硅油涂层烘干装置制造方法及图纸

一种硅油涂层烘干装置，包括加热箱和吹风机，加热箱包括箱体和设于箱体中的发热器，其特征是：所述硅油涂层烘干装置还包括上风槽、下风槽和抽风机；上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有吹风口，加热箱的出风口与吹风机的进风口连通，吹风机的出风口与吹风口连通；上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有抽风口，抽风口与抽风机的进风口连通，抽风机的出风口与加热箱的进风口连通。本实用新型专利技术烘干速度快，并可减少硅油的流动，避免形成硅油斑点，烘干质量好，确保片材制品的质量；循环利用热风，不仅能够充分利用热源，节省能源，并减少有害气体的排放量，减轻对环境的污染，而且能够使吹风口吹出的热风具有更高的温度，进一步加快烘干速度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备，具体地说，涉及一种硅油涂层烘干装置。
技术介绍
为了使片材在热成型的时候容易脱模，在制造片材时，通常需要 在片材表面涂覆一层硅油，并对硅油涂层进行烘干，使硅油涂层附着 在片材表面上。现有的一种硅油涂层烘干装置包括风机，风机朝向硅油涂层吹风， 对硅油涂层进行烘干，但由于风机吹出的风没有经过加热，因此烘干 速度慢，烘干不彻底，硅油在重力作用下流动，容易形成硅油斑点，导致制品产生缺陷。现有的另一种硅油涂层烘干装置包括风机和发热器，风机吹出的 风流经发热器后，形成吹向硅油涂层的热风，对硅油涂层进行烘干， 其烘干速度较快，烘干质量较好，但由于热风接触硅油涂层后，直接 扩散到大气中，因此一方面能源浪费严重，导致生产成本增加，另一 方面，硅油中挥发出来物质会严重污染环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烘干速度快、烘干质 量好且节约能源的硅油涂层烘干装置。采用的技术方案如下一种硅油涂层烘干装置，包括加热箱和吹风机，加热箱包括箱体 和设于箱体中的发热器，其特征是所述硅油涂层烘干装置还包括上 风槽、下风槽和抽风机；上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有吹 风口，加热箱的出风口与吹风机的进风口连通，吹风机的出风口与吹 风口连通；上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有抽风口，抽风口 与抽风机的进风口连通，抽风机的出风口与加热箱的进风口连通。上述加热箱、吹风机、吹风口、抽风口和抽风机形成一个循环的气流通道o上述上风槽用于对片材上表面的硅油涂层进行烘干，下风槽用于 对片材下表面的硅油涂层进行烘干，两者的工作是相互独立的，因此 在布置上风槽和下风槽时，可以使上风槽和下风槽相互对正(即下风槽设于上风槽的正下方);也可以上风槽和下风槽位置互相错开一部分 (即在俯视方向，上风槽和下风槽有一部分重叠)，此时通常将下风槽 设于上风槽的下方；在上风槽和下风槽位置完全错开(即在俯视方向， 上风槽和下风槽没有重叠部分)的情况下，可将下风槽设于上风槽的 下方或上方。优选下风槽设于上风槽的正下方，此时硅油涂层烘干装 置的结构最为紧凑，占用空间小，上风槽、下风槽同时分别对片材上、 下表面的硅油涂层进行烘干。在下风槽设于上风槽的正下方的情况下，可将上风槽的一侧与下 风槽的对应侧铰接；上风槽的另一侧设有气缸，气缸的缸体可转动地 安装在上风槽上，气缸的活塞杆与下风槽的另一对应侧可转动连接。 进行烘干工作时，气缸的活塞杆收縮，上风槽和下风槽之间的间隙可 供片材通过；当需要牵引片材时，气缸的活塞杆伸出，将上风槽抬升， 使上风槽和下风槽之间的间隙增大，方便操作人员工作。优选上风槽的下侧面设有多个吹风口，吹风口在上风槽的下侧面 均匀分布；下风槽的上侧面设有多个吹风口，吹风口在下风槽的上侧 面均匀分布。这样有利于使片材表面的硅油涂层被均匀烘干，提高烘 干质量。优选上风槽的下侧面设有多个抽风口 ，抽风口在上风槽的下侧面 均匀分布.，下风槽的上侧面设有多个抽风口，抽风口在下风槽的上侧 面均匀分布。这样有利于接触硅油涂层后的热风被及时抽走。在一具体方案中，上风槽的下侧面设有多个吹风口和多个抽风口 ， 下风槽的上侧面设有多个吹风口和多个抽风口；上风槽的下侧面的多 个吹风口和多个抽风口交错布置；下风槽的上侧面的多个吹风口和多个抽风口交错布置。这样更有利于接触硅油涂层后的热风被及时抽走。优选吹风机的出风口处设有风量调节阀门。在一实施方案中，吹 风机的出风口与吹风口之间通过送风管连接，该送风管上设有风量调 节阀门。风量调节阀门用于调节吹风口的风量大小。优选加热箱的箱体上设有冷却风门。如果加热箱中气体的温度过 高，可以打开冷却风门，使加热箱中气体的温度迅速下降。本技术中，风机将经过加热箱加热的空气输送至吹风口，由 吹风口吹出的热风能够快速使硅油里的水及其他可挥发性物质蒸发， 从而使硅油涂层干燥，烘干速度快，并可减少硅油的流动，避免形成 硅油斑点，烘干质量好，确保片材制品的质量；抽风机通过抽风口将 接触硅油涂层后的热风抽走，并送回加热箱，重新加热后再输送到吹 风口，从而循环利用，不仅能够充分利用热源，节省能源，并减少有 害气体的排放量，减轻对环境的污染，而且能够使吹风口吹出的热风 具有更高的温度，进一步加快烘干速度。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图； 图2是图1中上风槽的仰视图。具体实施方式如图1所示，这种硅油涂层烘干装置包括加热箱1、吹风机2、上 风槽3、下风槽4和抽风机5，加热箱1包括箱体11和设于箱体11 中的发热器，下风槽4设于上风槽3的正下方。上风槽3的下侧面设有多个吹风口 31，下风槽4的上侧面设有多 个吹风口41,加热箱1的出风口与吹风机2的进风口连通，吹风机2 的出风口通过送风管6与吹风口 31、 41连通；上风槽3的下侧面设有 多个抽风口 32，下风槽4的上侧面设有多个抽风口 42，抽风口 32、 42通过回风管7与抽风机5的进风口连通，抽风机5的出风口与加热 箱l的进风口连通。送风管6上设有风量调节阀门8。加热箱1的箱体11上设有冷却风门12。上述加热箱l、吹风机2、吹风口31、抽风口32和抽风机5形成 一个循环的气流通道；加热箱l、吹风机2、吹风口41、抽风口42和 抽风机5形成另一个循环的气流通道。上风槽3的一侧与下风槽4的对应侧铰接；上风槽3的另一侧设 有气缸9，气缸9的缸体91可转动地安装在上风槽3上，气缸9的活 塞杆92与下风槽4的另一对应侧可转动连接。参考图2，上风槽3的下侧面的多个吹风口 31在上风槽3的下侧 面均匀分布，上风槽3的下侧面的多个抽风口 32在上风槽3的下侧面 均匀分布；上风槽3的下侧面的多个吹风口 31和多个抽风口 32交错 布置(在上风槽3内部，吹风口 31和抽风口 32是分隔开的)。下风槽 4的上侧面的多个吹风口 41和多个抽风口 42在下风槽4的上侧面的 布置方式与上风槽3的下侧面的多个吹风口 31和多个抽风口 32在上 风槽3的下侧面的布置方式相同，可参考图2。下面简述一下本硅油涂层烘干装置的工作原理进行烘干工作之前，当需要牵引片材10时，气缸9的活塞杆92 伸出，将上风槽3抬升，方便操作人员牵引片材10。进行烘干工作时，气缸9的活塞杆92收縮，上风槽3和下风槽4 之间的间隙可供己涂敷有硅油涂层的片材10通过；在片材10向前输 送的同时，硅油涂层烘干装置对片材10上表面及下表面的硅油涂层进 行烘干。首先，加热箱l对空气加热，经加热的空气经过吹风机2后形成 热风，热风由送风管6输送到吹风口 31、 41，上风槽3下侧面的吹风 口 31把热风吹向片材10上表面的硅油涂层，同时下风槽4上侧面的 吹风口 41把热风吹向片材10下表面的硅油涂层，使硅油里的水及其 他可挥发性物质蒸发，对片材10上表面、下表面的硅油涂层进行烘干； 在抽风机5的作用下，抽风口 32抽取吹风口 31吹出并已接触片材10 上表面硅油涂层的热风，同时抽风口 42抽取吹风口 41吹出并已接触 片材10下表面硅油涂层的热风，并经回风管7送回加热箱1，重新加 热后再输送到吹风口31、 41，从而循环利用，节约能源，减少有害气体的排放量，并使吹风口31、 41吹出的热风具有更高的温度。通过风量调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅油涂层烘干装置，包括加热箱和吹风机，加热箱包括箱体和设于箱体中的发热器，其特征是：所述硅油涂层烘干装置还包括上风槽、下风槽和抽风机；上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有吹风口，加热箱的出风口与吹风机的进风口连通，吹风机的出风口与吹风口连通；上风槽的下侧面和下风槽的上侧面均设有抽风口，抽风口与抽风机的进风口连通，抽风机的出风口与加热箱的进风口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆青，叶镇波，
申请(专利权)人：广东达诚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]