改进的布状不透液可透气的复合阻挡层织物制造技术

本发明专利技术针对布状不透液可透气的复合阻挡层织物。具体地说，本发明专利技术是针对这样一种布状不透液可透气膜－非织造复合织物，其包括至少一层非织造层和一层微孔膜，具有阻挡生物液的能力，可用作例如杀菌外套、外科用窗帘、外科睡衣、罩衣，如大衣，等等。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布状不透液可透气的复合阻挡层织物。具体地说，本专利技术是针对这样布状不透液可透气的膜-非织造复合织物，它们具有阻挡生物液体的能力，可用作例如杀菌外套、外科用窗帘、外科睡衣、罩衣，如大衣等等。
技术介绍
外科睡衣、外科用窗帘、外科面罩以及杀菌外套和杀菌的分离式衣袋(以后总称作“外科制品”)，为了能满意地起作用，必须在性质、特点和性能特征上取得平衡。这类外科制品主要是设计成即使不能阻止也可大大减少生物液体和/或气载污染物通过它们传播。在外科处理环境中，这类液体源包括此种睡衣穿用者的汗渍、病人的体液例如血、生命支持液如血浆和盐水。气载污染物的例子包括但不限于生物污染物，如细菌、病毒和霉菌孢子。这类污染物还可包括粒状物料，例如但不限于纤维屑、矿粉、灰尘、皮肤屑以及呼吸的飞沫。阻挡层织物可阻止这类气载物料通过的能力的度量有时用过滤效率表示。这类外科制品还应在使用中即在穿用中令人有舒适感。外科制品的透气性，即其水气透过率是它在使用中舒适性的重要度量。外科制品在使用中对其舒适性有影响的其他特征包括但不限于它的悬垂能力、布状感、手感、冷感与干燥感。外科制品还需要有最低水平的强度和耐用性，用以给制品的用户特别是在外科处置中提供必要程度的安全性。最后，外科制品最好能廉价生产，利用轻量材料来改进使用中穿用者的舒适感，还能减少这种制品的费用。应用种种结构的不透液可透气的多层阻挡性织物已是周知的。由疏液性织物，例如由非织造织物或纱层形成的织物形成的外科制品，业已提供了合格的不透液性、可透气性、布状的悬垂性、强度和耐用性以及低的成本。但是，仍然需要有改进的布状不透液可透气的阻挡材料来形成外科制品以及用于其他的衣着和罩袍，如个人防护装备(例如工作服)，其中，上述性能特征和特点的某些或全部是所希望或是所必须的。其他个人防护装备的应用包括但不限于试验室用途、清洁房间用途例如在半导体制造中、农业用途、采矿用途、环境用途等等。此外，贴身制品如成年人失禁产品以及婴儿或儿童的贴身尿布或衣着如训练短裤，可以应用具有上述所希望性质的部件。专利技术概述为此，本专利技术的一个目的在于提供这样一种改进的布状不透液可透气的阻挡材料，它能实现性能特征与特点的优越平衡，得以适用于衣着、罩袍和个人防护装备，包括用作外科制品。更具体地说，本专利技术的第一目的在于提供这样一种改进的布状不透液可透气的阻挡材料，它能有效地阻挡生物液体通过且符合ASTMES21试验方法要求的测量结果。本专利技术的又一目的在于提供这样一种改进了的布状不透液可透气的阻挡材料，它能在穿用时令穿用者非常舒适。本专利技术的阻挡材料表现出高水平的透气性，例如按照这里所述试验方法的测量结果，水蒸汽透过率(WVTR)至少为每平米每24小时1000克。本专利技术的这种阻挡材料还显示有类似纺织品的可悬垂性，根据这里所述的试验方法测量，悬垂刚度＜4.0厘米。本专利技术的又一目的在于提供这样一种改进了的布状不透液可透气的阻挡材料，它具有适合其使用目的的合适强度和耐用性，在机器方向具有的抓样抗拉峰值能量为至少约15英寸-磅力，在横切机器方向的则至少约19英寸-磅力；而在机器方向的峰值应变至少约35％，在横切机器方向的至少约70％。本专利技术的又一目的在于提供这样一种改进了的布状不透液可透气的阻挡材料，它是轻量的，制造费用较低，基重小于约2.0盎司/码2。上述各目的和其他目的可以通过这里所公开的和提出专利权要求的改进的布状不透液可透气阻挡材料来实现。附图简要描述附图说明图1是本专利技术的阻挡材料的横剖图；图2概示用来制造本专利技术阻挡材料的过程。专利技术的详细描述本专利技术针对一种改进的布状不透液可透气阻挡材料，它具有良好平衡的性能特征与特点，使其适用于制成外科制品，以及用作其他的衣着和罩袍，如用于个人防护装备。参考附图来说明本专利技术的阻挡材料的实施例。阻挡材料10是层压件，它包括三层非织造顶层12，例如由纺粘纤维形成；非织造底层16，例如由纺粘纤维形成；可透气中间层14，例如由微孔膜形成。阻挡材料10的各层用已知的方法，包括热-机械粘合、超声粘合、粘合剂、缝合，等等。叠层、粘合或接附到一起。这里用到的“层”或“织物”在其单独出现时可以有单件或多件的双重意义。这里所用的“层压件”是指业已粘合或相互接合的两或多层织物材料组成的。这里所用的“非织造织物”或“非织造织品”是指这样的织物，其具有各个纤维或长丝取的相互夹叠的结构，但是不同于针织或织造物的可识别的和相重复的结构。市售的热塑聚合材料可以很好用来制造由其形成的非织造顶层12和底层16的纤维或长丝。这里所用的“聚合物”将包括但不限于均聚物；共聚物例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物；三元共聚物，等等，以及它们的混合物和改性物。此外，除非另外加以特别限制，“聚合物”将包括这种聚合材料所有可能的几何构型，其中包括但不限于等规的、间规的、随机的和无规的对称构型。这里所用的“热塑聚合物”或“热塑聚合材料”是指加热时软化而冷却至室温时又能返回固态的长链聚合物。典型的热塑材料包括但不限于聚氯乙烯、聚酯、聚酰亚胺、多氟烃、聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、己内酰胺以及它们的共聚物。能够用于本专利技术的非织造层12和16的非织造织物可以由多种已知的成形方法制成，这些方法包括纺粘、气流成网、熔喷或粘合粗梳织物成形方法。例如在图示的本专利技术的实施例中，顶层12和底层16都是纺粘非织造物，它们已证明有利于形成阻挡材料10。纺粘非织造织物是由熔纺丝制成。这里所用的“熔纺丝”是指由喷丝板的许多细小的通常为圆形的毛细管，将熔融热塑材料挤压成丝而形成的小直径纤维和/或长丝，挤压成的长丝的直径然后用例如非抽吸式或抽吸式流体拉伸或其他周知的纺粘机构使其快速减径。最后，这些熔纺丝便以基本上无规的方式沉积到运动中的载带或类似装置上，形成基本上为连续和无规排列的熔纺丝的织物。纺粘丝在其沉积到收聚表面上时一般是不粘结的。这种纺粘非织造织物的生产已描述美国专利No.4340563(Appel等)、No.3692618(Dorschner等)、No.3802817(Matsuki等)、No.3338992和No.3341394(Kinney)、No.3502538(Peferson)以及No.3542615(Dobo等)，所有这些专利都已综合于此供参考。由纺粘法形成的熔纺丝一般是连续的，根据至少5次测量结果的平均直径大于7微米(microns)，较特殊的情形是在约10-100微米之间。另一个常用来表示纤维或丝的直径是旦尼尔(denier)其定义为每9000米纤维或丝的克数。纺粘织物紧接其生产出之后在某种方式下是稳定的或固化的(预粘合的)，以使此织物具有充分的整体性和强度来经受进一步加工成成品的严苛环境。这种预粘合步骤可以通过采用液体或粉末形式的能够由热激活的粘合剂涂布到丝上，或更一般地通过压紧辊来完成。这里所用的“压紧辊”是指一组在非织造织物之上或之下用来压紧此织物的辊，用作处理刚刚生产出的熔纺丝特别是纺粘织物的一种方式，以便使此织物有足以进行进一步加工的整体性，但是不使后面采用的辅助粘合处理如通过空气粘合、热粘合、超声粘合，等等产生更强的粘合。压实辊是轻微地挤压所述织物以便增强其自粘合性从而提高其整体性。典型的辅助粘合处理利用压花辊装置使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布状的不透液可透气阻挡材料，它包括：至少一层非织造层；粘合到上述非织造层上形成层压件的微孔膜层，此层压件是可透气的，测量的ＷＵＴＲ至少为３００克米／米↑［２］／２４小时并具有基重约２．０盎司／码↑［２］或更低，沿机器方向峰值能量 至少为１５英寸一磅，沿机器方向峰值应变至少约３５％，沿横切机器方向峰值能量至少约１９英寸一磅，沿机器方向峰值应变至少约７０％，流体静压头约为２５０毫巴（ｍｂａｒ）或更大，杯压碎峰值负荷小于约１８０克，杯压缩能量小于约３０００克／毫米，沿机器方向的悬垂刚度＜４．０厘米，沿横切机器方向的悬垂刚度＜３．０厘米。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MP马蒂斯，AL麦科尔马克，DK施菲尔，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]