一种可连续生产铝质复合装饰板的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续生产铝质复合装饰板的设备，依照加工顺序依次包括有铝芯板放卷机、牵引机、预热机、热压设备、冷却箱、五棍整平机、切边贴膜机、驱动机、剪切平台和剪切机；采用生产线的形式，将铝芯板放卷机、牵引机、预热机、热压设备、冷却箱、五棍整平机、切边贴膜机、驱动机、剪切平台和剪切机顺序放置，使得铝质复合装饰板可以实现连续复合生产，从原料卷直接加工出复合装饰板的成品，大大提高了生产效率，降低加工时间，降低了成本，而且避免了人工操作的误差，大大提高了产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝质复合板的制造设备，具体涉及一种可连续生产铝质 复合装饰板的设备。
技术介绍
在传统生产铝质复合装饰板的设备中，通常是将铝板剪切成一定尺寸后， 通过热压复合机和热贴机将贴好高分子膜的表面铝板压合到中间的铝芯上， 然后整平、定尺修边；传统的生产设备只能是一张一张的装饰板加工，不能 实现连续的生产，生产效率低，而且中间夹杂很多的人工操作，耗用的时间 多，由于夹杂太多的人工误差，使得产品的质量大大的降低。
技术实现思路
本技术目的是克服现有技术的缺陷，提供一种可连续生产铝质复 合装饰板的设备，该设备能连续生产出铝质复合装饰板，耗用的时间少，生 产效率高，全自动操作，避免了人工误差，大大提高了产品质量。本技术提供的技术方案如下 一种可连续生产铝质复合装饰板的设 备，依照加工顺序依次包括有一架设有铝芯巻的铝芯板放巻机，所述铝芯 巻上的铝芯板通过一提供向前动力的牵引机进入为该滤芯板提高温度以准 备压合的预热机，加热后的铝芯板进入将贴有高分子膜的表面铝板压合到 该铝芯板上下表面的热压设备，从热压设备出来后的半成品铝板经过冷却 箱、五棍整平机后进入将该半成品铝板表面贴上保护膜的切边贴膜机，贴 好保护膜的半成品铝板经过提供向前动力的驱动机后进入剪切平台，剪切平台上装设有一将半成品铝板裁剪成合适尺寸的成品铝板的剪切机。作为优选，上述可连续生产铝质复合装饰板的设备中，所述热压设备包 括有热压架体，热压架体的上下端面分别装设有一放置表面铝板的铝巻放 巻机和放置高分子膜的放巻机，铝巻放巻机的表面铝板和放巻机上的高分 子膜两者分别经过固定在所述热压架体上的转向导轮后进入将高分子膜贴 合到该表面铝板的表面，并将贴合了高分子膜的表面铝板贴合到铝芯板上 下表面的热压复合机，经过热压复合机的半成品铝板还进入两个使得所述 高分子膜、表面铝板和铝芯板贴合更加紧密的热贴机，其中一个热贴机固 定在所述热压架体上，另一个热贴机独立安装在所述热压架体外。作为优选，上述可连续生产铝质复合装饰板的设备中，所述牵引机和 驱动机传送铝板的速度相同。本技术具有以下优点采用生产线的形式，将铝芯板放巻机、牵引 机、预热机、热压设备、冷却箱、五棍整平机、切边贴膜机、驱动机、剪 切平台和剪切机顺序放置，使得铝质复合装饰板可以实现连续复合生产， 大大提高了生产效率，降低加工时间，降低了成本，而且避免了人工操作 的误差，大大提高了产品质量。附图说明图1是本技术的正面示意图2是图1的俯视示意图；具体实施方式以下结合附图对具体的实施方式加以说明 如图1和图2所示， 一种可连续生产铝质复合装饰板的设备，依照加工顺序依次包括有一架设有铝芯巻的铝芯板放巻机1，所述铝芯巻上的铝芯板通过一提供向前动力的牵引机2进入为该滤芯板提高温度以准备压合的 预热机3，加热后的铝芯板进入将贴有高分子膜的表面铝板压合到该铝芯板 上下表面的热压设备，从热压设备出来后的半成品铝板经过冷却箱4、五棍 整平机5后进入将该半成品铝板表面贴上保护膜的切边贴膜机6，贴好保护 膜的半成品铝板经过提供向前动力的驱动机7后进入剪切平台8,剪切平台 上装设有一将半成品铝板裁剪成合适尺寸的成品铝板的剪切机9;所述牵引 机2和驱动机7传送铝板的速度相同。作为优选，上述可连续生产铝质复合装饰板的设备中，所述热压设备包 括有热压架体10，热压架体10的上下端面分别装设有一放置表面铝板的铝 巻放巻机11和放置高分子膜的放巻机12，铝巻放巻机11的表面铝板和放 巻机12上的高分子膜两者分别经过固定在所述热压架体10上的转向导轮 13后进入将高分子膜贴合到该表面铝板的表面，并将贴合了高分子膜的表 面铝板贴合到铝芯板上下表面的热压复合机14，经过热压复合机14的半成 品铝板还进入两个使得所述高分子膜、表面铝板和铝芯板贴合更加紧密的 热贴机15，其中一个热贴机15固定在所述热压架体10上，另一个热贴机 15独立安装在所述热压架体10外。其动作原理为，本技术中的牵引机2和驱动机7为铝芯板、高分子 膜和表面铝板的连续运转提供动力，而热压设备可以将高分子膜贴到表面 铝板的表面，并将该贴有高分子膜的表面铝板压合到铝芯板的上下表面， 如此可以使得本设备可以满足不同类型的铝复合板的加工，如蜂窝板、铝 波纹板等等；贴好高分子膜、表面铝板的铝芯板经过热压设备后经过冷却箱4、五棍整平机5后进入切边贴膜机6，进行冷却定型、整平、定尺修边， 然后通过进入剪切平台8，利用剪切平台上装设有的剪切机9，将该半成品 剪裁成合适的尺寸，然后完成加工。当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，以上所述仅 是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1、一种可连续生产铝质复合装饰板的设备，依照加工顺序依次包括有一架设有铝芯卷的铝芯板放卷机(1)，其特征在于所述铝芯卷上的铝芯板通过一提供向前动力的牵引机(2)进入为该滤芯板提高温度以准备压合的预热机(3)，加热后的铝芯板进入将贴有高分子膜的表面铝板压合到该铝芯板上下表面的热压设备，从热压设备出来后的半成品铝板经过冷却箱(4)、五棍整平机(5)后进入将该半成品铝板表面贴上保护膜的切边贴膜机(6)，贴好保护膜的半成品铝板经过提供向前动力的驱动机(7)后进入剪切平台(8)，剪切平台上装设有一将半成品铝板裁剪成合适尺寸的成品铝板的剪切机(9)。2、 根据权利要求1所述的可连续生产铝质复合装饰板的设备，其特征 在于所述热压设备包括有热压架体(10)，热压架体(10)的上下端面分 别装设有一放置表面铝板的铝巻放巻机(11)和放置高分子膜的放巻机(12)，铝巻放巻机(11)的表面铝板和放巻机(12)上的高分子膜两者分 别经过固定在所述热压架体(10)上的转向导轮(13)后进入将高分子膜 贴合到该表面铝板的表面，并将贴合了高分子膜的表面铝板贴合到铝芯板 上下表面的热压复合机(14)，经过热压复合机(14)的半成品铝板还进入 两个使得所述高分子膜、表面铝板和铝芯板贴合更加紧密的热贴机(15)， 其中一个热贴机(15)固定在所述热压架体(10)上，另一个热贴机(15) 独立安装在所述热压架体(10)夕卜。3、根据权利要求1所述的可连续生产铝质复合装饰板的设备，其特征 在于所述牵引机(2)和驱动机(7)传送铝板的速度相同。专利摘要本技术公开了一种可连续生产铝质复合装饰板的设备，依照加工顺序依次包括有铝芯板放卷机、牵引机、预热机、热压设备、冷却箱、五棍整平机、切边贴膜机、驱动机、剪切平台和剪切机；采用生产线的形式，将铝芯板放卷机、牵引机、预热机、热压设备、冷却箱、五棍整平机、切边贴膜机、驱动机、剪切平台和剪切机顺序放置，使得铝质复合装饰板可以实现连续复合生产，从原料卷直接加工出复合装饰板的成品，大大提高了生产效率，降低加工时间，降低了成本，而且避免了人工操作的误差，大大提高了产品质量。文档编号B32B37/06GK201300579SQ20082020240公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日专利技术者杜作政, 罗奕桢, 锦 邢 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续生产铝质复合装饰板的设备，依照加工顺序依次包括有一架设有铝芯卷的铝芯板放卷机（１），其特征在于：所述铝芯卷上的铝芯板通过一提供向前动力的牵引机（２）进入为该滤芯板提高温度以准备压合的预热机（３），加热后的铝芯板进入将贴有高分子膜的表面铝板压合到该铝芯板上下表面的热压设备，从热压设备出来后的半成品铝板经过冷却箱（４）、五棍整平机（５）后进入将该半成品铝板表面贴上保护膜的切边贴膜机（６），贴好保护膜的半成品铝板经过提供向前动力的驱动机（７）后进入剪切平台（８），剪切平台上装设有一将半成品铝板裁剪成合适尺寸的成品铝板的剪切机（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢锦，罗奕桢，杜作政，
申请(专利权)人：东莞华尔泰装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]