电焊条自动称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电焊条自动称量装置，其特征是：主要由机架、入料轴机构、分步送料机构和称重装配机构构成，所述入料轴机构、分步计量机构和称重装配机构依次连接并固接在机架上，所述分步送料机构主要由传送皮带、圆弧齿同步轮、电机减速机构成，所述机架前后固接有轴承座，轴承座支承前后平行的传送轴上键接有皮带轮，皮带轮套接相互平行的传送皮带，传送皮带前方机架上设有轴承座，轴承座支承有同步轮轴，同步轮轴上键接圆弧齿同步轮，所述传送轴和同步轮轴通过皮带传动并与电机减速机连接。有益效果：由于采用传感器准确计量，采取下差包装，每年每条线可以为企业“多包装”出５０吨焊条，价值２５万元。经济效益显著。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于称量装置，尤其涉及一种与电焊条生产线终端连接的电焊条自动 称量装置。
技术介绍
目前，国内电焊条需求量逐年递增。电焊条的生产规模、生产效率都有了很大提 高，例如大桥集团和金桥集团是天津最大的两大电焊条生产企业，每个集团都拥有60多条 生产线，每条生产线每天产量在15吨左右。长期以来，电焊条生产线终端包装仍然采取人 工包装。即，生产线快速下线的焊条被堆积在生产线尾端，由工人(多数为女工)熟练地用 双手掐起放到磅秤上完成称量后，迅速用双手掐起装入另一名包装工手持的包装盒内，经 过趸实整理整齐，再交给下面的包装工封口、检验、装箱、入库，每条生产线每班有六名工人 完成，像大桥、金桥这样的企业包装工就1000多人。由于双手在不停的“运输”，劳动强度 很大，工人需要经常轮换。但是由于是简单的体力劳动，包装工的工资收入又偏低，随着经 济条件的不断改善，用工成本大幅度提高，人员流失严重，该包装岗位招工越来越困难。该 种电焊条包装现状与电焊条现代化的流水线相比出现瓶颈的关键在于电焊条的称量。申请 号87202320公开了一种电焊条自动称量机，其结构是由框架、输入部分、快速输送部分、 慢速检验部分、光电计数机构、分组输送部分、摇杆和执行机构部分构成。该设备是将电焊 条经自动烘干线冷却后，利用速度差的方法，使得输送带上的电焊条变为稀疏状态，即焊 条之间有一间隙，再通过光电计数装置，对焊条监视计数。当计数达到某一值(每一包装 单元即每组包含焊条的数量值，且电焊条的允差较小)时输出一脉冲信号，使电磁换向 阀动作，压缩空气驱动执行机构将焊条分组。从而达到自动称量的目的。分组后的电焊条 再进行包装。该设备不能与电焊条生产线终端连接。实践证明称量不够准确，不能达到部颁标 准，故无法推广使用。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种电焊条自动称量装置，可以 与电焊条生产线终端连接，自动称重计量，为实现全自动电焊条包装生产线奠定基础，彻底 改变电焊条人工包装的落后局面。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种电焊条自动称量装置， 其特征是主要由机架、入料轴机构、分步送料机构和称重装配机构构成，所述入料轴机构、 分步计量机构和称重装配机构依次连接并固接在机架上，所述分步送料机构主要由传送皮 带、圆弧齿同步轮、电机减速机构成，所述机架前后固接有轴承座，轴承座支承前后平行的 传送轴上键接有皮带轮，皮带轮套接相互平行的传送皮带，传送皮带前方机架上设有轴承 座，轴承座支承有同步轮轴，同步轮轴上键接圆弧齿同步轮，所述传送轴和同步轮轴通过皮 带传动并与电机减速机连接。所述称重装配机构主要由重量传感器、称量料斗、防跌落限位挡板构成，所述称量料斗通过固定板固接在机架上，所述重量传感器通过支撑立柱与机架连接，所述称量料斗 侧壁上固接防跌落限位挡板。有益效果通过准确计量以提高经济效益，国标要求重量偏差1%以内，由于采用 传感器准确计量，采取下差包装，每年每条线可以为企业“多包装”出50吨焊条，价值25万 元。经济效益显著。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中称重装配机构的结构示意图；图4是图3的俯视图。图中1、机架，2、入料轴机构，3、分步送料机构，3-1、传送皮带，3-2、圆弧齿同步 轮，3-3、电机减速机，3-4、轴承座，3-5、传送轴，3-6、皮带轮，3_7、轴承座，3_8、同步轮轴，3-9、皮带传动，4、称重装配机构，4-1、重量传感器，4-2、称量料斗，4-3、防跌落限位挡板，4-4、固定板，4-5、支撑立柱。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下详见附 图，一种电焊条自动称量装置，主要由机架1、入料轴机构2、分步送料机构3和称重装配机 构4构成，所述入料轴机构、分步计量机构和称重装配机构依次连接并固接在机架上，所述 分步送料机构主要由传送皮带3-1、圆弧齿同步轮3-2、电机减速机3-3构成，所述机架前 后固接有轴承座3-4，轴承座支承前后平行的传送轴3-5上键接有皮带轮3-6，皮带轮套接 相互平行的传送皮带3-1，传送皮带的前方机架上设有轴承座3-7，轴承座支承有同步轮轴3-8，同步轮轴上键接圆弧齿同步轮3-2，所述传送轴和同步轮轴通过皮带传动3-9并与电 机减速机连接。所述称重装配机构4主要由重量传感器4-1、称量料斗4-2、防跌落限位挡板4-3构成，所述称量料斗通过固定板4-4固接在机架上，所述重量传感器通过支撑立柱4-5 与机架连接，所述称量料斗侧壁上固接防跌落限位挡板。工作原理将生产线送来的焊条快速通过传送皮带送往称重料斗，当重量达到额定重量的 95%时，送料机构自动转入慢速送料，专用圆弧齿同步轮将焊条一根一根的送入计量料斗， 达到额定重量，送料机构停止送料。该机构通过PLC控制电机变频器采用快一慢一停的方 法，将称量准确到一根焊条。称重装配机构采取动态称量，信号实时传送给PLC，进而准确控 制送料机构动作，完成准确计量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种电焊条自动称量装置，其特征是主要由机架、入料轴机构、分步送料机构和称 重装配机构构成，所述入料轴机构、分步计量机构和称重装配机构依次连接并固接在机架 上，所述分步送料机构主要由传送皮带、圆弧齿同步轮、电机减速机构成，所述机架前后固 接有轴承座，轴承座支承前后平行的传送轴上键接有皮带轮，皮带轮套接相互平行的传送 皮带，传送皮带前方机架上设有轴承座，轴承座支承有同步轮轴，同步轮轴上键接圆弧齿同 步轮，所述传送轴和同步轮轴通过皮带传动并与电机减速机连接。2.根据权利要求1所述的电焊条自动称量装置，其特征是所述称重装配机构主要由 重量传感器、称量料斗、防跌落限位挡板构成，所述称量料斗通过固定板固接在机架上，所 述重量传感器通过支撑立柱与机架连接，所述称量料斗侧壁上固接防跌落限位挡板。专利摘要本技术涉及一种电焊条自动称量装置，其特征是主要由机架、入料轴机构、分步送料机构和称重装配机构构成，所述入料轴机构、分步计量机构和称重装配机构依次连接并固接在机架上，所述分步送料机构主要由传送皮带、圆弧齿同步轮、电机减速机构成，所述机架前后固接有轴承座，轴承座支承前后平行的传送轴上键接有皮带轮，皮带轮套接相互平行的传送皮带，传送皮带前方机架上设有轴承座，轴承座支承有同步轮轴，同步轮轴上键接圆弧齿同步轮，所述传送轴和同步轮轴通过皮带传动并与电机减速机连接。有益效果由于采用传感器准确计量，采取下差包装，每年每条线可以为企业“多包装”出50吨焊条，价值25万元。经济效益显著。文档编号G01G13/00GK201909658SQ20102067948公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者何中泽, 桑玉华, 王立强 申请人:天津福迈机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电焊条自动称量装置，其特征是：主要由机架、入料轴机构、分步送料机构和称重装配机构构成，所述入料轴机构、分步计量机构和称重装配机构依次连接并固接在机架上，所述分步送料机构主要由传送皮带、圆弧齿同步轮、电机减速机构成，所述机架前后固接有轴承座，轴承座支承前后平行的传送轴上键接有皮带轮，皮带轮套接相互平行的传送皮带，传送皮带前方机架上设有轴承座，轴承座支承有同步轮轴，同步轮轴上键接圆弧齿同步轮，所述传送轴和同步轮轴通过皮带传动并与电机减速机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立强，桑玉华，何中泽，
申请(专利权)人：天津福迈机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]