组合型机械式泄压防回火器制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合型机械式泄压防回火器，包括进气管、外壳、弹力膜、止火管、连接件、垫片和机械泄压阀：止火管与连接件固定连接，连接件及止火管由进气管隔垫片抵触安装在外壳内部的台阶孔端面上；弹力膜套装在进气管的每列的出气通孔上，进气管通过螺纹固连在外壳内部；机械泄压阀通过螺纹安装在外壳竖直方向上的通孔上端；本实用新型专利技术能在发生回火现象时，由止火管阻断或熄灭进入内腔的火焰，同时压力波先于爆燃的火焰经过止火管内腔迅速向内推进，内腔压力升高致使弹力膜发挥作用截断气体回路，同时内腔压力升高到设定地安全值时机械泄压阀就会进行保护性泄压，释放回火产生的高压；从而有效保证设备的安全性并防止回火现象对设备的损害。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防回火器，尤其涉及一种组合型机械式泄压防回火器，属于机械结构领域。
技术介绍
目前，用火焰进行金属气焊、切割时普遍使用了一种机械式防回火器泄压装置，以 阻止火焰倒流到气体源引起设备的爆炸。这种防回火器的结构和原理是通过回火时产生的 爆炸力推动活塞、弹簧、阀杆来关闭进气口从而截断气体回路。但是此装置中由于回火温度 较高，易使弹簧产生退火，失掉弹性，造成故障。若遇腐蚀性液体或气体时更易被腐蚀而失 去弹簧功能，从而使回火器的功能失效；现有一种带止火管的弹力膜式防回火器，能有效截 断回火气体的回路和止住火焰在设备内部的爆燃，但无法将设备内部短时间内差生的压力 解除。
技术实现思路
本技术提供一种组合型机械式泄压防回火器，通过采用止火管及机械泄压结构的组合使用，能可靠地阻止火焰倒流，止火管内腔压力升高到设定地安全值时机械泄压阀就会进行保护性泄压，泄放回火产生的高压，从而保证操作设备的安全。 —种组合型机械式泄压防回火器，包括进气管、外壳、弹力膜、止火管、连接件、垫片和机械泄压阀，进气管为圆形金属结构，根据外径的变化，可见进气管分为4个阶段，伸出段EA，左段AB，中段BC，右段CD，其中左段AB的外径大于右段CD的外径，右段CD的外径大于中段BC的外径且小于外壳的内径，进气管上的出气通孔沿进气管轴线方向排列，数目为两列以上，每列出气通孔个数在两个以上，出气通孔贯穿进气管的内外壁，进气管轴线方向上开有盲孔，该盲孔的长度贯穿左段AB和中段BC;外壳为圆形管状金属三通管，内部沿水平轴线方向有通孔，通孔三分之二处有一个台阶，左端的通孔小于右端，左端的通孔内壁加工有一段螺纹，台阶孔通孔竖直方向上有一通孔，通孔上端内壁和外圆上均加工有一段螺纹；机械泄压阀结构外形为圆形桶状壳体，在竖直方向的下端加工有外螺纹，内壁有锥形台阶孔，泄压阀由其上端的压縮弹簧和螺栓压迫与锥形台阶孔的锥面配合，机械泄压阀的壳体周向有贯通的排气孔；其连接关系为止火管与连接件固定连接，连接件及止火管由进气管隔垫片抵触安装在外壳内部的台阶孔端面上；进气管的伸出段EA位于外壳(2)夕卜，进气管的左段AB，中段BC右段CD位于外壳的通孔中，弹力膜套接在中段BC外径上，进气管固连在外壳内部；右段CD的外径与外壳的内径间隙配合；机械泄压阀通过螺纹安装在外壳竖直方向上的通孔上端。 当来自气源的气体到达进气嘴，压力达到一定值时将弹力膜撑起，气体由出气孔 经止火管和连接件上的通孔进入焊割枪点燃工作，当工作过程中一旦发生回火时，火焰首 先在管腔内爆燃并迅速向内推进，在通过止火管时被阻断或熄灭，同时爆燃产生的压力先 于火焰使弹力膜与出气通孔贴紧从而截断气体回路；由于腔体内部会产生瞬间的压力，压 力超过一定限度时，机械泄压阀上的泄压阀将在压力下被顶开，压力气体将通过机械泄压 阀上的气孔排向外部；机械泄压阀开启的压力值，可以通过调整螺栓改变压縮弹簧的张力决定。 有益效果本技术能在发生回火现象时，由止火管阻断或熄灭进入内腔的火 焰，同时压力波先于爆燃的火焰经过止火管内腔迅速向内推进，内腔压力升高致使弹力膜 发挥作用截断气体回路，同时内腔压力升高到设定地安全值时机械泄压阀就会进行保护性 泄压，释放回火产生的高压；从而有效保证设备的安全性并防止回火现象对设备的损害。附图说明图1是本技术一种组合型弹力膜泄压防回火器的结构示意图 其中l-进气管、2-止火管、3-外壳、4-机械泄压阀、5-连接件、6-垫片具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明 如图1所示，一种组合型机械式泄压防回火器，包括进气管1、外壳3、弹力膜、止火 管2、连接件5、垫片6和机械泄压阀4，其中进气管1为圆形金属结构，根据外径的变化，可 见进气管1分为4个阶段，伸出段EA，左段AB，中段BC，右段CD，其中，左段AB的外径大于 右段CD的外径，右段CD的外径大于中段BC的外径且小于外壳3的孔径，中段BC上的进气 管1周向沿轴线方向有四列均布的出气通孔4，每列出气通孔4个数为三个，出气通孔4贯 穿进气管的内外壁，进气管轴线方向上开有盲孔，该盲孔的长度贯穿左段AB和中段BC;外 壳3为圆形管状金属三通管，内部沿水平轴线方向有通孔，通孔三分之二处有一个台阶，左 端的通孔小于右端，左端的通孔内壁加工有一段螺纹，台阶孔通孔竖直方向上有一通？L通 孔上端内壁和外圆上均加工有一段螺纹；机械泄压阀4结构外形为圆形桶状壳体，在竖直 方向的下端加工有外螺纹，内壁有锥形台阶孔，泄压阀由其上端的压縮弹簧和螺栓压迫与 锥形台阶孔的锥面配合，机械泄压阀4的壳体周向有贯通的排气孔；其连接关系为止火管 2与连接件5固定连接，连接件5及止火管2由进气管1隔垫片6抵触安装在外壳3内部的 台阶孔端面上；弹力膜套接在中段BC外径上，进气管1通过螺纹固连在外壳3内部；机械泄 压阀4通过螺纹安装在外壳3竖直方向上的通孔上端。 当来自气源的气体到达进气管l，压力达到一定值时将弹力膜撑起，气体由出气孔 经止火管2和连接件5上的通孔进入焊割枪点燃工作，当工作过程中一旦发生回火时，火焰 首先在管腔内爆燃并迅速向内推进，在通过止火管时被阻断或熄灭，同时爆燃产生的压力 先于火焰使弹力膜与出气通孔贴紧从而截断气体回路；由于腔体内部会产生瞬间的压力， 压力超过一定限度时，机械泄压阀4上的泄压阀将在压力下被顶开，压力气体将通过机械 泄压阀4上的气孔排向外部；机械泄压阀4开启的压力值，可以通过调整螺栓改变压縮弹簧 的张力决定。权利要求组合型机械式泄压防回火器，包括进气管(1)、外壳(3)、弹力膜、止火管(2)、连接件(5)、垫片(6)和机械泄压阀(4)，其特征在于进气管(1)为圆形金属结构，根据外径的变化，可见进气管(1)分为4个阶段，伸出段EA，左段AB，中段BC，右段CD，其中左段AB的外径大于右段CD的外径，右段CD的外径大于中段BC的外径且小于外壳(3)的孔径，中段BC上的进气管(1)壁上有两个以上的出气通孔，进气管轴线方向上开有盲孔，该盲孔的长度贯穿左段AB和中段BC；外壳(3)为圆形管状金属三通管，内部沿水平轴线方向有通孔，通孔三分之二处有一个台阶，左端的通孔小于右端，左端的通孔内壁加工有一段螺纹，台阶孔通孔竖直方向上有一通孔，通孔上端内壁和外圆上均加工有一段螺纹；机械泄压阀(4)结构外形为圆形桶状壳体，在竖直方向的下端加工有外螺纹，内壁有锥形台阶孔，泄压阀由其上端的压缩弹簧和螺栓压迫与锥形台阶孔的锥面配合，机械泄压阀(4)的壳体周向有贯通的排气孔；其连接关系为止火管(2)与连接件(5)固定连接，连接件(5)及止火管(2)由进气管(1)隔垫片(6)抵触安装在外壳(3)内部的台阶孔端面上；进气管(1)的伸出段EA位于外壳(3)外，进气管(1)的左段AB，中段BC右段CD位于外壳(3)的通孔中，弹力膜套接在中段BC外径上，进气管(1)固连在外壳(3)内部，右段CD的外径与外壳(3)的内径间隙配合；机械泄压阀(4)通过螺纹安装在外壳(3)竖直方向上的通孔上端。2. 如权利要求1所述的组合型机械式泄压防回火器，其特征在于进气管(1)上的出 气通孔沿进气管(1)轴线方向排列，数目为两列以上，每列出气通孔个数在两个以上。专利摘要本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合型机械式泄压防回火器，包括进气管（１）、外壳（３）、弹力膜、止火管（２）、连接件（５）、垫片（６）和机械泄压阀（４），其特征在于：进气管（１）为圆形金属结构，根据外径的变化，可见进气管（１）分为４个阶段，伸出段ＥＡ，左段ＡＢ，中段ＢＣ，右段ＣＤ，其中左段ＡＢ的外径大于右段ＣＤ的外径，右段ＣＤ的外径大于中段ＢＣ的外径且小于外壳（３）的孔径，中段ＢＣ上的进气管（１）壁上有两个以上的出气通孔，进气管轴线方向上开有盲孔，该盲孔的长度贯穿左段ＡＢ和中段ＢＣ；外壳（３）为圆形管状金属三通管，内部沿水平轴线方向有通孔，通孔三分之二处有一个台阶，左端的通孔小于右端，左端的通孔内壁加工有一段螺纹，台阶孔通孔竖直方向上有一通孔，通孔上端内壁和外圆上均加工有一段螺纹；机械泄压阀（４）结构外形为圆形桶状壳体，在竖直方向的下端加工有外螺纹，内壁有锥形台阶孔，泄压阀由其上端的压缩弹簧和螺栓压迫与锥形台阶孔的锥面配合，机械泄压阀（４）的壳体周向有贯通的排气孔；其连接关系为：止火管（２）与连接件（５）固定连接，连接件（５）及止火管（２）由进气管（１）隔垫片（６）抵触安装在外壳（３）内部的台阶孔端面上；进气管（１）的伸出段ＥＡ位于外壳（３）外，进气管（１）的左段ＡＢ，中段ＢＣ右段ＣＤ位于外壳（３）的通孔中，弹力膜套接在中段ＢＣ外径上，进气管（１）固连在外壳（３）内部，右段ＣＤ的外径与外壳（３）的内径间隙配合；机械泄压阀（４）通过螺纹安装在外壳（３）竖直方向上的通孔上端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新民，杜海涛，陈姚建平，
申请(专利权)人：北京鹤华安吉电子技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]