一种塑料螺丝柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料螺丝柱，它包括一基底和一柱体，柱体的底端与基底一体相接，在柱体的中部沿竖向设有上部开口的圆形孔，在圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋。通过圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋筋，从而使螺丝柱成型不易偏，同时提高了强度和增大了抗扭转力，有效地避免了爆裂和滑牙的现象产生。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型塑料螺丝柱。
技术介绍
塑料制品具有重量轻，机械强度分布广等特点，所以塑料制品已广泛应用于机械、 汽车、电子电器、仪表仪器、纺织和建筑等工业领域，从而需要在塑料制品上装配。当塑料柱 在锁螺丝的时候，一般分为螺纹成型或螺纹切削两种方式。由于螺纹成型工艺对模具成型 工艺要求和成本比较高，所以有特殊装配要求才使用螺纹成型。即螺旋切削是较常用的螺 丝装配方式，也是传统的装配方式。螺纹切削是360°前进切削塑料柱内塑料壁，这样就会让塑料柱的壁厚变薄。因而 使用电动螺丝刀锁螺丝时，相对扭力就会比较大。所以就容易出现螺丝柱的爆裂。同时，由 于设计不合理和物料选用不当等原因，也会导致塑料螺丝柱爆裂或滑牙。塑料螺丝柱出现爆裂和滑牙的原因主要是强度不够。如图1所示，传统的改善模 式是在基座1'和柱体2'的垂直连接处设有加强筋3'。即传统的改善模式是由外部结构 来做改进。按照传统的改善模式，需要有足够的空间。但是在很多情况下，并没有足够的空 间可做外部加强筋。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种塑料螺丝柱，通过在塑料 螺丝柱的柱孔内开设加强筋，从而使螺丝柱成型不易偏，同时提高了强度和增大了抗扭转 力，有效地避免了爆裂和滑牙的现象产生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料螺丝柱，它包括一基 底和一柱体，柱体的底端与基底一体相接，在柱体的中部沿竖向设有上部开口的圆形孔，在 圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋。所述的加强筋为四个，四个加强筋均勻分布在圆形孔的壁体处，且四个加强筋围 成沿竖向的正方形孔。所述的加强筋为四个，且加强筋的宽度不同，四个加强筋分布在圆形孔的壁体处 并围成沿竖向的长方形孔。所述的加强筋为多个，多个加强筋均勻分布在圆形孔的壁体处并围成沿竖向的多 边形孔。所述的加强筋的最大厚度为0. 2 0. 4毫米。本技术的有益效果是，由于采用了在柱体的圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有 若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋。与现有技术相比，具有如下优点第一，柱体的 柱孔(即圆形孔)的孔壁的相对厚度增加了 0. 2 0. 4毫米，所以螺丝柱成型时不易偏；第 二，柱体增厚了，可以增强强度和抗扭转力；第三，有利于装配时螺丝导正，可以避免锁螺丝 时锁偏；第四，有利于碎屑往两侧的过渡圆弧区移动，增加排屑能力；第五，有利于切削时，内壁与螺纹的配合更紧密，从而避免爆裂或滑牙的现象产生。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种塑 料螺丝柱不局限于实施例。附图说明图1是传统模式的塑料螺丝柱改进的结构示意图；图2是现有技术的塑料螺丝柱结构示意图；图3是现有技术的塑料螺丝柱的俯视示意图；图4是本技术实施例1的结构示意图；图5是本技术实施例1的俯视示意具体实施方式参见图2至图3所示，现有技术的塑料螺丝柱包括基座Γ和柱体2'，螺纹切削 以360°前进切削部分柱体2'的内塑料壁。实施例1，参见图图4和图5所示，本技术的一种塑料螺丝柱，它包括一基底1 和一柱体2，柱体2的底端与基底1 一体相接，在柱体2的中部沿竖向设有上部开口的圆形 孔3 (即柱孔)，在圆形孔3的孔壁处沿竖向一体设有若干高度低于圆形孔3的上部开口的 加强筋4。所述的加强筋4为四个，四个加强筋4均勻分布在圆形孔3的壁体处，且四个加强 筋4围成沿竖向的正方形孔。所述的加强筋的最大厚度A为0. 2 0. 4毫米。由于四个加强筋4均勻分布在圆形孔3的壁体处，且四个加强筋4围成沿竖向的 正方形孔，所以螺丝柱成型不易偏。当螺纹在相对完全切削时，柱体厚度局部增大，提高了 强度和增大了抗扭转力。开设加强筋后，有利于碎屑往两侧的过渡圆弧区移动，增加排屑能 力。参见图2、图3、图4和图5，开设加强筋后，柱体2的圆形孔3 (即柱孔)的孔壁加 厚，柱体2与螺纹的配合更紧密，从而避免滑牙的现象产生。实施例2，本技术的一种塑料螺丝柱，它包括一基底和一柱体，柱体的底端与 基底一体相接，在柱体的中部沿竖向设有上部开口的圆形孔，在圆形孔的孔壁处沿竖向一 体设有若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋。所述的加强筋为四个，与实施例一的不同之处在于，加强筋的宽度不同，这样，由 四个加强筋分布在圆形孔的壁体处来围成沿竖向的长方形孔。所述的加强筋的最大厚度为 0. 2 0. 4毫米。由于四个加强筋分布在圆形孔的壁体处并围成沿竖向的长方形孔，所以螺丝柱成 型不易偏。当螺纹在相对完全切削时，柱体厚度局部增大，提高了强度和增大了抗扭转力。 开设加强筋后，有利于碎屑往两侧的过渡圆弧区移动，增加排屑能力。开设加强筋后，柱体加厚，柱体与螺纹的配合更紧密，从而避免爆裂、滑牙的现象产生。实施例一和实施例二的区别在于所采用加强筋形体结构的不同。当然，所述的加强筋也可以为多个，多个加强筋均勻分布在圆形孔的壁体处并围成沿竖向的多边形孔。由此可知，本技术的加强筋无特定的形状，即本技术适用于任何形状的 加强筋。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种塑料螺丝柱，但本技术并不 局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种塑料螺丝柱，它包括一基底和一柱体，柱体的底端与基底一体相接，在柱体的中 部沿竖向设有上部开口的圆形孔，其特征在于在圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有若干高 度低于圆形孔的上部开口的加强筋。2.根据权利要求1所述的一种塑料螺丝柱，其特征在于所述的加强筋为四个，四个加 强筋均勻分布在圆形孔的壁体处，且四个加强筋围成沿竖向的正方形孔。3.根据权利要求1所述的一种塑料螺丝柱，其特征在于所述的加强筋为四个，且加强 筋的宽度不同，四个加强筋分布在圆形孔的壁体处并围成沿竖向的长方形孔。4.根据权利要求1所述的一种塑料螺丝柱，其特征在于所述的加强筋为多个，多个加 强筋均勻分布在圆形孔的壁体处并围成沿竖向的多边形孔。5.根据权利要求1所述的一种塑料螺丝柱，其特征在于所述的加强筋的最大厚度为 0. 2 0. 4毫米。专利摘要本技术公开了一种塑料螺丝柱，它包括一基底和一柱体，柱体的底端与基底一体相接，在柱体的中部沿竖向设有上部开口的圆形孔，在圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋。通过圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋筋，从而使螺丝柱成型不易偏，同时提高了强度和增大了抗扭转力，有效地避免了爆裂和滑牙的现象产生。文档编号F16B43/00GK201902429SQ20102067343公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日专利技术者付燕萍, 黎塔彬 申请人:福建二菱电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑料螺丝柱，它包括一基底和一柱体，柱体的底端与基底一体相接，在柱体的中部沿竖向设有上部开口的圆形孔，其特征在于：在圆形孔的孔壁处沿竖向一体设有若干高度低于圆形孔的上部开口的加强筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎塔彬，付燕萍，
申请(专利权)人：福建二菱电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]