本实用新型专利技术提供一种节能的负压产生装置，包括电机和负压产生装置两部分，电机的转轴与负压产生装置的转轴连接，电机和负压产生装置处于相对接位置，并组成节能的负压产生一体装置，电机带动负压产生装置转动。电机是稀土永磁无刷电机被外壳覆盖，所述负压产生装置是风机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能
，特别是一种节能的负压产生装置。
技术介绍
负压产生装置通常需要电机对负压产生机械装置作高速驱动，通常转速在20000转/分钟以上。传统的负压装置驱动电机多为串激电机，因为串激电机有碳刷，所以高速运转时碳刷有机械磨损，火花烧蚀的问题，碳刷和电机寿命短，有灰尘，对电子设备存在电磁干扰，机械摩擦消耗功率，效率不高，体积大，同时转子上有绕组，绕线的不平均导致转子不平衡量大，转子平衡困难，电机运转震动大，噪声高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用电子换向，运转平稳，无级调速范围宽的高效节能，无电磁干扰，噪声低，寿命长的产生负压的装置。为实现上述目的，本技术提供的一种负压产生装置包括高性能稀土永磁电机本体，电机控制器，及产生负压的机械装置一风机。电机控制器接受传感器的信号经运算后产生开关信号驱动主开关电路，给相应的定子绕组馈电，产生旋转磁场驱动电机转子。风机的叶轮装配在电机转轴上，被驱动到22000转/分钟的高速，在风中心开口处产生负压。一种节能的负压产生装置，包括电机和负压产生装置两部分，电机的转轴与负压产生装置的转轴连接，电机和负压产生装置处于相对接位置，并组成节能的负压产生一体装置，电机带动负压产生装置转动。所述电机是稀土永磁无刷电机被外壳覆盖，所述负压产生装置是风机。所述电机包括转子组，转轴，轴承，定子组，电机前盖，电机后盖，传感器磁环，传感器，传感器罩，安装螺栓元件组成，上述器件组装后安装在电机内。所述转子组转子组包括转子冲片，磁钢，转子套环，定子组包括定子冲片，绕组，槽绝缘，高性能稀土磁铁片贴在转子叠片外部，磁铁片内弧紧贴转子冲片的外弧，套上转子套环以防止高速运转中磁铁飞脱，稀土磁铁具有剩磁高，矫顽力高，磁能积高的特点，使得电机效率高，功率密度高，体积小。形成的转子组紧压入转轴上。定子冲片叠加后采用焊接方式固定在一起，然后加上槽绝缘，再绕上绕组，各绕组连接后由引线导出电机。最后整体压入铝合金外壳中。所述外壳为铝合金外壳具有高导热性能，表面开有散热筋，同时表面为黑色，具有很好的散热能力，这样能提高电机的功率密度。电机外壳采用铝合金材料，导热率高，表面有散热筋，且颜色为黑色，有利于辐射和对流散热。电机外壳和定子外圆紧密接触，利于热量传递。所述轴承安装进电机前盖和后盖的轴承室中，和转子、定子一起装配在一起，用装配螺栓紧固。所述电机轴上安装传感器磁环，然后安装传感器一霍尔元件，用螺栓固定。传感器磁环和传感器用传感器罩罩住，用螺栓固定。霍尔元件的信号被引线传输到外置的控制器里，产生控制信号控制主开关元件，将电流施加到相应的定子绕组中，产生旋转磁场驱动电机转子旋转。电机轴上安装传感器磁环，磁环的极数和转子的极数相等，用于产生和电机转子同步旋转的磁场，此磁场被传感器探测到并产生转子位置信号。所述传感器安装夹角符合公式Pa = K*360deg+/-120deg ， P是电机极对数，a是霍尔元件安装夹角，K是自然数。所述负压产生装置，包括托盘，导风板，前后两个叶轮，风罩，风罩盖，电机安装在托盘上，托盘、导风板、前后两个叶轮、风罩、风罩盖组合在一起，叶轮安装在电机轴上。上述器件组装后安装在负压产生装置内。叶轮安装在电机轴上。当电机驱动风叶高速运转时，空气被加速，在风罩内旋转，因离心作用而在中心产生负压，圆周处产生正压，旋转的有正压的空气被导风板引导到电机方向，而中心负压是由风罩开口与外界联通，因此气流是从风罩开口进入而从电机方向流出。负压产生机械装置采用两个叶轮，串列于电机轴上，产生的负压是叠加的，有利于提高负压的数值。所述控制器由如下部分整流电路，单相整流桥或三相整流桥、滤波电路、缓冲电路电路、驱动及功率变换电路、位置检测电路、采样及保护电路、全数字化MCU控制电路、输入输出接口电路、上位机整流电路组成，单相整流桥或三相整流桥、滤波电路、缓冲电路电路、驱动及功率变换电路依次串联连接，位置检测电路的输入连接传感器，传感器位于稀土永磁无刷电机轴附近，位置检测电路的输出连接到全数字化MCU控制电路，全数字化MCU控制电路与采样及保护电路、驱动及功率变换电路、输入输出接口电路双向连接，上位机连接到输入输出接口电路。使用先进的集成了经优化的电路保护功能和匹配低损耗IGBT的驱动器的智能功率模块(IPM)使控制器结构紧凑，縮小空间，大幅提高了控制器的可靠性。控制器集成了过温(over-temperature)监控和集成欠压锁定(undervoltage 1ock-out)保护，进一步增强系统可靠性。高速的内置高压IC(HVIC)提供无光耦合器的IGBT栅级驱动能力，进一步减小控制器系统设计的总体尺寸。此外，并入HVIC更易于使用单电源驱动拓扑，能够仅用一个无负偏压的驱动电源电压来驱动。本技术的有益效果在于，电机采用高性能稀土磁铁，采用无刷电机方式，使电机体积大为縮小，功率密度高，电机效率高，寿命长，噪声低，无电磁干扰，电机转速和功率易于控制及调整，同时控制器具有高效的过流，过温度保护电路，使整个系统的可靠性高。附图说明图1本技术负压产生装置外形图。图2本技术负压产生装置的驱动电机的外形图。图3本技术负压产生装置的驱动电机剖面图。图4本技术负压产生装置的驱动电机结构爆炸图。图5本技术负压产生装置爆炸图。图6本技术负压产生装置无刷电机控制器结构框图。具体实施方式参考图1，本技术节能的负压产生装置包括电机和负压产生 装置两部分，电机是稀土永磁无刷电机被外壳覆盖，是驱动动力，负 压产生装置是风机。电机的转轴与负压产生装置的转轴连接，电机和 负压产生装置处于相对接位置，并组成节能的负压产生一体装置，电 机带动负压产生装置转动。参考图2是驱动电机的外形图，图3是电机剖面图，图4是电机 结构爆炸图。电机主要部件包括转子组l,转轴2，轴承3，定子 组4，电机前盖5，电机后盖6，传感器磁环7，传感器8，传感器罩 9，安装螺栓10等元件组成。上述器件组装后安装在电机内。其中， 转子组包括转子冲片，磁钢，转子套环，定子组包括定子冲片，绕组， 槽绝缘。高性能稀土磁铁片贴在转子叠片外部，磁铁片内弧紧贴转子冲片 的外弧，套上转子套环以防止高速运转中磁铁飞脱，磁铁片数为偶数， 是极对数的2倍，稀土磁铁具有剩磁高，矫顽力高，磁能积高的特点，使得电机效率高，功率密度高，体积小。形成的转子组紧压入转轴上。 定子冲片叠加后采用焊接方式固定在一起，然后加上槽绝缘，再绕上绕组。最后整体压入铝合金外壳中。铝合金外壳具有高导热性能，表面开有散热筋，同时表面为黑色，具有很好的散热能力，这样能提供电机的功率密度。电机轴承安装进电机前盖和后盖的轴承室中，和转子，定子一起装配在一起。用装配螺栓紧固。电机轴上安装传感器磁环，然后安装传感器一霍尔元件，用螺栓固定。传感器磁环和传感器用传感器罩罩住，用螺栓固定。电机传感器安装夹角符合公式Pa = K*360deg+/-120deg ， P是电机极对数， a是霍尔元件安装夹角，K是自然数。霍尔元件的信号被引线传输 到外置的控制器里，产生控制信号控制主开关元件，将电流施加到相 应的定子绕组中，产生旋转磁场驱动电机转子旋转。参考图5，负本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能的负压产生装置，包括电机和负压产生装置两部分，其特征在于，电机的转轴与负压产生装置的转轴连接，电机和负压产生装置处于相对接位置，并组成节能的负压产生一体装置，电机带动负压产生装置转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆利，
申请(专利权)人：郑云峰，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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