本实用新型专利技术公开了一种热轧钢板校平机，包括两块相对设置的墙板，在两块墙板之间设有若干根分别与墙板转动连接的下压辊，两块墙板的上部分别设有凹槽，凹槽内设有若干根上压辊，所述上压辊与下压辊交错设置，所述上压辊的两端分别安装有可沿凹槽上下滑动的滑块，其特征是：所述墙板的上部设有可调节上压辊的两端同步移动的控制装置，该控制装置包括蜗杆，所述蜗杆的两端与滑块之间通过调节装置传动连接，本实用新型专利技术通过蜗杆能够使上压辊的两端同步调整，克服了传统的校平机的校平辊的两端不能同步调整的缺陷，提高了产品的校平质量，使钢板的平面度得到了提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属板校平机，具体的说涉及一种热轧钢板校平机。
技术介绍
金属板经历了热扎后，在整个长度上具有均匀尺寸，因此，理论上，轧制金属板在任何位置具有恒定的厚度和恒定的宽度，但是，轧制不足以获得无缺陷的金属板，这是因为它具有不可发展的平直度缺陷，例如边缘或中心的波浪或诸如巻曲或隆起的可发展缺陷，这样的钢板制作成产品后，其外观质量大大受到影响，因此，热扎钢板在制成产品之前， 一般采用校平机进行校平，目前的校平机的校平辊的两端分别设有用来调整校平辊之间的压紧间隙的调整机构，由于校平辊的两端的调整机构分别操作，有可能造成校平辊两端的间隙不均匀，导致钢板走斜，影响钢板的几何尺寸，导致校平机内的钢板产生塑性变形，降低了产品的校平质量，使钢板的平直度达不到理想的要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是为了克服传统的校平机的缺陷，提供提高钢板校平质量的一种热轧钢板校平机。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种热轧钢板校平机，包括两块相对设置的墙板，在两块墙板之间设有若干根分别与墙板转动连接的下压辊，两块墙板的上部分别设有凹槽，凹槽内设有若干根上压辊，所述上压辊与下压辊交错设置，所述上压辊的两端分别安装有可沿凹槽上下滑动的滑块，其特征是所述墙板的上部设有可调节上压辊的两端同步移动的控制装置，该控制装置包括蜗杆，所述蜗杆的两端与滑块之间通过调节装置传动连接。作为进一步改进所述蜗杆通过蜗杆座与两块墙板支撑连接，所述蜗杆位于蜗杆座内的部分具有涡齿。所述墙板的上端设有压板，所述调节装置包括与滑块固定连接的丝座，所述丝座内安装有丝杠，所述丝杠的另一端从压板上部穿出，所述丝杠位于压板上部的一端安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆上的涡齿啮合连接。所述下压辊的两端分别通过轴承与墙板转动连接。所述上压辊的数量为四根，下压辊为五根。本技术采用上述技术方案，使用时，将热轧钢板放入到上压辊与下压辊之间，通过动力驱动装置使下压辊转动，带动钢板移动，然后转动蜗杆带动两侧墙板上的涡轮转动，驱动滑块带动上压辊上、下滑动，以此来调整上压辊与下压辊之间的间隙及压力，本技术通过蜗杆能够使上压辊的两端同步调整，克服了传统的校平机的校平辊的两端不能同步调整的缺陷，提高了产品的校平质量，使钢板的平面度得到了提高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明-附图说明附图1为本技术实施例中校平机的结构示意图；附图2为本技术实施例中墙板的结构示意图。图中l-墙板，2-凹槽，3-下压辊，4-上压辊，5-下轴承盖，6-上轴承盖，7-丝座，8-滑块，9-压板，10-丝杠，11-蜗杆座，12-蜗杆，13-涡轮。具体实施例实施例，如图l、图2所示， 一种热轧钢板校平机，包括两块相对设置的墙板1，在两块墙板1之间设有五t艮分别与墙板1转动连接的下压辊3，所述下压辊3的两端分别通过轴承与墙板1转动连接，其两端外部安装有下轴承盖5，两块墙板1的上部分别设有凹槽2，凹槽2内设有四根上压辊4，所述上压辊4与下压辊3交错设置，所述上压辊4的两端分别安装有可沿凹槽2上下滑动的滑块8，所述上压辊4与滑块8通过轴承转动连接，其两端外部安装有上轴承盖6，所述墙板1的上部设有可调节上压辊4的两端同步移动的控制装置，该控制装置包括蜗杆12，所述蜗杆12通过蜗杆座11与两块墙板1支撑连接，所述蜗杆12位于蜗杆座11内的部分具有涡齿，所述墙板l的上端设有压板9，滑块8的上部连接有的丝座7，所述丝座7内安装有丝杠10，所述丝杠10的另一端从压板9上部穿出，所述丝杠10位于压板9上部的一端安装有涡轮13，所述涡轮13与蜗杆12上的涡齿啮合连接。使用时，将热轧钢板放入到上压辊4与下压辊3之间，通过动力驱动装置使下压辊3转动，带动钢板移动，然后转动蜗杆12带动两侧墙板1上的涡轮13转动，驱动滑块8带动上压辊4上、下滑动，以此来调整上压辊4与下压辊3之间的间隙及压力，本技术通过蜗杆能够使上压辊的两端同步调整，克服了传统的校平机的校平辊的两端不能同步调整的缺陷，提高了产品的校平质量，使钢板的平直度得到了提高。权利要求1、一种热轧钢板校平机，包括两块相对设置的墙板(1)，在两块墙板(1)之间设有若干根分别与墙板(1)转动连接的下压辊(3)，两块墙板(1)的上部分别设有凹槽(2)，凹槽(2)内设有若干根上压辊(4)，所述上压辊(4)与下压辊(3)交错设置，所述上压辊(4)的两端分别安装有可沿凹槽(2)上下滑动的滑块(8)，其特征是所述墙板(1)的上部设有可调节上压辊(4)的两端同步移动的控制装置，该控制装置包括蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的两端与滑块(8)之间通过调节装置传动连接。2、 根据权利要求1所述的一种热轧钢板校平机，其特征是所述蜗杆(12)通过蜗杆座(11)与两块墙板(1)支撑连接，所述蜗杆(12)位于蜗杆座(11)内的部分具有涡齿。3、 根据权利要求1或2述的一种热轧钢板校平机，其特征是所述墙板(1)的上端设有压板(9)，所述调节装置包括与滑块(8)固定连接的丝座(7)，所述丝座(7)内安装有丝杠(10)，所述丝杠(10)的另一端从压板(9)上部穿出，所述丝杠(10)位于压板(9)上部的一端安装有涡轮(13)，所述涡轮(13)与蜗杆(12)上的涡齿啮合连接。4、 根据权利要求1述的一种热轧钢板校平机，其特征是所述下压辊(3)的两端分别通过轴承与墙板(1)转动连接。5、 根据权利要求1述的一种热轧钢板校平机，其特征是所述上压辊(4)的数量为四根，下压辊(3)为五根。专利摘要本技术公开了一种热轧钢板校平机，包括两块相对设置的墙板，在两块墙板之间设有若干根分别与墙板转动连接的下压辊，两块墙板的上部分别设有凹槽，凹槽内设有若干根上压辊，所述上压辊与下压辊交错设置，所述上压辊的两端分别安装有可沿凹槽上下滑动的滑块，其特征是所述墙板的上部设有可调节上压辊的两端同步移动的控制装置，该控制装置包括蜗杆，所述蜗杆的两端与滑块之间通过调节装置传动连接，本技术通过蜗杆能够使上压辊的两端同步调整，克服了传统的校平机的校平辊的两端不能同步调整的缺陷，提高了产品的校平质量，使钢板的平面度得到了提高。文档编号B21D1/00GK201279534SQ200820188050公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日专利技术者王克文 申请人:潍坊潍柴零部件机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧钢板校平机，包括两块相对设置的墙板（１），在两块墙板（１）之间设有若干根分别与墙板（１）转动连接的下压辊（３），两块墙板（１）的上部分别设有凹槽（２），凹槽（２）内设有若干根上压辊（４），所述上压辊（４）与下压辊（３）交错设置，所述上压辊（４）的两端分别安装有可沿凹槽（２）上下滑动的滑块（８），其特征是：所述墙板（１）的上部设有可调节上压辊（４）的两端同步移动的控制装置，该控制装置包括蜗杆（１２），所述蜗杆（１２）的两端与滑块（８）之间通过调节装置传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王克文，
申请(专利权)人：潍坊潍柴零部件机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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