一种包装机的封口机构制造技术

一种包装机的封口机构，包括机架，设置有平行相对的两侧板，两侧板的相对面上分别设置有沿包装袋输送方向水平延伸的第一导轨，两侧板的第一导轨上分别活动配设有导向块，导向块上形成有垂直延伸的第一导向孔，两侧板的相对面上分别形成有上、下引导槽，上、下引导槽大致呈环形；上、下压块装置，设置于两侧板之间，可被上、下引导槽引导做相对开／合动作，上压块装置两侧分别设置有与上引导槽滚动配合的第一滚轮，下压块装置两侧分别设置有与下引导槽滚动配合的第二滚轮，所述上、下引导槽分别形成有用于引导在闭合状态的上、下压块装置沿包装袋输送方向水平移动一段距离的直线段；驱动装置，用于驱动上、下压块装置沿上、下引导槽移动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皿包装机的封口机构。
技术介绍
包装机封口机构主要由上、下压块装置、以及驱动上、下压块装置相对开/合移动 的驱动装置组成，通过上、下压块装置的闭合热压使包装袋封口，工作时包装袋在上、下压 块装置之间以一定速度连续输送，要使封口效率提高，在提高包装袋输送速度和上、下压块 装置压合频率的同时，还必须保证要有足够的压合时间，否则无法完成包装袋的封口，而现 有驱动装置和上、下压块装置的结构，无法保证在提高包装袋输送速度和上、下压块装置压 合频率的同时，又能够达到合理的压合时间，因此，现有的包装机封口机构的封口效率低、 效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种封口效率高、效果好的包装 机封口机构。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种包装机的封口机构，其特征在于包括机架，设置有平行相对的两侧板，两侧板的相对面上分别设置有沿包装袋输送方 向水平延伸的第一导轨，两侧板的第一导轨上分别活动配设有导向块，导向块上形成有垂 直延伸的第一导向孔，两侧板的相对面上分别形成有上、下引导槽，上、下引导槽大致呈环 形；上、下压块装置，设置于两侧板之间，可被上、下引导槽引导做相对开/合动作，上 压块装置两侧分别设置有与上引导槽滚动配合的第一滚轮，下压块装置两侧分别设置有与 下引导槽滚动配合的第二滚轮，所述上、下引导槽分别形成有用于引导在闭合状态的上、下 压块装置沿包装袋输送方向水平移动一段距离的直线段；驱动装置，用于驱动上、下压块装置沿上、下引导槽移动，包括与上压块装置固定 连接且垂直穿过第一导向孔的立柱、横向水平布置于机架上相互平行的第一、第二转动轴、 分别设置在第一、第二转动轴上且相互啮合的第一、第二齿轮、连接驱动第一转动轴转动的 电机、连接在第一转动轴与立柱之间的第一曲柄、连接在第二转动轴与下压块装置之间的 第二曲柄，所述下压块装置设置有供立柱穿过、用于使下压块装置沿立柱上下移动的第二 导向孔。进一步的，所述第一、第二曲柄分别形成有长形孔，所述立柱和下压块装置分别设 置有与对应长线孔滚动配合的第三、第四滚轮。进一步的，包括四根对称设置的立柱，一侧的两立柱下端通过第一连接件连接，另 一侧的两立柱下端通过第二连接件连接，所述第三滚轮设置在第一、第二连接件上，所述第 一曲柄包括连接在转动轴两端的两个，其长形孔分别与第一、第二连接件上的第三滚轮配进一步的，还包括分别设置于两侧板相对面上与第一导轨平行的第二导轨、活动 配设于第二导轨上的滑块、以及连接于导向块与滑块之间的四杆平衡机构，所述四杆平衡 机构为由四根连杆构成的矩形框架结构，其中，连接滑块的连杆上设置有抵靠在立柱上用 于限定立柱的限位轮。进一步的，所述上压块装置，包括固定设置在立柱上端的上基座、可相对上基座上 下移动地设置在上基座上的上压块、设置于上基座上用于提供上压块向下力的弹簧、以及 设置于上基座两侧的所述第一滚轮。进一步的，所述下压块装置，包括通过所述第二导向孔活动套设于立柱上的下基 座、设置于下基座上的下压块、以及设置于下基座两侧的所述第二滚轮。进一步的，所述下基座上还设置有用于驱动下压块上下移动的气缸、以及与气缸 控制器连接的行程开关，所述行程开关用于检测弹簧的压缩量，所述气缸控制器可根据行 程开关的信号控制气缸动作。进一步的，所述上、下引导槽成上下对称分布。进一步的，所述上、下引导槽大致呈矩形。本技术具有如下有益效果通过驱动装置驱动上、下压块装置沿上、下引导槽移动，使上、下压块装置完成相 对开/合动作，上、下引导槽分别形成有用于引导在闭合状态的上、下压块装置沿包装袋输 送方向水平移动一段距离的直线段，从而大大提高上、下压块装置的压合时间，即使在有效 提高包装袋的输送速度和上、下压块装置压合频率的同时，仍可能够保证上、下压块装置对 包装袋有足够的压合时间，保证包装袋的封口质量；通过第一导轨和导向块使立柱可上下 垂直移动和沿第一导轨方向移动，在曲柄的传动下使上、下压块装置可沿上、下引导槽移 动，同时可保证上、下压块装置的准确压合；在导向块和滑块之间设置四杆平衡机构，可保 证立柱的传动平衡，使立柱始终保持在垂直状态；滚轮的设置可使部件间的运动更为顺畅、 减少各部件间的磨损、提高使用寿命；弹簧和气缸可起到缓冲和调压的作用，气缸受用于检 测弹簧压缩量的行程开关控制，行程开关与气缸控制器连接，当上、下压块完全闭合时压合 力超过一定值时，也就是行程开关检测弹簧压缩量达到一定值，气缸控制器可根据行程开 关的信号控制气缸泄压，下压块下降，以使调试或正常运行时，被包装物非正常移位造成压 包时有足够的间距让包装物通过，达到保护封口机构的作用。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图，左半侧为上、下压块装置的分开状态，右半侧为 上、下压块装置的闭合状态。图2为图1的侧视图，主要体现四杆平衡机构的连接结构。图3为侧板的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2和图3所示，一种包装机的封口机构，包括机架、上、下压块装置和驱动装置。机架由底板1和平行相对地垂直设置于底板1上的两侧板2组成，两侧板2的相 对面上分别设置有沿包装袋输送方向水平延伸成上下布置的第一、第二导轨51、53，第一导 轨51上活动配设有导向块52，第二导轨53上活动配设有滑块M，每个导向块52上形成有 垂直延伸的两导向孔521，两侧板2的相对面上分别形成有对称分布的上、下引导槽21、22， 上、下引导槽21、22大致呈矩形。上、下压块装置设置于两侧板2之间，可被上、下引导槽21、22引导做相对开/合 动作，上压块装置两侧分别设置有与上引导槽21滚动配合的滚轮35，下压块装置两侧分别 设置有与下引导槽22滚动配合的滚轮45，上、下引导槽21、22分别形成有用于引导在闭合 状态的上、下压块装置沿包装袋输送方向水平移动一段距离的直线段211、221，具体的上压 块装置包括固定设置在立柱8上端的上基座31、可相对上基座31上下移动地设置在上基座 31上的上压块32、设置于上基座31上用于提供上压块32向下力的弹簧33、以及通过连接 件34设置于上基座31两侧的滚轮35 ；下压块装置包括通过导向孔411活动套设于立柱8 上的下基座41、设置于下基座41上的下压块42、通过连接件44设置于下基座41两侧的滚 轮45、用于驱动下压块42上下移动的气缸43、以及与气缸控制器连接的行程开关，行程开 关用于检测弹簧33的压缩量，气缸控制器可根据行程开关的信号控制气缸动作。驱动装置用于驱动上、下压块装置沿上、下引导槽21、22移动，包括与上压块装置 固定连接且垂直穿过导向孔521、411的四根立柱8、横向水平布置于机架上相互平行的转 动轴61、71、分别设置在转动轴61、71上且相互啮合的齿轮63、73、连接驱动转动轴71转动 的电机9、连接在转动轴71与立柱8之间的曲柄72、连接在转动轴61与下压块装置之间的 曲柄62，曲柄72、62分别形成有长形孔721、621，立柱8和下压块装置分别设置有与对应长 线孔721、621滚动配合的滚轮36、46，两侧的两立柱8下端分别通过连接件81连接，滚轮 36设置在连接件81上，曲柄72包括连接在转动轴71本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种包装机的封口机构，其特征在于：包括机架，设置有平行相对的两侧板，两侧板的相对面上分别设置有沿包装袋输送方向水平延伸的第一导轨，两侧板的第一导轨上分别活动配设有导向块，导向块上形成有垂直延伸的第一导向孔，两侧板的相对面上分别形成有上、下引导槽，上、下引导槽大致呈环形；上、下压块装置，设置于两侧板之间，可被上、下引导槽引导做相对开／合动作，上压块装置两侧分别设置有与上引导槽滚动配合的第一滚轮，下压块装置两侧分别设置有与下引导槽滚动配合的第二滚轮，所述上、下引导槽分别形成有用于引导在闭合状态的上、下压块装置沿包装袋输送方向水平移动一段距离的直线段；驱动装置，用于驱动上、下压块装置沿上、下引导槽移动，包括与上压块装置固定连接且垂直穿过第一导向孔的立柱、横向水平布置于机架上相互平行的第一、第二转动轴、分别设置在第一、第二转动轴上且相互啮合的第一、第二齿轮、连接驱动第一转动轴转动的电机、连接在第一转动轴与立柱之间的第一曲柄、连接在第二转动轴与下压块装置之间的第二曲柄，所述下压块装置设置有供立柱穿过、用于使下压块装置沿立柱上下移动的第二导向孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚再生，杨序修，
申请(专利权)人：泉州市华扬机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]