风力发电机用三排球式回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机用三排球式回转支承，包括外圈、钢球、隔离块、内圈、上密封圈、下密封圈，外圈的内环面上上中下间隔开设偏心半圆弧上中下外滚道，内圈的外环面上上中下间隔开设偏心半圆弧上中下内滚道。偏心半圆弧上中下外滚道和偏心半圆弧上中下内滚道之间分别对应形成完整的上、中、下三排钢球滚道，钢球和隔离块装配于上、中、下三排滚道内，使外圈和内圈可以相对转动。本实用新型专利技术由三排钢球同时承载，满足目前大型风力发电机对回转支承结构紧凑、承载能力大的更高要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风力发电机的配件，具体涉及一种用于风力发电机的三排球 式回转支承。
技术介绍
中国技术专利CN201202733Y公开了一种双排球式回转支承，包括外圈、内圈 和钢球及隔离块，外圈为环形件，在外圈的内环面上上下对称间隔开设半径均大于钢球半 径的偏心半圆弧上内滚道和偏心半圆弧下内滚道，在内圈的外环面上上下对称间隔开设半 径均大于钢球半径的偏心半圆弧上外滚道和偏心半圆弧下外滚道，外圈和内圈的滚道配合 构成双排球式回转支承。该结构可以使工程机械尤其是汽车起重机的回转支承具备足够的 轴向力、径向力和倾覆力矩，大幅度提高承载能力，易于安装和拆下，使用安全可靠寿命长。目前风力发电机偏航用回转支承一般为此类双排球式回转支承，但随着5MW、10MW 及以上大型风力发电机的开发，其已逐渐不能满足要求，或虽满足要求却体积庞大，从而造 成风机制造成本急剧增加。因此急切需要一种结构更为紧凑，承载能力更大的新型回转支 承，来满足风力发电机偏航的要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种风力发电机用三排球式回转支承，满足目前大型风力 发电机、大型路面行驶工程车等对回转支承结构紧凑、承载能力大的更高要求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种风力发电机用三排球式回 转支承，包括外圈、钢球、隔离块、上密封圈、下密封圈以及内圈，所述外圈的内环孔中配装 所述内圈并使所述内圈的上平面和底平面均对应位于所述外圈的上平面和底平面的上方， 所述上密封圈位于所述外圈上平面的上方部位、所述内圈的外环面上开设的上环槽内，所 述下密封圈位于所述内圈底平面的下方部位、所述外圈的内环面上开设的下环槽内，所述 外圈的内环面上上中下间隔开设半径均大于钢球半径的偏心半圆弧上外滚道、偏心半圆弧 中外滚道和偏心半圆弧下外滚道，所述内圈的外环面上上中下间隔开设半径均大于钢球半 径的偏心半圆弧上内滚道、偏心半圆弧中内滚道和偏心半圆弧下内滚道；所述偏心半圆弧 上中下外滚道两两之间的间距和所述偏心半圆弧上中下内滚道两两之间的间距相等，所述 偏心半圆弧上中下外滚道的半圆弧面半径和所述偏心半圆弧上中下内滚道的半圆弧面半 径均相同并分别对应形成完整的钢球上、中、下滚道，所述钢球和隔离块装配于所述上、中、 下排滚道中，使所述外圈和所述内圈可以相对转动。工作时，回转支承的内圈和外圈分别与工程机械的底盘部和回转部对应连接，可 承受巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩，能抗疲劳承载，在工程机械的支承安装空间受限的 条件下，能大幅度提高回转支承的承载能力，且易于安装和拆卸，使用安全可靠、寿命长。上述技术方案中，所述外圈的外圆周可以有外齿圈也可以无外齿圈。上述技术方案中，所述内圈的内圆周可以有内齿圈也可以无内齿圈。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是由于本技术具有三排钢球，相比单列双排球式回转支承多一排钢球承载来自 工程机械给予的压力，多个钢球承载能力的叠加构成整个回转支承的承载能力，所以三排 球式回转支承的承载能力更大。同时，同等承载能力情况下，平均到三排球式回转支承各钢 球上的压力小于单列双排球式回转支承各钢球上的压力，所以可以将三排球式回转支承的 钢球体积甚至整个回转支承的体积设计的更小，圆周方向尺寸可减少30%以上，尤其适于 作为大功率的风力发电机偏航回转支承使用。附图说明图1是本技术实施例一结构示意图。图2是本技术实施例二结构示意图。图3是本技术实施例三结构示意图。图4是本技术实施例中外圈滚道示意图。图5是本技术实施例中内圈滚道示意图。其中1、外圈；2、钢球；3、上密封圈；4、隔离块；5、内圈；6、下密封圈。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图1所示，一种三排球式回转支承，包括外圈1、钢球2、隔离块4、 内圈5、上密封圈3、下密封圈6，所述外圈1的外圆周可带有外齿圈，所述外圈1的内环孔 中配装所述内圈5并使所述内圈5的上平面和底平面均对应位于所述外圈1的上平面和底 平面的上方。所述外圈1的内环面上上中下间隔开设半径均大于钢球2半径的偏心半圆弧 上外滚道、偏心半圆弧中外滚道和偏心半圆弧下外滚道，所述内圈5的外环面上上下对称 间隔开设半径均大于钢球2半径的偏心半圆弧上内滚道、偏心半圆弧中内滚道和偏心半圆 弧下内滚道，所述偏心半圆弧上中下外滚道两两之间的间距和所述偏心半圆弧上中下内滚 道两两之间的间距相等。所述偏心半圆弧上中下外滚道的半圆弧面半径和所述偏心半圆弧 上中下内滚道的半圆弧面半径均相同并分别对应形成完整的钢球上、中、下三排滚道；所述 钢球2和隔离块4装配于上中下三排钢球滚道内，使所述外圈1和所述内圈5能相对旋转。 所述上密封圈3位于所述外圈1上平面的上方部位、所述内圈5的外环面上开设的上环槽 内，所述下密封圈6位于所述内圈4底平面的下方部位、所述外圈1的内环面上开设的下环 槽内，以防止雨水、灰尘等进入滚道。工作时，回转支承的内圈5和外圈1分别与工程机械 的底盘部和回转部对应连接，可承受巨大的轴向力、径向力和倾覆力矩，能抗疲劳承载，在 工程机械的支承安装空间受限的条件下，能大幅度提高回转支承的承载能力，且易于安装 和拆卸，使用安全可靠、寿命长。图4、5示出了所述外圈1和所述内圈5上的滚道示意图，所述外圈1上的偏心半 圆弧上中下外滚道两两之间的间距和所述内圈5上的偏心半圆弧上中下内滚道两两之间 的间距相等。所述外圈1上的偏心半圆弧上中下外滚道的半圆弧面半径和所述内圈6上的 偏心半圆弧上中下内滚道的半圆弧面半径均相同。实施例二图2示出的是本技术的第二种实施例，实施例二在结构上与实施例一基本相同，均包括带有上中下外滚道的外圈1、带有上中下内滚道的内圈5、钢球2、隔 离块4、上密封圈3和下密封圈6，各零件之间的装配关系也与实施例一相同。实施例二与 实施例一之间的不同在于实施例二的外圈1的外圆周上没有外齿圈，内圈5的内圆周上带 有内齿圈。 实施例三图3示出的是本技术的第三种实施例，实施例三在结构上与实施 例一基本相同，均包括带有上中下外滚道的外圈1、带有上中下内滚道的内圈5、钢球2、隔 离块4、上密封圈3和下密封圈6，各零件之间的装配关系也与实施例一相同。实施例三与 实施例一之间的不同在于实施例三的外圈1的外圆周上没有外齿圈。权利要求1.一种风力发电机用三排球式回转支承，包括外圈(1)、钢球O)、隔离块G)、上密封 圈(3)、下密封圈(6)以及内圈(5)，所述外圈⑴的内环孔中配装所述内圈(5)并使所述 内圈(5)的上平面和底平面均对应位于所述外圈(1)的上平面和底平面的上方，所述上密 封圈C3)位于所述外圈(1)上平面的上方部位、所述内圈(5)的外环面上开设的上环槽内， 所述下密封圈(6)位于所述内圈( 底平面的下方部位、所述外圈(1)的内环面上开设的 下环槽内，其特征是a、所述外圈(1)的内环面上上中下间隔开设半径均大于钢球(2)半径的偏心半圆弧上 外滚道、偏心半圆弧中外滚道和偏心半圆弧下外滚道，所述内圈(6)的外环面上上中下间 隔开设半径均大于钢球( 半径的偏心半圆弧上内滚道、偏心半圆弧中内滚道和偏心半圆 弧下内滚道；b、所述偏心半圆弧上中下外滚道两两之间的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种风力发电机用三排球式回转支承，包括外圈（１）、钢球（２）、隔离块（４）、上密封圈（３）、下密封圈（６）以及内圈（５），所述外圈（１）的内环孔中配装所述内圈（５）并使所述内圈（５）的上平面和底平面均对应位于所述外圈（１）的上平面和底平面的上方，所述上密封圈（３）位于所述外圈（１）上平面的上方部位、所述内圈（５）的外环面上开设的上环槽内，所述下密封圈（６）位于所述内圈（５）底平面的下方部位、所述外圈（１）的内环面上开设的下环槽内，其特征是：ａ、所述外圈（１）的内环面上上中下间隔开设半径均大于钢球（２）半径的偏心半圆弧上外滚道、偏心半圆弧中外滚道和偏心半圆弧下外滚道，所述内圈（６）的外环面上上中下间隔开设半径均大于钢球（２）半径的偏心半圆弧上内滚道、偏心半圆弧中内滚道和偏心半圆弧下内滚道；ｂ、所述偏心半圆弧上中下外滚道两两之间的间距和所述偏心半圆弧上中下内滚道两两之间的间距相等，所述偏心半圆弧上中下外滚道的半圆弧面半径和所述偏心半圆弧上中下内滚道的半圆弧面半径均相同并分别对应形成完整的钢球上、中、下排滚道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐运军，
申请(专利权)人：索特传动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]