一种钢锹的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型钢锹的生产工艺，包括辊底炉、机械压力机和回火炉以及水洗装置。其生产步骤是：将锹原片放入辊底炉内，对制件加热。将加热的锹原片放入机械压力机，在锹片表面焖印产品商标然后成型。将成型的锹片放入卷裤机进行卷裤，焖印、成型、卷裤在１０秒钟内完成。将卷裤的钢锹放入淬火炉内，利用锹裤本身的余热用淬火介质淬火。将经过淬火的钢锹放入回火炉回火。将经过淬火的钢锹放入回火炉回火，回火后放进水洗装置清洗。清洗后的洗涤废水用回收管引至辊底炉的回收装置内，用辊底炉的余热将洗涤废水加热蒸发、浓缩，回收淬火介质。本发明专利技术改变了传统的生产工艺，生产质量高，不污染环境，淬火介质可回收，生产成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
环保型钢锹的生产工艺
本专利技术涉及一种环保型钢锹的生产工艺，属于农机具制造

技术介绍
目前钢锹的生产以燃煤为加热源，烟尘排放浓度高，对环境污染严重。生产过程靠人工目测控制加热温度，温度波动较大，不能很好地保证制件硬度。现有的生产工艺流程如图2，它的成型与热处理两个工序，每个工序都要对制件进行加热。在热处理加热过程中，制件的变形严重，为恢复形状需要人工整形，既浪费了人力，又因操作难度大而不能保证产品质量。而且生产工艺中没有淬火介质的回收工艺，洗涤废水直接排放污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以辊底炉的传动方式，以液化气为加热源，只用一条生产线，采用自动控制加热温度的方法，使加热温度保持在≥800℃；硬度值控制在HRC40-50℃，确保产品的内在质量。采用辊底炉的传动方式对锹片进行连续加热；钢锹成型后直接进行淬火处理，改变了以前分两个工序作业的方式。并且设置了淬火介质洗涤水闭路循环、用蒸发浓缩的方式回收淬火介质，既实现了废水零排放，达到了环保的要求，又节约了淬火介质，降低生产成本的环保型钢锹的生产工艺。-->本专利技术的目的是这样实现的，包括在一条生产线上的辊底炉、机械压力机和回火炉以及水洗装置，其特征在于，本工艺以液化气为加热源，按下述步骤进行，a、将锹原片放入辊底炉内，采用逆运行方向火焰由上方向下斜射的方式对制件加热，加热时间控制在5-10分钟；b、将加热的锹原片放入机械压力机，在锹片表面焖印产品商标然后成型，c、将成型的锹片放入卷裤机进行卷裤，焖印、成型、卷裤在10秒钟内完成；d、将卷裤的钢锹放入淬火炉内，利用锹裤本身的余热用淬火介质淬火，e、将经过淬火的钢锹放入回火炉回火；f、将经过淬火的钢锹放入回火炉回火，回火后放进水洗装置采用逆向水洗方式清洗，淬火、回火、清洗共需30-40分钟，水洗完毕后下线即为成品钢锹；g、清洗后的洗涤废水用回收管引至辊底炉的回收装置内，用辊底炉的余热将洗涤废水加热蒸发、浓缩，回收淬火介质。所述的加热温度在850--900℃之间。与现有技术相比，本专利技术的优点是：一、采用液化气和电加热的方式生产钢锹，摒弃了原始的燃煤加热生产钢锹的工艺，彻底解决了钢锹生产冒黑烟污染环境的问题。既改善了作业环境，又能从根本上保证操作工人的身心健康。同时又使厂区上方的空气保持清新，杜绝污染。二、采用辊底炉的传动方式对锹片进行连续加热，取消了制件托架，避免了因托架带走的热量损失，提高了生产效率。三、加热采用了逆制件运行方向的火焰喷射方法，使制件渐进升温且换热温差小，提高了热能利用率与加热质量。-->四、钢锹成型后直接进行淬火处理，改变了以前分两个工序作业的方式，减少一次加热过程，节省能源、人工，减少废气排放，成型的压延作用，使热处理后金相组织转化更彻底，提高了产品品质。    五、采用了逆向水洗方式对制件进行清洗，既节约用水，又提高了清洗效果。六、新生产线设置了闭路循环、蒸发浓缩回收淬火介质的装置，既实现了废水零排放，达到了环保的要求，又节约了淬火介质，降低了生产成本。七、本专利技术采用了成型余热充分利用的方法，彻底解决了生产过程中制件变形的弊端，即降低了生产成本，又保证了产品质量。减少了整形工序的10个整形的工人。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。图2是现有技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图及实施例详述本专利技术。本专利技术是对现有技术的改进，由现有的两条生产线改为一条生产线，所使用的设备有辊底炉、机械压力机和热处理设备(回火炉等)以及水洗装置。辊底炉一旁安装有淬火介质回收装置，水洗装置的洗涤水用回收管与淬火介质回收装置连接。本工艺以电后液化气为加热源，本专利技术采用液化气加热，其工艺流程如附图1，参见附图1，本专利技术按下述步骤操作生产：1、将锹原片放入辊底炉内，采用逆运行方向火焰由上方向下斜射的方式对制件加热，加热时间控制在5-10分钟，-->加热温度850-900℃之间；2、将加热的锹原片放入机械压力机，在锹片表面焖印产品商标然后成型；3、将成型的锹片放入卷裤机进行卷裤，焖印、成型、卷裤在10秒钟内完成；4、将卷裤的钢锹放入淬火炉内，利用锹裤本身的余热用淬火介质淬火，淬火介质采用盐浴液；5、将经过淬火的钢锹放入回火炉回火；6、将经过淬火的钢锹放入回火炉回火，回火后放进水洗装置采用逆向水洗方式清洗，淬火、回火、清洗共需30-40分钟，水洗完毕后下线即为成品钢锹；7、清洗后的洗涤废水用回收管引至辊底炉的回收装置内，用辊底炉的余热将洗涤废水加热蒸发、浓缩，回收淬火介质。淬火介质回收后可再次利用。如此往复循环。本专利技术的加热火焰逆工件的运行方向喷射，换热温差小，制件渐进升温，提高了热能利用率。采用逆向水洗的方式，即工件在生产线上出回火炉后先进入流动水槽冲洗3分钟左右出槽，用少量清水喷淋。按此工艺生产的钢锹坚固耐用。本专利技术所使用的设备除辊底炉加装了淬火介质回收装置外，其余均为公知设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型钢锹的生产工艺，包括在一条生产线上的辊底炉、机械压力机和回火炉以及水洗装置，其特征在于，本工艺以液化气为加热源，按下述步骤进行，ａ、将锹原片放入辊底炉内，采用逆运行方向火焰由上方向下斜射的方式对制件加热，加热时间控制在５－１０分钟；ｂ、将加热的锹原片放入机械压力机，在锹片表面焖印产品商标然后成型；ｃ、将成型的锹片放入卷裤机进行卷裤，焖印、成型、卷裤在１０秒钟内完成；ｄ、将卷裤的钢锹放入淬火炉内，利用锹裤本身的余热用淬火介质淬火；ｅ、将经过淬火的钢锹放入回火炉回火；ｆ、将经过淬火的钢锹放入回火炉回火，回火后放进水洗装置采用逆向水洗方式清洗，淬火、回火、清洗共需３０－４０分钟，水洗完毕后下线即为成品钢锹；ｇ、清洗后的洗涤废水用回收管引至辊底炉的回收装置内，用辊底炉的余热将洗涤废水加热蒸发、浓缩，回收淬火介质。

【技术特征摘要】
1、一种环保型钢锹的生产工艺，包括在一条生产线上的辊底炉、机械压力机和回火炉以及水洗装置，其特征在于，本工艺以液化气为加热源，按下述步骤进行，a、将锹原片放入辊底炉内，采用逆运行方向火焰由上方向下斜射的方式对制件加热，加热时间控制在5-10分钟；b、将加热的锹原片放入机械压力机，在锹片表面焖印产品商标然后成型；c、将成型的锹片放入卷裤机进行卷裤，焖印、成型、卷裤在10秒钟内完成；d、将卷裤的钢锹放入淬火炉内，利...

【专利技术属性】
技术研发人员：付长智，
申请(专利权)人：付长智，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]