风送式混凝土搅拌楼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风送式混凝土搅拌楼，包括支撑框架，支撑框架上安装有由电机驱动的搅拌机，支撑框架的一侧安装有骨料上料系统，骨料上料系统通过骨料储料斗与搅拌机连通，所述支撑框架的上部设有粉料仓，粉料仓的下部连通有风槽输料装置，风槽输料装置通过粉料计量系统与搅拌机连通。整个粉料上料装置都设在在支撑框架上，减小了作业空间，使整个设备的占地面积大大减小；粉料从高处依靠自身重力和气体的推力来输送到低处，降低了上料所需要的能耗；粉料上料过程中，都在支撑框架内部，避免了因粉料四处飘洒而造成的环境污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产混凝土的风送式混凝土搅拌楼。技术背景随着城市建设的大规模发展和大型工程的逐渐增多，需要高效的混凝土搅 拌楼以满足工程需求。现在所用的混凝土搅拌楼大多是框架式结构，采用螺旋 机或者风机输送粉料上料，后将粉料和骨料都混合到框架上的搅拌机中进行搅 拌，从而生产混凝土。这种框架式的混凝土搅拌楼的缺点在于 一是粉料仓须 分布在搅拌主楼的四周，所以占地面积大；二是上料时间需用大功率螺旋机从 低处输送到高处，输料时间比较长、物料输送消耗功率大，浪费能源；三是粉 料输送装置暴露在外面，粉料易四处飘洒而造成环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种占地面积小并且节能环保的风 送式混凝土搅拌楼。为解决上述技术问题，所提供的风送式混凝土搅拌楼，包括支撑框架，支 撑框架上安装有由电机驱动的搅拌机，支撑框架的一侧安装有骨料上料系统， 骨料上料系统通过骨料储料斗与搅拌机连通，其结构特点是所述支撑框架的 上部设有粉料仓，粉料仓的下部连通有风槽输料装置，风槽输料装置通过粉料 计量系统与搅拌机连通。所述风槽输料装置包括与粉料仓连通的接料筒，接料筒下部连通有倾斜向 下的风槽体，风槽体的下部设置有气室，气室与风槽体内腔之间设有仅供气体 通过的隔板，风槽体的出料端装有下料管道，风槽体上临近出料端的位置安装 有排气管，下料管道上装有蝶阀，支撑框架上装有旋涡气泵，旋涡气泵通过通 风软管连接在气室上的进气管，进气管上设置有气阀。所述支撑框架的外部轮廓在水平面上的投影为八角形。共设有四个呈漏斗状的粉料仓，粉料仓沿支撑框架的边框间隔设置，粉料仓的下端口设置有出料阀门。采用上述结构后，粉料仓设置在支撑框架的上部，粉料仓的下部连通有风 槽输料装置，风槽输料装置通过粉料计量系统与搅拌机连通。整个粉料上料装 置都设在在支撑框架上，改变传统的粉料上料方式，减小了作业空间，空间利 用率达到1.6: 1，使整个设备的占地面积大大减小；粉料从高处依靠自身重力 和气体的推力来输送到低处，降低了上料所需要的能耗，普通框架式混凝土搅 拌楼每小时实际混凝土产量在125-135方，用电量200KWh，而本技术每 小时的实际混凝土产量在140-150方，用电量140KWh，按年产量40万方， 每年就可节约电费15万余元；粉料上料过程中，都在支撑框架内部，避免了 因粉料四处飘洒而造成的环境污染。以下结合附图对本技术作进一步介绍 图l为本技术的示意图； 图2为附图说明图1中A-A向的示意图； 图3为风槽输送装置的结构示意图； 图4为图3中B-B向的示意图。具体实施方式如图l和图2所示的风送式混凝土搅拌楼，包括支撑框架l，支撑框架l 包括八根立柱、四个人字架和横梁，支撑框架1的上部设置四个漏斗状且能盛 粉料的粉料仓2，粉料仓2的下端口设有出料阀门3，四个粉料仓2由横梁和 立柱共同支撑，中间的横梁的连接点通过人字架支撑，整个支撑框架l的外部 轮廓在水平面上的投影为八角形，粉料仓2沿支撑框架1的边框间隔设置，粉 料仓2的下方连通有风槽输料装置，如图3和图4所示，风槽输料装置包括与 粉料仓2连通的接料筒12，接料筒12下部连通有倾斜向下的风槽体13，风槽 体13为密闭的长方管状体，风槽体13的下部设置有气室14，气室14与风槽 体13内腔之间设有仅供气体通过的隔板15，隔板15为密致的聚酯帆布，风 槽体13的出料端装有下料管道10，下料管道10上装有蝶阀17，支撑框架1 上装有旋涡气泵11,旋涡气泵11与电机电连接，旋涡气泵11通过通风软管与 气室14的进气管18相连，进气管18上设有气阀16，控制气阀16的开通量4从而控制气室14中的压力，旋涡气泵11可通过进气管18向气室14中通入气 体，形成一定压力，在风槽体13下端的顶部设置有带排气阀的排气管4,气 体可从此排出；需要投入粉料时，可将排气管4打开，风槽体13内部的气体 会带动粉料下行至下料管道10的上方，粉料在重力的作用下落至下料管道10 内。下料管道10下部通过帆布软带连通有粉料计量系统5，粉料计量系统5 固装在支撑框架1上且能实现粉料的设定值自动配料，粉料计量系统5的卸料 口设置在搅拌机6的上方，搅拌机6的上方还设有水计量系统和液体外加剂系 统，可以通过水计量系统中的输水管向搅拌机6中输入定量的水，通过液体外 加剂系统向搅拌机6中添加混凝土生产所需的外加剂，搅拌机6的下方设有拢 料斗7，可通过拢料斗7将搅拌好的混凝土卸到混凝土运输设备中。在两粉料 仓2下方的中间设置有骨料上料系统8，骨料上料系统8连通有安装在支撑框 架1上的骨料储料斗9，骨料粗了斗9能将适量的骨料投入到搅拌机6中，骨 料上料系统8、粉料计量系统5、液体外加剂系统和水计量系统为共知技术， 不再赘述。此风送式混凝土搅拌楼的是这样使用的骨料上料系统8将计量好的骨料运输至骨料漏斗9内，打开出料阀门3，粉料仓2中的粉料通过接料筒12流 向风槽体13，旋涡气泵11向风槽体13中通入气体，风槽体13和气室14中形 成一个气体压力气室，气体能使粉料悬浮，先打开蝶阀17，同时或者延后打 开排气管4，气体会从排气管4中排出，粉料依靠自身重力和气体的带动下行 至下料管道IO，粉料经过粉料计量系统5填入到搅拌机6中，同时打开骨料 储料斗9将骨料也填入到搅拌机6中，通入水和添加上外加剂进行定时搅拌， 搅拌好的混凝土经过搅拌机6下方的拢料斗7卸到混凝土运输设备中，完成混 凝土的生产过程。权利要求1、一种风送式混凝土搅拌楼，包括支撑框架(1)，支撑框架(1)上安装有由电机驱动的搅拌机(6)，支撑框架(1)的一侧安装有骨料上料系统(8)，骨料上料系统(8)通过骨料储料斗(9)与搅拌机(6)连通，其特征在于所述支撑框架(1)的上部设有粉料仓(2)，粉料仓(2)的下部连通有风槽输料装置，风槽输料装置通过粉料计量系统(5)与搅拌机(6)连通。2、 根据权利要求1所述的风送式混凝土搅拌楼，其特征在于所述风槽 输料装置包括与粉料仓(2)连通的接料筒(12)，接料筒(12)下部连通有倾 斜向下的风槽体(13)，风槽体(13)的下部设置有气室(14)，气室(14)与 风槽体(13)内腔之间设有仅供气体通过的隔板(15)，风槽体(13)的出料 端装有下料管道(10),风槽体(13)上临近出料端的位置安装有排气管(4)， 下料管道(10)上装有蝶阀(17)，支撑框架(1)上装有旋涡气泵(11)，旋 涡气泵(11)通过通风软管连接在气室(14)上的进气管(18)，进气管(18) 上设置有气阀(16)。3、 根据权利要求1或2所述的风送式混凝土搅拌楼，其特征在于所述 支撑框架(1)的外部轮廓在水平面上的投影为八角形。4、 根据权利要求3所述的风送式混凝土搅拌楼，其特征在于共设有四个 呈漏斗状的粉料仓(2)，粉料仓(2)沿支撑框架(1)的边框间隔设置，粉料 仓(2)的下端口设置有出料阀门(3)。专利摘要本技术公开了一种风送式混凝土搅拌楼，包括支撑框架，支撑框架上安装有由电机驱动的搅拌机，支撑框架的一侧安装有骨料上料系统，骨料上料系统通过骨料储料斗与搅拌机连通，所述支撑框架的上部设有粉料仓，粉料仓的下部连通有风槽输料装置，风槽输料装置通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风送式混凝土搅拌楼，包括支撑框架（１），支撑框架（１）上安装有由电机驱动的搅拌机（６），支撑框架（１）的一侧安装有骨料上料系统（８），骨料上料系统（８）通过骨料储料斗（９）与搅拌机（６）连通，其特征在于：所述支撑框架（１）的上部设有粉料仓（２），粉料仓（２）的下部连通有风槽输料装置，风槽输料装置通过粉料计量系统（５）与搅拌机（６）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志仿，辛世行，魏宏旭，崔明德，汲长军，刘和选，
申请(专利权)人：山东圆友建设机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]