一种透气布鞋制造技术

一种透气布鞋，包括表层（１）和里层（２），所述表层（１）和所述里层（２）之间设有无纺热轧麻纤维夹层（３）。本实用新型专利技术的透气布鞋在鞋面和鞋帮中设有无纺热轧麻纤维夹层采用麻纤维直接加工成成品，采用的化学，物理加工次数少，对原麻纤维损伤小，麻纤维保持了自身所特有的天然吸湿透气，抗菌等特性，麻纤维无纺夹层吸湿透气性、抗菌防臭功能好，使鞋面和鞋帮的吸湿能力好，保持了鞋内的干爽。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋，具体是涉及一种穿着舒适的透气布鞋。
技术介绍
目前，市场上布鞋的种类多种多样，常见的布鞋在鞋帮和鞋面 处为两层布料结构，表成印染有不同颜色使鞋体美观，而里层则无 需印染，将脚与鞋的表层格开防止表层掉色弄脏脚、袜。当人行走 或运动时出的脚汗难被吸收而积累在鞋内，造成细菌的滋生和繁 殖，从而引发脚裤、脚臭等病状，另外这种布鞋新的时候由于经过 浆洗而外形支挺，但是经过刷洗后鞋帮和鞋面就会变得松塌，从而失去原来的造型。中国专利文献CN1676052A /〉开了一种鞋，该鞋 在膛底的上部和鞋帮的内面附着多层由麻纤维纺织成的布。麻纤维 布透气性好、吸湿性强，该技术方案的鞋采用上述结构，防止了脚 臭。但这种鞋帮内添加的麻纤维布夹层制造工艺流程繁瑣、成本高， 而且麻纤维布相对较柔软，添加在鞋帮内不能起到良好的定型效 果，另外鞋内的麻纤维布也不适于赤脚穿着。
技术实现思路
本技术解决现有技术的布鞋存在的定型效果不好，穿着不 适的技术问题，提出一种定型好、穿着舒适的抗菌除臭的透气布鞋。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种透气布鞋，包括表层和里层，所述表层和所述里层之间设 有无纺热轧麻纤维夹层。所述无纺热轧麻纤维夹层中含有丙纶纤维。所述无纺热轧麻纤维夹层中含有ES纤维。 所述无纺热轧麻纤维夹层的厚度为0. 5 ~ 2毫米。 所述无纺热轧麻纤维夹层的克重为200 ~ 450克/平方米。 所述无纺热轧麻纤维夹层上刺有小孔。 本技术具有以下优点1、本技术的透气布鞋在鞋面和鞋帮中设有无纺热轧麻纤 维夹层，使鞋面和鞋帮的吸湿能力好，保持了鞋内的干爽。2、无 纺热轧麻纤维夹层中含有丙纶纤维，使得麻纤维夹层除了具有排湿 能力外还具有定型效果。3、含有ES纤维的无纺热轧麻纤维夹层定 型效果良好，做出的鞋经过刷新仍然能保持造型。4、无纺热轧麻 纤维夹层上刺有小孔，增加了空气的流通，加强了鞋的透气性能。 5、无纺热轧麻布夹层设置在鞋面和鞋帮的表层和里层之间，使得 脚与棉布里层相接触而不直接与麻纤维层接触，使鞋在赤脚穿着时也保持穿着舒适。6、无纺热轧麻纤维层采用麻纤维直接加工成成 品，采用的化学，物理加工次数少，对原麻纤维损伤小，麻纤维保 持了自身所特有的天然吸湿、透气，抗菌等特性，麻纤维无纺夹层 吸湿透气性、抗菌防臭功能好。7、本技术的透气布鞋中的无 纺热轧麻布夹层的厚度在0. 5 ~ 2毫米范围内，克重在2 00 ~ 45 0克 /平方米范围内，透气布鞋具有良好的吸湿性同时鞋身保持轻便。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说 明，其中图l是本技术的透气布鞋一种具体实施方式的主视图； 图2是图1所示实施方式的透气布鞋的结构示意图； 图3是图1所示实施方式的透气布鞋的A-A剖视图中附图标记表示为1-表层，2-里层，3-无纺热轧麻纤维夹 层。具体实施方式图l至图3显示了本技术的一种具体实施方式。 一种透气 布鞋，包括表层1和里层2，所述表层1和所述里层2之间设有无 纺热轧麻纤维夹层3。所述无纺热轧麻布夹层3设置在鞋面和鞋帮 的所述表层1和所述里层2之间，使得脚与棉布里层相接触而不直 接与麻纤维层接触，使鞋保持穿着舒适。同时，所述无纺热轧麻布 夹层3中含有的麻纤维使鞋面和鞋帮的吸湿能力好，保持了鞋内的 干爽。所述无纺热轧麻纤维夹层3中还含有丙纶纤维，使得麻纤维 夹层除了具有排湿能力外还具有定型效果。所述无纺热轧麻纤维夹 层3的厚度为0. 5毫米。所述无纺热轧麻纤维夹层3的克重为200 克/平方米。所述无纺热轧麻纤维夹层3上刺有小孔，增加了空气 的流通，加强了鞋的透气性能。所述无纺热轧麻纤维夹层3的制造过程为(l)开松混合将 麻纤维开+> —遍，丙论纤维开松两遍以上，再将上述各种纤维混合； (2)成网将上述混合的各种纤维梳理铺网；(3)针刺针刺频 率400刺/分钟，针刺密度5000针/平方米；(4)热轧成型压辊 外表温度12(TC。所述无纺热轧麻纤维层3是指经过上述制造过程 得出的夹层。在所述无纺热轧麻纤维夹层3的制造过程中直接采用 麻纤维加工成成品，采用的化学，物理加工次llt少，对原麻纤维损伤小，麻纤维保持了自身所特有的天然吸收透气，抗菌等特性，使麻纤维无纺夹层3吸湿透气性、抗菌防臭功能好；针刺的密度高， 使所述无纺热轧麻纤维层3致密、纤薄，适合于应用在鞋夹层中； 传统热压温度多在200。C左右，而所述无纺热轧麻纤维夹层3热轧 成型温度较低，仅有12(TC，使丙纶纤维溶化后再次定型时质地比 较柔软，使设置有所述无纺热轧麻纤维夹层3的透气布鞋鞋身更加 柔软，穿着更加舒适。在另外的实施例中，与图1至图3所示的实施例不同之处在于， 无纺热轧麻纤维夹层3中含有ES纤维。所述无纺热轧麻纤维夹层3 的厚度为2毫米，克重为45 0克/平方米。在所述无纺热轧麻纤维 夹层3的制造过程中，采用气流成网，针刺频率500刺/分钟，针刺 密度7000针/平方米，压辊外表温度130°C。本实施例中所述无纺 热轧麻纤维夹层3含有ES纤维，从而，透气布鞋具更好的定型效 果，可以更好的保持鞋身的造型。另外，所述无纺热轧麻纤维夹层 3的厚度较大，这样所述无纺热轧麻纤维夹层3具有突出的吸湿、 排汗的效果。而所述无纺热轧麻纤维夹层3的克重仍然使鞋身保持 轻便、随脚，不会感觉过于厚重而影响穿着的舒适度。当然在其它的实施例中，所述无纺热轧麻纤维夹层3的厚度也 可以为1毫米，以使布鞋中的无纺热轧麻纤维夹层3的厚度和软硬 程度更加合适，穿着起来更舒服；同时所述无纺热轧麻纤维夹层3 的克重也可以处于300克/平方米，使得鞋身的重量刚好合适，穿 着随脚；l亳米厚、克重为300克/平方米的所述无纺热轧麻纤维夹 层3具有很好的吸湿、排汗效果，保持鞋内的舒适干爽，同时又不 会使鞋身显得沉重。在所述无纺热轧麻纤维夹层3的制造过程中， 可以采用梳理成网也可以采用气流成网；针刺频率可以控制在 400 ~ 500刺/分钟，针刺密度控制在5000 ~ 7000针/平方米，压辊外 表温度控制在120~130°C。经过上述制作工艺得到的无纺热轧麻纤维夹层3均可适合于设置在布鞋的鞋帮或者鞋面的夹层之间，起到 吸湿，透气的作用，使鞋内保持干爽、舒适。显然5 上述实施例仅仅是为清楚 地说明所作的举例，而并非对 实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法 对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本专利技术创造的权利要求书的保护范围之中。权利要求1.一种透气布鞋，包括表层(1)和里层(2)，其特征在于所述表层(1)和所述里层(2)之间设有无纺热轧麻纤维夹层(3)。2. 根据权利要求1所述的透气布鞋，其特征在于所述无纺热轧麻 纤维夹层(3)中含有丙纶纤维。3. 根据权利要求1所述的透气布鞋，其特征在于所述无纺热轧麻 纤维夹层(3)中含有ES纤维。4. 根据权利要求1至3中任一所述的透气布鞋，其特征在于所述 无纺热轧麻纤维夹层(3)的厚度为0. 5~2毫米。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气布鞋，包括表层（１）和里层（２），其特征在于：所述表层（１）和所述里层（２）之间设有无纺热轧麻纤维夹层（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国忠，胡立文，
申请(专利权)人：江苏紫荆花纺织科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]