分体式带接地孔的底脚一次成型的方法技术

本发明专利技术提供了一种分体式带接地孔的底脚一次成型的方法，所要解决的问题是：底脚成型工序的生产节拍与底脚冲接地孔工序生产节拍不一致，后者慢，已成为制约产能提升的瓶颈工序。本发明专利技术的要点是：它在一套模具上一次实现底脚成型和冲接地孔生产工序，实现生产节拍随加工设备不同而产生不同效果。克服了手工生产的限制。本发明专利技术的有益效果是：消除了底脚冲接地孔的效率低于成型效率的问题，使二者效率一致，大大提高了底脚的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调压缩机底脚一次成型的加工方法，具体说是采用级进模具加 工。
技术介绍
压缩机底脚分为整体和分体两种结构。与整体式相比，分体式底脚成本低，工艺简 单，生产自动化程度高，便于采用级进模具生产。分体式底脚接地孔与底脚安装方向垂直， 在板材的变形区内。目前分体底脚的生产通常采用两道工序完成，即底脚成型工序和底脚 冲接地孔工序。底脚成型工序采用级进模具生产，生产节拍随加工设备不同而产生不同效 果。而底脚冲接地孔工序由于工件成型后结构复杂，无法自动生产，采用散模手动生产，生 产节拍受手工生产的限制，产能低，其生产节拍仅为级进模具生产节拍的1/6，无提升空间。 与其他压缩机工件不同，通常每台压缩机需安装不少于3件底脚，使用量大，随着压缩机产 量的逐年提高，底脚冲接地孔工序已成为制约产能提升的瓶颈工序。为解决该问题，前期曾试验将接地孔在底脚成型工序预先加工，但由于该接地孔 位于工件加工成型变形区内，底脚在进行成型工序时，预冲孔发生严重变形，无法满足产品 设计要求。另外，如果将该接地孔在底脚成型后进行冲裁，由于现有模具采用底脚立边向上 弯曲成型，材料下部封闭，在进行接地孔冲裁时，废料无法排出工件，后序进行工件分离冲 裁时，废料将影响模具正常生产。
技术实现思路
为解决底脚冲接地孔效率极低的问题，本专利技术的目的在于提供一种分体式带接地 孔的底脚一次成型的方法，它在一套模具上一次实现底脚成型和冲接地孔生产工序，实现 生产节拍根据加工设备条件可调节而不受手工生产的限制。本专利技术的目的是这样实现的1、将待加工板材经专用设备矫平后，冲两个安装孔预孔及一个步距定位孔，作为 后序定位孔，步距定位孔位于板材轴线方向，底脚安装孔预孔圆心与底脚安装孔圆心同心， 安装孔预孔关于该轴线对称，三孔呈等腰三角形分布，步距定位孔和两个安装孔预孔的连 线的距离(等腰三角形的高)为步距的一半，两个安装孔预孔的孔距(二孔圆心的距离，下 同)为二底脚安装圆孔部圆弧半径之和与不小于1倍板材厚度之和。安装孔预孔的加工可 以提高后序冲安装孔位置精度及批量生产的稳定性，有效解决由于板料变形、步距不稳等 情况所引起的产品质量缺陷，若取消安装孔预孔虽不影响模具正常工作，但对工件质量稳 定性则无法保证；2、板材按步距送给，以安装孔预孔定位切除板材废料；3、板材按步距送给，以安装孔预孔定位，板材空进；4、板材按步距送给，以安装孔预孔及步距定位孔定位进行底脚预成型，退料板及 成型模型芯退料，上述所说的预成型的方式是，底脚两侧立边向下弯曲，使底脚成型后封闭型面位于上方，以利于后序的接地孔冲裁时下方排除废料。以前底脚立边均采用向上弯曲 成型的方法，后序冲接地孔时废料存于底脚型面内，无法排除，不能实现自动化生产。5、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；6、板材按步距送给，以步距定位孔定位进行底脚成型，退料板及成型模型芯退 料；7、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；8、板材按步距送给，一侧工件压块压住待冲孔底脚，冲孔凹模含于底脚之内，之后 推进楔铁推动推进块前进冲底脚接地孔，废料落于冲孔凹模内，沿排出孔排出模具，楔铁退 出，弹簧推动推进块及冲头退回，托料装置将材料托起；9、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；10、板材按步距送给，另一侧工件压块压住待冲孔底脚，冲孔凹模含于底脚之内， 之后推进楔铁推动推进块前进冲底脚接地孔，废料落于冲孔凹模内，沿排出孔排出模具，楔 铁退出，弹簧推动推进块及冲头退回，托料装置将材料托起；11、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；12、板材按步距送给，以步距定位孔定位，在安装定位孔上扩大冲安装孔，安装孔 用于将压缩机安装到空调上的孔，安装孔比安装定位孔大，二孔同心，退料板退料；13、板材按步距送给，以步距定位孔定位，工件切断分离，退料板退料；14、板材按步距送给，以步距定位孔定位，待切断废料撞击错位开关，提示送料步 距正常，废料切断，完成工作过程。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是它在一套模具上一次实现底脚成型和冲 接地孔生产工序，实现生产节拍随加工设备不同可调节。克服了手工生产的节拍限制，消除 了底脚冲接地孔的效率低于成型效率的问题，使二者效率一致，大大提高了底脚的生产效率。附图说明 下面结合附图进一步说明本专利技术。图1是某一时刻生产线上的底脚排样示意图，图中的标记1、2、……、17分别表示 步骤1、步骤2、……、步骤17时被加工的地脚图样。图2是在步骤8时生产线设备和被加工的底脚的示意图。具体实施例方式参见图1，底脚一次成型方法的步骤为1、设步距不小于底脚展开图宽度的尺寸，为D(60)mm，将厚度为T(2. 5)mm的待加 工板材经专用设备矫平后，冲两个安装孔预孔A，孔径不小于料厚的1.5倍(Φ8)(单位为 mm，下同)和一个步距定位孔B，孔径不小于料厚的1.5倍(Φ 10)，作为后序定位孔，步距定 位孔位于板材轴线方向，安装孔预孔关于该轴线对称，三孔呈等腰三角形分布，步距定位孔 和两个安装孔预孔的连线的距离为步距的一半D/2(30)mm，两个安装孔预孔的孔距为二底 脚安装圆孔部圆弧半径之和与不小于1倍板材厚度之和。参见附图标记1 ；2、板材按步距送给，以安装孔预孔定位切除板材废料，参见附图标记2 ；3、板材按步距送给，以安装孔预孔定位，板材空进，参见附图标记3 ；4、板材按步距送给，以安装孔预孔及步距定位孔定位进行地脚预成型，退料板及 成型模型芯退料，上述所说的预成型的方式是，底脚两侧立边向下弯曲(参见图2、，以利于 后序的接地孔冲裁时排除废料，参见附图标记4 ；5、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记5 ；6、板材按步距送给，以步距定位孔定位进行底脚成型，退料板及成型模型芯退料， 参见附图标记6 ；7、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记7 ；8、重复步骤7，参见附图标记8 ；参见图1和2;9、板材按步距送给，一侧工件压块21压住待冲孔地脚20，冲孔凹模25含于底脚之 内，之后推进楔铁22推动推进块23及接地孔冲头M前进冲底脚接地孔，废料落于冲孔凹 模内，沿排出孔排出模具，楔铁退出，弹簧27推动推进块及冲头退回，参见附图标记9。图2 中，26是上模板；10、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记10 ；11、重复步骤10，参见附图标记11 ；12、板材按步距送给，另一侧工件重复步骤9，参见附图标记12 ；13、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进，参见附图标记13 ；14、重复步骤13，参见附图标记14 ；15、板材按步距送给，以步距定位孔定位，在安装定位孔Φ10上冲安装孔 〇(Φ20)，安装孔用于将压缩机安装到空调上的孔，安装孔比安装定位孔大，二孔同心，退料 板退料，参见附图标记15;16、板材按步距送给，以步距定位孔定位，工件切断分离，退料板退料，参见附图标 记16 ；17、板材按步距送给，以步距定位孔定位，待切断废料撞击错位开关，提示送料步 距正常，废料切断，完成工作过程，参见附图标记17。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分体式带接地孔的底脚一次成型的方法，其特征是：（１）、将待加工板材经专用设备矫平后，冲两个安装孔预孔和一个步距定位孔，作为后序定位孔，步距定位孔位于板材轴线方向，安装孔预孔关于该轴线对称，三孔呈等腰三角形分布，步距定位孔和两个安装孔预孔的连线的距离为步距的一半，两个安装孔的孔距为二底脚安装圆孔部圆弧半径之和与不小于１倍板材厚度之和；（２）、板材按步距送给，以安装孔预孔定位切除板材废料；（３）、板材按步距送给，以安装孔预孔定位，板材空进；（４）、板材按步距送给，以安装孔预孔及步距定位孔定位进行底脚预成型，退料板及成型模型芯退料，上述所说的预成型的方式是，底脚两侧立边向下弯曲；（５）、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；（６）、板材按步距送给，以步距定位孔定位进行底脚成型，退料板及成型模型芯退料；（７）、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；（８）、板材按步距送给，一侧工件压块压住待冲孔底脚，之后推进楔铁推动推进块前进冲底脚接地孔，楔铁带回推进块，冲头退回；（９）、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；（１０）、板材按步距送给，另一侧工件压块压住待冲孔地脚，之后推进楔铁推动推进块前进冲地脚接地，楔铁带回推进块，冲头退回；（１１）、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；（１２）、板材按步距送给，以步距定位孔定位，在安装孔预孔上扩大冲安装孔，安装孔用于将压缩机安装到空调上的孔，安装孔比安装孔预孔大，二孔同心，退料板退料；（１３）、板材按步距送给，以步距定位孔定位，工件切断分离，退料板退料；（１４）、板材按步距送给，以步距定位孔定位，待切断废料撞击错位开关，提示送料步距正常，废料切断，完成工作过程。...

【技术特征摘要】
1.一种分体式带接地孔的底脚一次成型的方法，其特征是(1)、将待加工板材经专用设备矫平后，冲两个安装孔预孔和一个步距定位孔，作为后 序定位孔，步距定位孔位于板材轴线方向，安装孔预孔关于该轴线对称，三孔呈等腰三角形 分布，步距定位孔和两个安装孔预孔的连线的距离为步距的一半，两个安装孔的孔距为二 底脚安装圆孔部圆弧半径之和与不小于1倍板材厚度之和；(2)、板材按步距送给，以安装孔预孔定位切除板材废料；(3)、板材按步距送给，以安装孔预孔定位，板材空进；(4)、板材按步距送给，以安装孔预孔及步距定位孔定位进行底脚预成型，退料板及成 型模型芯退料，上述所说的预成型的方式是，底脚两侧立边向下弯曲；(5)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；(6)、板材按步距送给，以步距定位孔定位进行底脚成型，退料板及成型模型芯退料；(7)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；(8)、板材按步距送给，一侧工件压块压住待冲孔底脚，之后推进楔铁推动推进块前进 冲底脚接地孔，楔铁带回推进块，冲头退回；(9)、板材按步距送给，以步距定位孔定位，板材空进；(10)、板材按步距送给...

【专利技术属性】
技术研发人员：武金喜，张明江，王桂艳，姜华伟，王学敏，
申请(专利权)人：沈阳华润三洋压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]