一种蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蝶阀，属于工程元件技术领域。它解决了现有的蝶阀制造不方便且生产成本高的问题。本蝶阀，包括具有过液通道的阀体，阀体内设有阀杆和呈圆盘状的阀板，所述的阀杆的一端与阀板相固连，另一端穿出阀体连接有手柄，所述的阀板上固定有当能与过液通道的侧壁相抵靠使阀板和阀体之间形成密封的密封件。本蝶阀的阀体为一体式结构、装配时将阀板装入阀体内且通过焊接使板体一、板体二及阀杆三之间固连，显然具有生产各个零件及装配方便的优点，进而能够降低生产本蝶阀的成本；本蝶阀中的阀杆具有转动稳定性高的优点，由此可提高本蝶阀的密封性及使用寿命；本蝶阀是同规格的球阀流通量的两倍，显然具有流通量大的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程元件
，涉及一种管道控制元件，特别是一种蝶阀。
技术介绍
蝶阀是指关闭件(阀板或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种 阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的 轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身 没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以 使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。关于蝶阀的相关文献例如中国专利文献曾公开的一种蝶阀中国专利号 ZL200620101438. X ；授权公告号C拟888202Y，由上阀体和下阀体组装成阀体内腔，上阀 体和下阀体的中心位置设置有阀杆孔，阀体内腔中嵌入密封圈、阀板，阀板的上下端连接有 阀杆。结合说明书附图，可知阀体需先分别制造上阀体和下阀体，然后带装入阀板、密封圈 及阀杆等零件后再通过螺栓将上阀体和下阀体相固连；于是该蝶阀存在着制造不方便且生 产成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产成本较低的 蝶阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种蝶阀，包括具有过液通道的 阀体，其特征在于，所述的阀体内设有阀杆和呈圆盘状的阀板，所述的阀杆的一端与阀板相 固连，另一端穿出阀体连接有手柄，所述的阀板上固定有当能与过液通道的侧壁相抵靠使 阀板和阀体之间形成密封的密封件。在上述的蝶阀中，所述的过液通道内壁的阀杆内端轴向延长线处开有与阀杆内端 的结构相对应的定位槽，阀杆的内端轴向延伸穿过阀板且穿入定位槽内。在上述的蝶阀中，所述的阀板包括分别位于阀杆两侧的板体一和板体二；所述的 板体一和板体二相固连，所述的板体一和板体二均与阀杆相固连；上述的密封件位于板体 一和板体二之间。在上述的蝶阀中，所述的密封件包括呈环形片状的本体和位于本体侧面上的环形 定位凸条；所述的板体一的侧面和板体二的侧面上均开有与上述的环形定位凸条位置及结 构均一一对应的环形定位凹槽。在上述的蝶阀中，所述的环形定位凸条的横截面呈圆弧状。在上述的蝶阀中，所述的阀杆穿过上述的密封件。在上述的蝶阀中，所述的阀杆的外端部和阀体之间设有密封填料和阀帽，所述的 阀帽通过螺纹固定在阀体上且内端面抵压在密封填料上。在上述的蝶阀中，所述的板体一、板体二和阀杆之间通过焊接固连。在上述的蝶阀中，所述的板体一和板体二采用不锈钢材料制成。在上述的蝶阀中，所述的阀体上具有限位块一和限位块二，所述的手柄上具有位 于限位块一和限位块二之间的挡条。与现有技术相比，本蝶阀具有以下优点1、蝶阀的阀体为一体式结构、装配时将阀板装入阀体内且通过焊接使板体一、板 体二及阀杆三之间固连，显然具有生产各个零件及装配方便的优点，进而能够降低生产本 蝶阀的成本。2、本蝶阀中的阀杆具有转动稳定性高的优点，由此可提高本蝶阀的密封性及使用寿命ο3、本蝶阀是同规格的球阀流通量的两倍，显然具有流通量大的优点；即能够大大 的节省了客户使用成本。附图说明图1是本蝶阀的立体结构示意图。图2是本蝶阀的爆炸结构示意图。图3是本蝶阀的剖视结构示意图。图4是本蝶阀的阀杆、阀板和密封件之间的立体结构示意图。图5是本蝶阀的阀杆、阀板和密封件之间的爆炸结构示意图。图中，1、阀体；la、限位块一 ；lb、限位块二 ；lc、过液通道；Id、定位槽；le、让位凹 肩；2、手柄；21、挡条；3、阀杆；31、环形凸肩；4、阀板；41、板体一 ；42、板体二 ；43、环形定位 凹槽；5、密封件；51、本体；52、环形定位凸条；6、螺母；7、密封填料；8、阀帽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本蝶阀包括阀体1、阀板4、密封件5、阀杆3、手柄2。具体来说，阀板4和阀杆3位于阀体1内，阀杆3的一端与阀板4相固连，另一端 穿出阀体1且通过螺母6使手柄2固定连接在阀杆3上。阀体1内具有轴向贯通的过液通 道lc，在阀板4位于过液通道Ic内，在过液通道Ic内壁的阀杆3内端轴向延长线处开有定 位槽ld，阀杆3的内端轴向延伸穿过阀板4且穿入定位槽Id内；定位槽Id的位置及结构 与阀杆3的内端一一对应；显然阀杆3的两端均被定位，由此有效的保证了阀杆3转动的稳 定性，也提高了承受力。阀杆3的中部具有环形凸肩31，阀体1上具有与环形凸肩31位置向对应的让位凹 肩le，环形凸肩31的一端面抵靠在让位凹肩Ie的底面上，由此限制了阀杆3的位置。在阀 杆3的中部还套设有采用聚四氟乙烯材料制成的密封填料7和阀帽8 ；阀帽8通过螺纹连 接在让位凹肩Ie的端口处的阀体1上，阀帽8的内端抵压在密封填料7上且使该密封填料 7的一端抵靠在让位凹肩Ie的底面上，进而保证阀杆3和阀体1之间的密封性。如图2、图3和图4所示，阀板4呈圆盘状，它包括板体一 41和板体二 42。板体一 41和板体二 42分别位于阀杆3的两侧，板体一 41和板体二 42均与阀杆3相固连；且所述的板体一 41和板体二 42之间也相固连。显然当手柄2带动阀杆3转动时，阀杆3带动阀 杆3转动，板体一 41、板体二 42和阀杆3三者之间相固连提高了机械强度。密封件5采用丁晴橡胶材料制成；密封件5固定于板体一 41和板体二 42之间且 密封件5的外缘位于阀板4外缘的外侧。当阀板4转动时密封件5的全周外缘与过液通道 Ic的侧壁相抵靠使阀板4和阀体1之间形成密封，实现截止过液通道lc。密封件5包括呈环形片状的本体51和位于本体51侧面上的环形定位凸条52 ；板 体一 41的侧面和板体二 42的侧面上均开有与上述的环形定位凸条52位置及结构均一一 对应的环形定位凹槽43 ；环形定位凸条52的横截面呈圆弧状。设置环形定位凹槽43和环 形定位凸条52的作用在于提高密封件5与阀板4之间的接触面积和连接的牢固度。阀杆 3穿过上述的密封件5 ；密封件5还使阀杆3和阀板4之间及板体一 41和板体二 42形成密 封。板体一 41和板体二 42采用不锈钢材料制成；板体一 41、板体二 42和阀杆3之间 通过焊接固连。本蝶阀从全开到全关通常是90°，为了方便限制上述角度，于是在阀体1上具有 限位块一 Ia和限位块二 lb，所述的手柄2上具有位于限位块一 Ia和限位块二 Ib之间的挡 条21。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了阀体1 ；限位块一 Ia ；限位块二 Ib ；过液通道Ic ；定位槽 Id ；让位凹肩Ie ；手柄2 ；挡条21 ；阀杆3 ；环形凸肩31 ；阀板4 ；板体一 41 ；板体二 42 ；环形 定位凹槽43 ；密封件5 ；本体51 ；环形定位凸条52 ；螺母6 ；密封填料7 ；阀帽8等术语，但并 不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术 的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蝶阀，包括具有过液通道（１ｃ）的阀体（１），其特征在于，所述的阀体（１）内设有阀杆（３）和呈圆盘状的阀板（４），所述的阀杆（３）的一端与阀板（４）相固连，另一端穿出阀体（１）连接有手柄（２），所述的阀板（４）上固定有当能与过液通道（１ｃ）的侧壁相抵靠使阀板（４）和阀体（１）之间形成密封的密封件（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥林，
申请(专利权)人：黄祥林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]