现场检修断路器工位台架制造技术

现场检修断路器工位台架，它包括台架（１）、台架（１）上部有二个角钢块（８），位于两个角钢块（８）之间并通过两端的轴承（５）固定在台架（１）上的翻转辊（２），角钢块（８）上有向内的导槽（３），所述导槽（３）的下端与翻转辊（２）的上表面在同一平面上。它克服了现有现有检修方式工作量大，不能及时检修维护等缺点。本实用新型专利技术能通过翻转和旋转对断路器的各个主要部位进行检修，同时减少了维护人员。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压断路器现场检修设备，更具体地说它是 一种现场检修断路器工位台架。
技术介绍
10kV系统用的真空断路器以其体积小、性能稳定可靠、操作简单方便等优点而广受供配电系统的用户青睐。由于现代化生产工艺的需要，在冶金、矿山、化工煤炭等行业，大量采用10kV电机，并且 随着工艺流程的运转要求，常常需要频繁启停，有些场合年操作的次 数达到5000 - 7000次，目前控制10kV电才几的定子电源开关，唯真空 断路器最为常见，该类开关虽然可以频繁启停，但需要经常维护、调 试、保养，对于重达一百多公斤的开关，现场值班人员因人力单薄， 无法完成这一工作。很多用户只能委托生产制造厂家来人到到现场处理问题，或将其 运到厂家检修，这些做法均给用户带来极大的不方便，往往因为检修 维护不及时，而造成设备损坏甚至发生更大供电事故。另外，国内大型冶金企业的原料场在线运行的真空开关多达300 余台，按照点检要求每周都有开关需要维护。如前所述，由于单体设 备的重量太重而有些变电所只有一二个值班人员无法完成检修维护 工作，由于检修不及时、检修不到位，也会给安全运行带来隐患。
技术实现思路
为了克服现有检修方式工作量大，检修维护不及时等缺点，本实 用新型提供了一种现场检修断路器工位台架。本技术的目的是通过如下措施来达到的现场检修断路器工 位台架，它包括台架l、其特征在于台架1上部有二个角钢块8，位于两个角钢块8之间并通过两端的轴承5固定在台架1上的翻转辊2 ， 角钢块8上有向内的3,所述3的下端与翻转辊2的上表面在同一平 面上。在上述技术方案中，所述二个角钢块8的导槽3上挡块4。 在上述^支术方案中，所述翻转辊2的两端各固定有二个卡簧套管6,有U型卡簧7插入二个卡簧套管6内。在上述^t支术方案中，所述位于台架1内、角钢块8的下方有可升降旋转台16。在上述技术方案中，所述可升降旋转台16包括带套管15的支撑 座9，插入套管15内的立柱10,固定在立柱10上的平台11,位于 平台11上的升降丝杆12组成。在上述技术方案中，所述平台ll为方形，升降丝杆12位于平台 ll的四个角上，并通过螺紋与平台11连接，所述升降丝杆12的剖 面为工字型。在上述技术方案中，所述套管15上有旋转管13,所述旋转管13 通过连接杆14与平台11连接。本技术现场枱r修断路器工位台架具有如下优点①、能轻松 的翻转开关本体，对各个主要部位进行检修。②、能真正做到周检、 月检的维护保养要求，保证了设备安全运行，提高了设备完好率。③、 减少了维护人员，即使只有一位维护人员，也可以对真空断路器进行 全方位的检修维护。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构俯视图(图中箭头所示方向为断路器入 口方向)。图3为本技术中可升降旋转台16的结构示意图(图中箭头所示方向为族j争方向)。图4为本技术中翻转辊的连接结构图。 图5为本技术中翻转辊、套管、卡簧的连接结构图。 图6为本技术检修断路器的工作状态图(图中箭头所示方向 为旋转方向)。图中l.台架，2.翻转辊，3.导槽，4.挡块，5.轴承，6.卡簧套 管，7.卡簧，8.角钢块，9.支撑座，10.立柱，11.平台，12.升降丝 杆，13.旋转管，14.连接杆，15.套管，16.可升降旋转台，17.断路 器(或称检修器)。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成 对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本技术现场检修断路器工位台架，它包括台 架l、台架1上部有二个角钢块8 (也可采用其它材料)，位于两个角 钢块8之间并通过两端的轴承5固定在台架1上的翻转辊2,角钢块 8上有向内的导槽3 (导槽为L型)，所述导槽3的下端与翻转辊2的 上表面在同一平面上(翻转辊能与断路器接触，并以翻转辊为支点实 现断路器的翻转，便于检修断路器上的其它维修面)，如图1、图6 所示。二个角钢块8的导槽3上挡块4 (挡块可防止断路器滑出台架1 上的导槽3，起限制断路器位置的作用)，如图2所示。翻转辊2的两端各固定有二个卡簧套管6，有U型卡簧7插入二 个卡簧套管6内(卡簧可将断路器上的部位通过卡簧套管与翻转辊固 定在一起，便于翻转断路器)，如图4、图5所示。位于台架1内、角钢块8的下方有可升降旋转台16,可升降旋转台16包括带套管15的支撑座9,插入套管15内的立柱10，固定 在立柱10上的平台11，位于平台11上的升降丝杆12组成。平台11 为方形(也可为其它形状，如圓形)，升降丝杆12位于方形平台11 的四个角上，并通过螺紋与平台ll连接，升降丝杆12的剖面为工字 型。套管15上有旋转管13，旋转管13通过连接杆14与平台11连 接(旋转管13和连接杆14可提高平台11的稳定性)。升降丝杆12 能够将检修断路器升高，并高出角钢块8的平面，同时可通过旋转平 台11带动位于检修断路器旋转，并方便检修断路器上的各个待检面， 如图1、图3、图6所示。检修断路器时，用转移小车将断路器从开关拒移到小车上，通过 转移小车将断路器17转移到台架1的入口后，对准台架1的导槽3， 将断路器推到检修段，用卡簧7将其与旋转辊2固定在一起之后，便 可以顺时针翻转断路器，以实现对底盘车及断路器的开关进行检修。 松开卡簧7后，拨动升降丝杆12 (—共有4根，等90°角布置)使 断路器上升到可以旋转的位置，再通过可升降旋转台16使断路器旋 转180° , 4企修其它面。权利要求1、现场检修断路器工位台架，它包括台架(1)、其特征在于台架(1)上部有二个角钢块(8)，位于两个角钢块(8)之间并通过两端的轴承(5)固定在台架(1)上的翻转辊(2)，角钢块(8)上有向内的导槽(3)，所述导槽(3)的下端与翻转辊(2)的上表面在同一平面上。2、 根据权利要求1所述的现场检修断路器工位台架，其特征在 于所述二个角钢块(8)的导槽(3)上挡块(4)。3、 根据权利要求1所述的现场检修断路器工位台架，其特征在 于所述翻转辊(2)的两端各固定有二个卡簧套管(6),有U型卡簧(7) 插入二个卡簧套管(6)内。4、 根据权利要求1所述的现场检修断路器工位台架，其特征在 于所述位于台架(l)内、角钢块(8)的下方有可升降旋转台(16)。5、 根据权利要求4所述的现场检修断路器工位台架，其特征在 于所述可升降旋转台(16)包括带套管(15)的支撑座(9),插入套管 (15)内的立柱(IO)，固定在立柱(10)上的平台(11),位于平台(ll) 上的升降丝杆(12)。6、 根据权利要求5所述的现场检修断路器工位台架，其特征在 于所述平台(ll)为方形，升降丝杆(12)位于平台(ll)的四个角上，并 通过螺紋与平台(11)连4妄，所述升降丝杆(12)的剖面为工字型。7、 根据权利要求5所述的现场检修断路器工位台架，其特征在 于所述套管(15)上有旋转管(13),所述旋转管(13)通过连接杆(14)与平台ai)连4妄。专利摘要现场检修断路器工位台架，它包括台架(1)、台架(1)上部有二个角钢块(8)，位于两个角钢块(8)之间并通过两端的轴承(5)固定在台架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
现场检修断路器工位台架，它包括台架（１）、其特征在于台架（１）上部有二个角钢块（８），位于两个角钢块（８）之间并通过两端的轴承（５）固定在台架（１）上的翻转辊（２），角钢块（８）上有向内的导槽（３），所述导槽（３）的下端与翻转辊（２）的上表面在同一平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李均发，钟循智，付志英，刘宏兵，刘璇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]