多组份全自动预混设备制造技术

一种多组份全自动预混设备，采用氮气气源并接多组预混装置，多组预混装置共同连接一多通道预混喷嘴，多通道预混喷嘴连接静态混合器；预混装置包括：氮气气源经分管路依次连接氮气减压阀、单向阀和缓存料罐；缓存料罐上设有平衡阀；缓存料罐经气动阀连接上料泵组，上料泵组连接原料桶；缓存料罐经管路依次连接手动阀、过滤器、计量泵组、流量计、节流阀和循环阀组；循环阀组设有多路输出，其中一路经气动阀和单向阀回至缓存料罐，另一路连接多通道预混喷嘴的接口的方案，克服了现有设备原料混合组分少，混合产量低，且设备结构复杂、混合效果差的缺陷。适用于家用电器和车辆座椅的发泡及化工和相类似的多种原料的配比混合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家电行业和车辆行业发泡产品的多组份全自动预混设备。
技术介绍
目前，在家电行业广泛使用环戊烷发泡，家电生产采用环戊烷静态预混设备自行 配料可以降低生产成本。现有的原料预混设备，仅能实现环戊烷与聚醚多元醇二种原料采 用低压对撞，静态混合器扰流混合。现在，在家电行业如冰箱壳体发泡，为了提高保温质量 及降低原料成本，需要采用多元醇+环戊烷+245fa三种原料的自动预混设备。在汽车行 业，如汽车座椅发泡，为提高座椅的舒适性需要在原料中按照比例添加4-6种辅助添加剂， 而现有的多组分原料预混设备普遍采用搅拌式间歇混合方式，设备产量低，结构复杂、使用 时占地面积大、混合效果差。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种采用多个液压泵组输送原料，采用多个循环阀 组有选择的供应原料给多通道预混喷嘴，使多种原料得到充分混合的多组份全自动预混设 备。为实现上述目的，一种多组份全自动预混设备，它包括氮气气源并接多组预混装 置，多组预混装置共同连接一多通道预混喷嘴，多通道预混喷嘴连接静态混合器；所述预混 装置包括氮气气源经分管路依次连接氮气减压阀、单向阀和缓存料罐；所述缓存料罐上 设有平衡阀；缓存料罐经气动阀连接上料泵组，上料泵组连接原料桶；缓存料罐经管路依 次连接手动阀、过滤器、计量泵组、流量计、节流阀和循环阀组；循环阀组设有多路输出，一 路经气动阀和单向阀回至缓存料罐，另一路连接多通道预混喷嘴的接口。为了实现产品优化，改善、提高本技术的综合性能，进一步的措施是所述部分缓存料罐内设有搅拌机。所述计量泵组配有电机，部分计量泵组连接自动润滑泵。所述计量泵组的输入管路上设置输入压力表，计量泵组的输出管路上设置输出压 力表。所述上料泵组由上料泵、手动阀、单向阀、压力表组成。本技术采用氮气气源并接多组预混装置，多组预混装置共同连接一多通道预 混喷嘴，多通道预混喷嘴连接静态混合器；预混装置包括氮气气源经分管路依次连接氮 气减压阀、单向阀和缓存料罐；缓存料罐上设有平衡阀；缓存料罐经气动阀连接上料泵组， 上料泵组连接原料桶；缓存料罐经管路依次连接手动阀、过滤器、计量泵组、流量计、节流阀 和循环阀组；循环阀组设有多路输出，一路经气动阀和单向阀回至缓存料罐，另一路连接多 通道预混喷嘴的接口的方案，克服了现有设备原料混合组分少，混合产量低，且设备结构复 杂、混合效果差的缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果1、本技术采用多通道预混喷嘴，可以同时输入多种液体原料，使发泡混合料 的原料组分不受限制。2、从原料的供给到混合料的输出全部采用自动化，循环阀组对原料的配比具有自 动选择功能，提高了原料混合和发泡的生产效率。3、用计量泵组和流量计精确计量多种原料输送到多通道预混喷嘴的重量，保证了 发泡混合料的配比精确和稳定。4、在部分缓存料罐中配置了搅拌机，保证了较稠的原料输送稳定。5、本技术的结构简单合理，制造成本低。6、本技术结构紧凑，使用时占地面积小，降低了使用成本。本技术适用于家用电器和车辆座椅的发泡及化工和相类似的多种原料的配 比混合。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中1、氮气气源，2、预混装置，3、减压阀，4、原料桶，5、上料泵组，6、单向阀，7、气 动阀，8、缓存料罐，9、平衡阀，10、手动阀，11、过滤器，12、输入压力表，13、计量泵组，14、流 量计，15、节流阀，16、输出压力表，17、循环阀组，18、多通道预混喷嘴，19、静态混合器，20、 自动润滑泵，21、搅拌机，22、上料泵。具体实施方式由附图1所示，一种多组份全自动预混设备，它包括氮气气源1并接多组预混装 置2，多组预混装置2共同连接一多通道预混喷嘴18，多通道预混喷嘴18连接静态混合器 19 ；预混装置2包括氮气气源1经分管路依次连接氮气减压阀3、单向阀6和缓存料罐8 ； 缓存料罐8上设有平衡阀9 ；缓存料罐8经气动阀7连接上料泵组5，上料泵组5连接原料 桶4 ；缓存料罐8经管路依次连接手动阀10、过滤器11、计量泵组13、流量计14、节流阀15 和循环阀组17 ；循环阀组17设有多路输出，一路经气动阀7和单向阀6回至缓存料罐8，另 一路连接多通道预混喷嘴18的接口。部分缓存料罐8内设有搅拌机21。计量泵组13配 有电机，部分计量泵组13连接自动润滑泵20。计量泵组13的输入管路上设置输入压力表 12，计量泵组13的输出管路上设置输出压力表16。上料泵组5由上料泵22、手动阀10、单 向阀6和压力表组成。本技术的工作过程为由氮气气源1提供一定压力的氮气，氮气的压力设置 为6-8bar，氮气分成多路经减压阀3和单向阀6输入到多个缓存料罐8。多种原料分别装 在多个原料桶4内，使用时分别通过上料泵组5泵入缓存料罐8中储存。缓存料罐8内氮 气的作用一是为缓存料罐8加压；二是为每个计量泵组13工作时提供预压力，使液态原料 顺利输入计量泵组13 ；三是防止易挥发的化工原料挥发。配混开始时，打开每组缓存料罐8后的手动阀10，启动所有需要参加配料的计量 泵组13，在实施例中，计量泵组13根据原料的特性可采用柱塞泵或电动隔膜泵。配混时，多 种原料分别由缓存料罐8输出，经过滤器11过滤后泵入计量泵组13加压，原料由计量泵组13依次输入流量计14和节流阀15，到达循环阀组17。流量计14用于监控计量泵组13输 出的实际流量，计量泵组13与流量计14 一起组成闭环调节，流量计14将检测到的实际输 出流量信号反馈给控制电脑，控制电脑将实际流量与设定的理论流量比较并自动调节计量 泵组13，使计量泵组13输出的实际流量与理论设定相等。控制电脑同时将计量泵组13输 出的实际流量转换为原料的重量，保证原料按重量百分比输出。循环阀组17为一多位换向 阀组，配料时原料经循环阀组17输入多通道预混喷嘴18，多通道预混喷嘴18的多个喷嘴 同时连接多组预混装置2，使多种原料在多通道预混喷嘴18的基座内汇合。多通道预混喷 嘴18能通过调整喷嘴的原料通过截面积，来调整每种原料的喷射压力，从而让原料更好地 混合。原料混合后输入静态混合器19，静态混合器19将原料按重量百分比进行搅拌使之充 分混合，得到发泡混合料。发泡混合料从静态混合器19输出到产品发泡设备。当配混完成 后或者某一组预混装置2的送料比例完成时，控制电路改变循环阀组17的原料输送方向， 原料经气动阀7和单向阀6回到缓存料罐8中。缓存料罐8上设置的平衡阀9用于平衡缓存料罐8内的氮气压力，压力过高时氮 气经平衡阀9溢出。计量泵组13输入管路上的输入压力表12，用来监控缓存料罐8的氮 气压力以及计量泵组13入口的压力。计量泵组13的输出管路上的输出压力表16，用来监 控计量泵组13的输出压力，并设定有报警值，当压力超出上限或低于下限都会自动报警停 机，保护设备的安全。计量泵组13由电机驱动，部分计量泵组13可以通过自动润滑泵20 对计量泵主轴自动润滑以提高计量泵使用寿命。部分缓存料罐8内设置搅拌机21，当原料 比较浓稠或分层时，用搅拌机21搅拌，保证了计量泵组13正常工作。在本技术的附图中，为4组预混装置2，多通道预混喷嘴18设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多组份全自动预混设备，其特征在于它包括：氮气气源（１）并接多组预混装置（２），多组预混装置（２）共同连接一多通道预混喷嘴（１８），多通道预混喷嘴（１８）连接静态混合器（１９）；所述预混装置（２）包括：氮气气源（１）经分管路依次连接氮气减压阀（３）、单向阀（６）和缓存料罐（８）；所述缓存料罐（８）上设有平衡阀（９）；缓存料罐（８）经气动阀（７）连接上料泵组（５），上料泵组（５）连接原料桶（４）；缓存料罐（８）经管路依次连接手动阀（１０）、过滤器（１１）、计量泵组（１３）、流量计（１４）、节流阀（１５）和循环阀组（１７）；循环阀组（１７）设有多路输出，一路经气动阀（７）和单向阀（６）回至缓存料罐（８），另一路连接多通道预混喷嘴（１８）的接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科军，
申请(专利权)人：湖南精正设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]