一种眼镜框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜框结构，其主要包含镜框本体、接合件与镜脚；该镜框本体的侧边以一裂口分割为上框段与下框段，上框段与下框段的末端分别形成接合段，接合段插组于接合件的插槽中，接合件上有第一卡合孔与第二卡合孔；镜脚对应于接合件组接的接合端端缘处形成有弯折勾，并在接合端处设有仅以根部与镜脚连接的夹片，夹片末端并有弯折勾，该接合端及夹片内、外夹掣接合件，且其弯折勾分别对应勾掣第一卡合孔与第二卡合孔；据此，利用上、下框段间的裂口，令由上、下框段围设所成的镜片组立孔具有弹性调整空间，方便镜片的组设，且藉由镜框本体、接合件与镜脚间以插接方式组立，而具有便于组装的效能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种眼镜框结构，尤其是指一种可供镜片组立的眼镜框结构。
技术介绍
市面上所见的眼镜框，为包括有镜框本体与镜脚，而依材质可区分为塑料眼镜框 或金属眼镜框。塑料眼镜框通常是直接在镜框本体上一体形成二镜片组立孔，且在镜框本 体的两侧各形成枢接部，镜脚则与枢接部相枢接；此一眼镜框结构由于镜框本体本身采用 的塑料材质，而略具有可被撑扩的弹性，因此，纵使镜片组立孔的尺寸略小而无法与镜片匹 配，若对镜片加以施力仍能令镜片嵌组于镜片组立孔中；但若是镜框本体本身是采用金属 材质制成，则因镜片组立孔本身便不具有变形量，造成在组立镜片时的困难度，甚至镜片的 裂损，因此，目前市面上金属制的全框式眼镜框均无一体式设计。再者，上述的塑料制或金 属制的镜框本体与镜脚的组立均是以螺固元件穿设枢组，但由于所述螺固元件为尺寸较 小，造成如此的固定方式需要精密的操作而不利于组装，且所述螺固元件若是松脱之后将 容易遗失。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种眼镜框结构，使眼镜框本体与镜脚间的结 合不需使用任何的螺锁元件，组装设相当快速且便利。本技术的技术解决方案是一种眼镜框结构，其中，该眼镜框结构包含由可挠性材质所制成的镜框本体、接合 件与镜脚；该镜框本体的侧边以一裂口分割为上框段与下框段，所述上框段与下框段的末 端分别形成有接合段；所述接合件具有供接合段插组的插槽，所述接合件上另设有第一卡 合孔与第二卡合孔；所述镜脚对应于所述接合件组接的一端为接合端，该接合端端缘处形 成有弯折勾，并在该接合端处设有以根部与镜脚连接的夹片，该夹片末端设有与前述弯折 勾弯折方向相反的弯折勾，该接合端及夹片内、外夹掣该接合件，且该接合段端缘处及该夹 片末端的弯折勾分别对应勾掣所述第一卡合孔与第二卡合孔。上述的眼镜框结构，其中，该接合件上设有供所述镜框本体的上框段与下框段的 接合段卡掣及裸露的穿孔，该穿孔与所述插槽相连通。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效本技术的一种眼镜框结构，通过所提供的一种以金属材质一体制成的眼镜框 本体的镜片组立孔的尺寸具有弹性变化空间，而利于镜片的嵌入组立。此外，因眼镜框本体 与镜脚间的结合不需使用任何的螺锁元件，故组装设相当快速且便利。本技术的一种眼镜框结构利用上、下框段间所形成的裂口，使该由上、下框段 围设所成的镜片组立孔具有弹性调整空间，方便镜片的嵌入组设。本技术的眼镜框结构藉由镜框本体、接合件与镜脚间以插接、卡合方式组立， 而不需再利用任何螺锁元件予以固定枢接，因此具有便于组装的效能。本技术的一种眼镜框结构，进一步在接合件上设穿孔，穿孔并与插槽相连通， 供镜框本体的上框段与下框段末端的接合段插组于接合件的插槽中时，该接合段在对应穿 孔之处将呈现裸露并卡掣于该穿孔处的状态，方便按压接合段使的脱离卡掣穿孔的状态， 而分离镜框本体与镜脚。附图说明图1为本技术眼镜框的立体分解图；图2为本技术眼镜框局部分解剖视图；图3为本技术眼镜框的立体组合图；图4为本技术眼镜框另一方向的立体组合图；图5为本技术眼镜框组合剖视图；图6为本技术眼镜框另一方向组合剖视图。主要元件标号说明1 镜框本体 11 上框段13:镜片组立孔14:裂口2:接合件21:插槽23 第二卡合孔M 穿孔31 接合端 311 弯折勾321 弯折勾具体实施方式为令本技术的技术手段、创作目的及达成功效有更完整及清楚的揭露，兹于 下详细说明之，并请一并参阅揭示的附图及元件符号。请参照图1及图2所示，本技术的眼镜框结构包括一镜框本体1、二接合件2 及二镜脚3，其中该镜框本体1由可挠性材质一体切割成型，并具有上框段11与下框段12，上框段 11与下框段12框围出镜片组立孔13，该上框段11与下框段12于侧边以一裂口 14分割开 来，上框段11与下框段12的末端分别形成接合段15 ；该接合件2，在朝向镜框本体1的一端形成有插槽21，供前述的接合段15插接组 设，另接合件2上与插槽21相对应的另一端处具有第一卡合孔22及第二卡合孔23 ；该镜脚3，对应于接合件2组接的一端为接合端31，接合端31的端缘处形成有弯 折勾311，接合端31处进一步设有仅以根部与镜脚3连接的夹片32，使该夹片32具有弹性， 夹片32的末端并设有与接合端31端缘处的弯折勾311弯折方向相反的弯折勾321 (请参 阅图4)。于实施组装时，请参阅图3及图6，将镜片嵌入镜框本体1的镜片组立孔13中，并 藉由上、下框段11、12侧边所具有的裂口 14，使镜片组立孔13具有能向外扩张的弹性，方 便镜片嵌入组装，接着将上、下框段11、12末端处的接合段15对应插入接合件2的插槽21 中，以通过将上、下框段11、12末端束合，使镜片稳定的设置于镜片组立孔13中；请再一并 参照图2以及图3所示，将镜脚3的接合端31及夹片32岔开并分立在接合件2的内侧与12 下框段 15 接合段 22 第一卡合孔 3 镜脚 32 夹片外侧，以夹设接合件2，再令接合端31的弯折勾311勾掣于接合件2的第一卡合孔22处，而 该夹片32的弯折勾321则对应勾掣于接合件2的第二卡合孔23，使得镜脚3与该接合件2 枢组在一起。由于镜脚3、接合件2及镜框本体1以卡固、插接的方式连结组合，完全不需要 使用任何的手工工具与螺固元件等，而具有便于组装及维护的效能。该眼镜框结构进一步在接合件2上设有与插槽21相连通的穿孔24，当镜框本体1 的上框段11与下框段12末端的接合段15插组于接合件2的插槽21中时，该接合段15在 对应穿孔M之处将呈现裸露并卡掣于该穿孔M处的状态，若要分离镜脚3与镜框本体1 时，直接按压裸露在穿孔M处的接合段15，使之脱离卡掣穿孔M的状态，便能将镜框本体 1与镜脚3分离。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本技术保护的范围。权利要求1.一种眼镜框结构，其特征在于，该眼镜框结构包含镜框本体、接合件与镜脚；该镜框 本体的侧边以一裂口分割为上框段与下框段，所述上框段与下框段的末端分别形成有接合 段；所述接合件具有供接合段插组的插槽，所述接合件上另设有第一卡合孔与第二卡合孔； 所述镜脚对应于所述接合件组接的一端为接合端，该接合端端缘处形成有弯折勾，并在该 接合端处设有以根部与镜脚连接的夹片，该夹片末端设有与前述弯折勾弯折方向相反的弯 折勾，该接合端及夹片内、外夹掣该接合件，且该接合段端缘处及该夹片末端的弯折勾分别 对应勾掣所述第一卡合孔与第二卡合孔。2.如权利要求1所述的眼镜框结构，其特征在于，该接合件上设有供所述镜框本体的 上框段与下框段的接合段卡掣及裸露的穿孔，该穿孔与所述插槽相连通。专利摘要本技术公开了一种眼镜框结构，其主要包含镜框本体、接合件与镜脚；该镜框本体的侧边以一裂口分割为上框段与下框段，上框段与下框段的末端分别形成接合段，接合段插组于接合件的插槽中，接合件上有第一卡合孔与第二卡合孔；镜脚对应于接合件组接的接合端端缘处形成有弯折勾，并在接合端处设有仅以根部与镜脚连接的夹片，夹片末本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种眼镜框结构，其特征在于，该眼镜框结构包含镜框本体、接合件与镜脚；该镜框本体的侧边以一裂口分割为上框段与下框段，所述上框段与下框段的末端分别形成有接合段；所述接合件具有供接合段插组的插槽，所述接合件上另设有第一卡合孔与第二卡合孔；所述镜脚对应于所述接合件组接的一端为接合端，该接合端端缘处形成有弯折勾，并在该接合端处设有以根部与镜脚连接的夹片，该夹片末端设有与前述弯折勾弯折方向相反的弯折勾，该接合端及夹片内、外夹掣该接合件，且该接合段端缘处及该夹片末端的弯折勾分别对应勾掣所述第一卡合孔与第二卡合孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雅粢，
申请(专利权)人：沈雅粢，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]