多功能高效节能炉灶制造技术

一种多功能高效节能炉灶，集炒菜、蒸饭、供应热、开水于一体，以煤、木屑、谷壳为燃料，工作压力为常压。解决了一般多功能高效节能炉灶产生高压蒸气及安装要求过高的弊端。包括：炉体１、蒸柜２、自动进水箱３、热交换器４、冷凝水回收器５。蒸柜２通过大口径的蒸柜方形法兰２２、大口径的炉体方形法兰座１８与夹层水箱２０连通，这样无需增大蒸气的压力，就能满足蒸柜２工作时对蒸气的需求。蒸柜２通过冷凝水回收器５与插入夹层水箱２０内部的溢水安全管５２相连，保证了运行安全性又减少水垢的产生率。夹层水箱２０内设有热交换器４，可供应干净卫生的开水或热水。它主要适应于农村、学校、工厂和部队。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉灶，是一种以煤、木屑、谷壳为燃料，特别是--种 工作压力为常压，以炒菜、蒸饭、供开水或热水于一体的多功能高效节能炉灶。
技术介绍
传统的多功能高效节能炉灶，虽然解决了一般灶具功能的单一性和能源的 浪费问题，但由于炉灶与蒸柜分离，靠小口径的管道连接炉灶与蒸柜来输送蒸 气，这样只有增大蒸气的压力，提高蒸气的流量来保证蒸柜工作时对蒸气的需 求。稍有安装不当或操作不当，容易造成事故；如何提高炉灶的热能利用率、 功能的多样化、使用安全性能及安装方便是本技术解决的技术课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用性能安全，安装方便，热能 利用率高，即能够炒菜做饭，又能够提供开水或热水的多功能高效节能炉灶。本技术的技术方案是 一种多功能高效节能炉灶，它包括有炉体、蒸柜、自动进水箱、热交换器、冷凝水回收器；炉体包括有炉外壳、炉盖板、水箱底板、炉内胆、回火管、进燃料口、排灰渣口、炉体方形法座、夹层水箱、 主烟箱、附烟箱及烟窗。该灶炉外壳、炉盖板、蒸柜上设有保温层。炉外壳、 圆锥管形炉内壁、圆柱管形炉内壁、炉盖板和水箱底板共同形成一个内圆外方 的夹层水箱，夹层水箱的左上部开有大口径方形孔，其上设有炉体方形法兰座， 通过螺栓、密封垫与蒸柜底部的蒸柜方形法兰紧密联接，这样工作时不需增大 蒸气的压力就能使蒸柜得到足量的蒸气，提高了使用安全性。夹层水箱的下部 设有排污口，右侧设有液位计，内部设有热交换器，自来水从热交换器的冷水 进接管进，在热、开水出接管就可接到干净卫生的热水或开水。炉内胆由圆锥 管形炉内壁、圆柱管形炉内壁组成，通过炉排分割成上下两部分，其上为燃烧 炉膛，其下为出灰渣炉膛，分别与进燃料口、进燃料口炉门和排灰渣口、排灰渣口炉门连接，炉外壳、圆柱管形炉内壁、水箱底板及炉底板组合形成一个内 圆外方夹层的主烟箱，在其左上侧设有一个方形的附烟箱并与烟窗连通，且在 其靠近炉内胆的两侧设有两个清灰孔及清灰孔盖。本技术进一步的技术方案是炉体还包括回火管，回火管倾斜25 30度安装在夹层水箱内，其上端固定在圆锥管形炉内壁上，下端固定在水箱底板 上，回火管斜向贯通燃烧炉膛上方的高温烟气腔和炉体下部的主烟箱。本技术再进一步的技术方案是冷凝水回收器与蒸柜顶部的过剩蒸气 排出管连接，其冷凝水回收管又通过三通余气排出口与炉体上的溢水安全管连通o 本技术更进一步的技术方案是炉体的左侧方还安装自动进水箱，自 动进水箱通过进水管，平衡管与夹层水箱连接，其上安装有主进水管、浮球阀， 检修孔及检修孔盖。本技术具有结构简单、合理，使用安全、方便，热效率高，适用广泛 等优点，克服了传统高效节能炉灶产生高压蒸气及对安装要求过高的弊端，且 真正做到了炒菜、蒸饭和供开水或热水于一体的概念；本技术受热面积大， 而且炉体保温效果好。采用自然进风，燃烧完全，并采用了隔墙进燃料、排灰 渣、排烟，能保证厨房的清洁卫生及工作人员的身体健康，可烧煤、木草、谷 壳等固体燃料，适合农村、学校、工厂、部队等场合使用。附图说明以卞结合附图和实施例对本技术的详细结构作进一步说明。 附图l为本技术结构示意图，为附图2的A-A剖视图。 附图2为附图1的左视图。 附图3为附图1的俯视图。 附图4为附图1的B-B剖视图。 附图5为附图1拆除蒸柜的俯视图 附图6为附图中冷凝水回收器部件图 附图7为附图中热交换器部件图附图中1.炉体2.蒸柜3.自动进水箱4.热交换器5.冷凝水回收器6.墙体7.炒菜锅ll.炉外壳12.炉盖板13.水箱底板 14.炉内胆 15. 回火管16.进燃料口17.排灰渣口 18.炉体方形法兰座19.主烟箱20. 夹层水箱111.液位计112.排污口 14L出灰渣炉膛142.圆柱管形炉内壁 143.圆锥管形炉内壁144.炉辨145.燃烧炉膛161.进燃料口炉门171.排 灰渣口炉门191.附烟箱 192.炉底板 193.烟窗194.清灰孔 195.清灰孔 盖21.网孔挡水板22.蒸柜方形法兰23.蒸柜门3L主进水管32.进水 管33.平衡管34.检修孔35.检修孔盖36.浮球阀41.热、开水出接管 42.冷水进接管 43.活接 44.支座 51.过剩蒸气排出管52.溢水安全管 53.余气排出管54.进水塞55.三通余气排出口 531.溢水孔具体实施方式1、如附图1、附图2、附图3所示，本技术多功能高效节能炉灶由炉 体l、蒸柜2、自动供水箱3、热交换器4、冷凝水回收器5，五大部分组成。炉外壳 11、炉盖板12、水箱底板13，圆柱管形炉内壁142、圆锥管形炉内壁143，组 合形成一个内圆外方的夹层水箱20，在其左上侧有一个大口径的方形孔，设有 炉体方形法兰座18，能方便与蒸柜2的蒸柜方形法兰22，通过螺栓、密封垫紧 密相联，这样不需增大蒸气的压力就能使蒸柜2工作时得到足量的蒸气。在蒸 柜方形法兰22的上部设有网孔挡水板21，以防止沸腾的水窜入蒸柜2;炉内胆 14由圆锥管形炉内壁143与圆柱管形炉内壁142组成，通过炉排144分割成上 下两部分，其上为燃烧炉膛145，其下为出灰渣炉膛141分别与进燃料口 16、 进燃料口炉门161和排灰渣口 17、排灰渣口炉门171连接；回火管15倾斜25 30度安装在夹层水箱20内，其上端固定在圆锥形管形炉内壁143上，其下端固 定在水箱底板13上，回火管15斜向贯通燃烧炉膛145上方的高温烟气腔与炉 体1下方的主烟箱19;内圆外方的主烟箱19是由炉外壳11、圆柱管形炉内壁 142、水箱底板13及炉底板192组合形成，在其左上方设有一个方形的附烟箱 191并伸入夹层水箱20的内部，且与烟窗193连通，其作用一是充分利用烟气 的余热；二是减小夹层水箱20的容积，提高水的蒸发速度。在主烟箱19靠近 炉内胆14的两侧设有两个清灰孔194及清灰孔盖195;在夹层水箱20的右侧设 有液位计lll，下部设有排污口 112。本技术在使用时，炉外壳ll、炉盖板12、蒸柜2设有保温层。进燃料口炉门161，排灰渣口炉门171及烟窗193安装 在厨房的墙体6外；炒菜时，炒菜锅7与炉盖板12上部密封，使燃烧炉膛145 上方形成一个高温烟气腔。通过进燃料炉门161添加进燃烧炉膛145的燃料燃 烧的热量主要供炒菜所用。余热一部分通过圆柱管形炉内壁142，圆锥管形炉内 壁143被燃烧炉膛145外的夹层水箱20的水吸收；余热另一部分通过燃烧炉膛 145的上部经回火管15，回流到炉体下部的主烟箱19以及附烟箱191被夹层水 箱20的水再次吸收，从而达到了充分利用余热气的目的，夹层水箱20的水吸 热后产生大量的蒸气和热水，供蒸柜2及热交换器4所用。2、如附图l、附图2、附图3所示，在夹层水箱20的左侧设有一个自动 进水箱3,通过平衡管33、进水管32与夹层水箱20相连，其上装有主进水管 31、检修孔34、检修孔盖35及浮球阀36，其作用是自动补充夹层水箱20对水 的需求，保持夹层水箱20合适的水位。3、 如附图l、附图7所示，在夹层水箱20的内部设有热交换器4盘绕在回 火管15与燃烧炉膛145的周围，通过支座44固定在夹层水箱20内，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高效节能炉灶，它包括炉体、蒸柜、自动进水箱、热交换器、冷凝水回收器。炉体包括炉外壳、炉盖板、水箱底板、炉内胆、回火管、进燃料口、排灰渣口、炉体方形法兰座、夹层水箱、主烟箱、附烟箱及烟窗。其特征炉外壳，炉盖板，蒸柜上设有保温层。炉外壳、炉盖板、水箱底板、由圆锥管形炉内壁、圆柱管形炉内壁共同形成一个内圆外方的夹层水箱，回火管倾斜２５～３０度安装在夹层水箱内，上端固定在圆锥管形炉内壁上，下端固定在水箱底板上，从而斜向贯通炉内胆燃烧炉膛上方的高温烟气腔和主烟箱。由炉外壳、圆柱管形炉内壁、水箱底板及炉底板组合形成一个内圆外方的主烟箱，在主烟箱的左上方设有一个附烟箱与烟窗连通，在主烟箱及炉内胆两侧附近设有两个清灰孔与清灰孔盖；炉内胆由圆锥管形炉内壁和圆柱管形炉内壁组成，通过炉排分割成上下两部分，其上为燃烧炉膛，其下为出灰渣炉膛，分别与进燃料口及进燃料口炉门和排灰渣口及排灰渣口炉门连通。

【技术特征摘要】
1、一种多功能高效节能炉灶，它包括炉体、蒸柜、自动进水箱、热交换器、冷凝水回收器。炉体包括炉外壳、炉盖板、水箱底板、炉内胆、回火管、进燃料口、排灰渣口、炉体方形法兰座、夹层水箱、主烟箱、附烟箱及烟窗。其特征炉外壳，炉盖板，蒸柜上设有保温层。炉外壳、炉盖板、水箱底板、由圆锥管形炉内壁、圆柱管形炉内壁共同形成一个内圆外方的夹层水箱，回火管倾斜25～30度安装在夹层水箱内，上端固定在圆锥管形炉内壁上，下端固定在水箱底板上，从而斜向贯通炉内胆燃烧炉膛上方的高温烟气腔和主烟箱。由炉外壳、圆柱管形炉内壁、水箱底板及炉底板组合形成一个内圆外方的主烟箱，在主烟箱的左上方设有一个附烟箱与烟窗连通，在主烟箱及炉内胆两侧附近设有两个清灰孔与清灰孔盖；炉内胆由圆锥管形炉内壁和圆柱管形炉内壁组成，通过炉排分割成上下两部分，其上为燃烧炉膛，其下为出灰渣炉膛，分别与进燃料口及进燃料口炉门和排灰渣口及排灰渣口炉门连通。2、 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：申华锋，
申请(专利权)人：申华锋，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]