带式给料机制造技术

一种带式给料机，包括进料槽、箱体、底座、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、支座及小滚筒、链带，其特点是所述链带由橡胶面整芯阻燃输送带和甲带组合而成，支座及小滚筒采用减震弹簧安装在底座上，能够实现连续给料，给料过程物料与链带之间无相对移动，所产生的摩擦小，运行所需功率小，通过调节减速机或是变频电机转速，可方便调节单位时间的给料量，支座及小滚筒与底座之间安装有减震弹簧，可最大限度降低震动，减少噪音并使零部件使用寿命提高，工作过程中，不易产生粉尘飘扬，可减少污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山用设备，特别是一种连续送料装置。技术背景目前公知的给料机主要有往复式和震动式给料机，两种给料方式的给料机，其结构及工作原理是在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动 力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起 运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的 共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不 断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值的不同。往复式给料机的缺点是给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力， 所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大； 由于给料过程是往复运动，设备震动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件 磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。震动式给料机的缺点是由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频震动 给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量 的调整也比较困难；由于是靠震动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率 和振幅，但震动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需 增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由 于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的往复式给料机。综上所述，两种形式的给料机均不能实现连续给料，同时工作过程中，物 料与给料槽均要产生相对运动，均具有噪音大，设备能耗大效率低、磨损快、 生产过程中易产生粉尘飘扬，污染严重的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带式给料机，能够克服上述给料机的缺陷， 实现连续给料，同时具有运行功率小，给料量大，调整方便，噪音小，磨损小、 工作过程中污染小的特点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种带式给料机，包括进料槽、箱体、底座、驱动装置、传动滚筒、改向 滚筒、支座及小滚筒、链带，所述链带由橡胶面整芯阻燃输送带和曱带组合而 成，支座及小滚筒采用减震弹簧安装在底座上。所述驱动装置与传动滚筒之间采用链条传动。所述进料槽侧面安装有操作孔。所述传动滚筒、改向滚筒通过轴承座安装于底座上，轴承座上设有加油孔。 为方便调节给料量，所述驱动装置减速机采用可调节无级变速减速机。 同样为方便调节给料量，所述驱动装置电机采用变频电机。 本技术的有益效果是，采用链带式给料，能够实现连续给料，给料过 程物料与链带之间无相对移动，所产生的磨擦小，运行所需功率小，通过调节 减速机或是变频电机转速，可方便调节单位时间的给料量，传动滚筒、改向滚 筒通过轴承座安装于底座上，轴承座上设有加油孔，不用拆轴承盖的情况下可 以加油，实现给料机长时间连续运转；支座及小滚筒与底座之间安装有减震弹 簧，可最大限度降低震动，减少噪音并使零部件使用寿命提高，工作过程中，不 易产生粉尘飘扬，可减少污染。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图l是本技术结构示意图；图2是本技术左视图3是本技术减震支座结构示意图。图4、图5是本技术轴承盖结构示意图。图中1、进料槽；2、箱体；3、驱动装置；4、传动滚筒；5、橡胶面整芯阻燃输送带；6、曱带；7、凸起板；8、支座及小滚筒；9、链轮一；10、张紧轮；11、链条；12、链轮二； 13、改向滚筒；14、轴承座；15、底座；16、弹簧；17、减震支座；18、减震支座底板；19、操作孔；20、加油孔。具体实施方式如图l至2所示，本技术所述的带式给料机，进料槽l、箱体2、驱动装置3安装于底座15上，传动滚筒4、改向滚筒13分别通过轴承座14安装于底座15上，在轴承座14上设有加油孔20,可用来在给料机连续运转的情部优下加油润滑，支座及小滚筒8通过减震支座17、减震支座底板18安装于底座15上、由橡胶面整芯阻燃输送带5和曱带6组成的链带，在曱带6上还均布有凸起板7，可对物料起挂带作用；驱动装置3上的链轮一9通过链条11带动传动滚筒4上的链轮二 12转动，链条11上安装有张紧轮10,对链条11的松紧进行调节，驱动装置3可采用可调节无级变速减速机或是变频电机来调节输出转速，为了防止进料槽l在进料时堵塞，在进料槽侧面安装有操作孔19,可方便打开进行清理疏通。工作原理物料由进料槽1落入箱体2内进而堆积在链带上，传动滚筒4在驱动装置3驱动下，带动橡胶面整芯阻燃输送带5和曱带6组成的链带，链带带动其上的物料导向出料口，链带运行至出料口后从改向滚筒13下部返回至导料槽1,为一次运行过程，改变给料量可通过调节驱动装置3所采用的无级速减速机或变频电机的转速来实现。图3给出了本技术支座及小滚筒8的安装结构示意图，减震支座17套接在减震支座底板18的定位柱上，两者之间安装有弹簧16,减震支座底板18焊接固定在底座15上，给料机运行过程中，随着链带的移动，弹簧16可随支座及小滚筒8在一定范围内上下窜动，可减少振动从而减小运行过程中的噪音。本技术采用链带式给料，能够实现连续给料，给料过程物料与链带之间无相对移动，所产生的磨擦小，运行所需功率小，通过调节减速机或是变频电机转速，可方便调节单位时间的给料量，不用拆轴承盖的情况下可以加油，实现给料机长时间连续运转，支座及小滚筒与底座之间安装有减震弹簧，可最大P艮度降低震动，减少噪音并使零部件使用寿命提高，工作过程中，不易产生粉尘飘扬，可减少污染。权利要求1、一种带式给料机，包括进料槽、箱体、底座、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、支座及小滚筒、链带，其特点是所述链带由橡胶面整芯阻燃输送带和甲带组合而成，支座及小滚筒采用减震弹簧安装在底座上。2、 根据权利要求1所述的带式给料机，其特征是所述驱动装置与传动滚筒 之间采用链条传动。3、 根据权利要求1所述的带式给料机，其特征是所述进料槽侧面安装有操 作孔。4、 根据权利要求l所述的带式给料机，其特征是所述传动滚筒、改向滚筒 通过轴承座安装于底座上，轴承座上设有加油孔。5、 根据权利要求1或4所述的任一种带式给料机，其特征是所述驱动装置 减速机釆用可调节无级变速减速机。6、 根据权利要求1或4所述的任一种带式给料机，其特征是所述驱动装置 电机采用变频电机。专利摘要一种带式给料机，包括进料槽、箱体、底座、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、支座及小滚筒、链带，其特点是所述链带由橡胶面整芯阻燃输送带和甲带组合而成，支座及小滚筒采用减震弹簧安装在底座上，能够实现连续给料，给料过程物料与链带之间无相对移动，所产生的摩擦小，运行所需功率小，通过调节减速机或是变频电机转速，可方便调节单位时间的给料量，支座及小滚筒与底座之间安装有减震弹簧，可最大限度降低震动，减少噪音并使零部件使用寿命提高，工作过程中，不易产生粉尘飘扬，可减少污染。文档编号B65G23/00GK201325777SQ200820178240公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日专利技术者石建明 申请人:石建明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式给料机，包括进料槽、箱体、底座、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、支座及小滚筒、链带，其特点是所述链带由橡胶面整芯阻燃输送带和甲带组合而成，支座及小滚筒采用减震弹簧安装在底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石建明，
申请(专利权)人：石建明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]