃烧设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]