连杆静电涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种连杆静电涂油装置，其将连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地的连杆工件形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，被高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油。本实用新型专利技术结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的１５％，同时保证了防锈后连杆的清洁质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂油装置，具体地说是一种连杆静电涂油装置。适用于连杆 等汽车零部件的涂油防锈。
技术介绍
我们知道，连杆、曲轴等汽车零部件由于其形状多样化以及其防锈效果的重要性。 传统防锈工艺，均是采用使用防锈箱将工件放入浸油防锈或采用喷枪等进行喷涂的方式。采用防锈箱浸油存在浪费防锈油且防锈油易二次污染，导致工件清洁度超差问 题；并且在浸油完成后还需控油，保证工件表面不能携带大量防锈油，否则不易装配，工步 繁琐，工作强度大。而采用喷枪等进行喷涂存在喷涂不均勻、浪费防锈油，不易保证防锈后 工件清洁质量，且对生产环境造成严重污染的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种构造合 理，占地空间小，使用方便，能有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，降低了 劳动强度的连杆静电涂油装置。其能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是一种连杆静电涂油装置，其包 括涂油室、高压电源系统、电控操作系统、连杆传动系统四部分，高压电源系统由高压变压 器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0 80KV的直流高压；连杆传 动系统由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架；电控操作系统由程序控 制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显 示系统、高压安全监控系统和操作台组成，其特征是所述连杆工件悬挂在涂油室内的连杆 传动系统的托架上，所述涂油室内设有两根涂油刀梁，涂油刀梁内设有加热装置，涂油刀梁 上接负高压静电，与作为接地极的工件形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中 流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件上。所述涂油刀梁内加热装置通过热循环油加热刀梁。所述涂油刀梁上还设有防锈油液雾化装置。可加速油液颗粒化的过程，降低高压 电源工作电压。本技术通过采用静电涂油，对照现有技术，本技术将静电涂油技术应用 在连杆等汽车零部件防锈处理过程中，可以量化防锈油的喷涂量，有效减少防锈油的使用， 提高防锈后的工件清洁质量，减少了工步内容，降低了劳动强度，改善了车间现场环境。解 决了连杆等汽车零部件传统防锈工艺浪费防锈油，不易保证防锈后工件清洁质量，对生产 环境造成污染的不足。本技术装置结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量， 降低劳动强度，减少操作人员，同时能实现多品种兼用，能适用于任意形状的连杆工件的防 锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的1596，同时保证了防锈后连杆的清洁质量。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术装置的结构示意图。图中的标号是1.涂油刀梁，2.高压电源系统，3.连杆传动系统，4.导电橡胶挂 钩，5.涂油室，6.储油室和泵站，7.连杆。具体实施方式从图1中可以看出，一种连杆静电涂油装置，其包括涂油室5、高压电源系统2、电 控操作系统、连杆传动系统3四部分。高压电源系统2由高压变压器、高压控制柜和高压电 缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0 80KV的直流高压；连杆传动系统3由链条链轮及 变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架，用两个漫射型红外光电开关检测工件保证工 件位置，保证在涂油室内的工件不被过量涂油；电控操作系统由可编程序控制器PLC、交流 变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压 安全监控系统和操作台组成，用于控制设备所有动作。本技术所述连杆7工件悬挂在涂油室5内的连杆传动系统3的托架上，连杆 7是通过导电橡胶挂钩4悬挂在托架上。所述涂油室5内设有两根涂油刀梁1，涂油刀梁1 上接负高压静电，与作为接地极的工件连杆7形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口 狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件连杆7上。所述涂油室5集成供油及加热 系统、回收油系统为一体。涂油室5底部设有储油室和泵站6。本技术涂油刀梁1内部有加热装置，其通过热循环油加热刀梁。本技术 涂油刀梁1与工件之间的距离，可以进行高度调整；其相对工件倾斜角度也可以调节。涂油 刀梁1安装于绝缘材料制作的刀梁移出机构上，可以很方便地将涂油刀梁移出涂油室进行 维修或更换涂油刀梁，涂油刀梁还具有油液清洗功能。所述涂油刀梁1上还设有防锈油液雾化装置。可加速油液颗粒化的过程，降低高 压电源工作电压。通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连 杆静电涂油。本技术将静电涂油技术应用在连杆等汽车零部件防锈处理过程中，可以量化 防锈油的喷涂量，有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，减少了工步内容， 降低了劳动强度，改善了车间现场环境。解决了连杆等汽车零部件传统防锈工艺浪费防锈 油，不易保证防锈后工件清洁质量，对生产环境造成污染的不足。本技术装置结构合 理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，同时能实现多 品种兼用，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的 15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。权利要求1.一种连杆静电涂油装置，其包括涂油室、高压电源系统、电控操作系统、连杆传动系 统四部分，高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀 梁提供O 80KV的直流高压；连杆传动系统由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈 钢条作为托架；电控操作系统由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、 温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，其特征 是所述连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，所述涂油室内设有两根涂油 刀梁，涂油刀梁内设有加热装置，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的工件形成高压 电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件上。2.根据权利要求1所述的静电涂油装置，其特征是所述涂油刀梁内加热装置通过热 循环油加热刀梁。3.根据权利要求1所述的静电涂油装置，其特征是所述涂油刀梁上还设有防锈油液雾化装置。专利摘要本技术涉及到一种连杆静电涂油装置，其将连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地的连杆工件形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，被高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油。本技术结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。文档编号B05B5/10GK201880626SQ20102066872公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者丛建臣, 孙海涛, 朱海峰, 葛全会 申请人:天润曲轴股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连杆静电涂油装置，其包括涂油室、高压电源系统、电控操作系统、连杆传动系统四部分，高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供０～８０ＫＶ的直流高压；连杆传动系统由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架；电控操作系统由程序控制器ＰＬＣ、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，其特征是：所述连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，所述涂油室内设有两根涂油刀梁，涂油刀梁内设有加热装置，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的工件形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，丛建臣，葛全会，朱海峰，
申请(专利权)人：天润曲轴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]