氯甲烷生产中高温甲烷氯化物气体的激冷方法技术

本发明专利技术公开了一种氯甲烷生产中高温甲烷氯化物气体的激冷方法。它将从反应器出来的，温度在３６０～４５０℃的高温甲烷氯化气体从下部进入激冷塔，在塔内低温稀盐酸从上部喷淋，使高温气体与低温物料直接接触，完成传热与传质的过程，高温的气体被冷却，低温的物料被蒸发，从激冷塔出来的气体温度降至７０～１４０℃。设备体积小、单位能效提高、对材料耐温要求低、生产能力大、流程短、投资省、对环境影响小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种。
技术介绍
目前传统的热氯化生产工艺对反应出来的高温气体一般采用空冷的冷却方法，该方法设备投入大，生产压力低(0.01～0.05MPa)，生产能力小，同时必须设有碳黑处理装置，风冷对境产生了大量的热辐射，造成环境热污染。
技术实现思路
本专利技术提供克服如上问题的一种。本专利技术方法是采用激冷技术，将从反应器出来的，温度在360～450℃的高温甲烷氯化气体从下部进入激冷塔，在塔内低温稀盐酸从上部喷淋，使高温气体与低温物料直接接触，完成传热与传质的过程，高温的气体被冷却，低温的物料被蒸发，从激冷塔出来的气体温度降至70～140℃。本方法与传统方法比较有以下优点1、设备体积小。传统方法要将高温气体从380～450℃降到100左右℃，因气体传热系数小，所需换热面积很大，造成设备庞大，设备布置时占地面积大；本方法高温气体与低温物料直接接触，完成传热与传质的过程，激冷塔只提供它们进行传热与传质的场所，故所需设备体积小，2、单位能效高。传统方法单位面积处理能力小，效率低；本方法因传热效率高，故单位面积处理能力大。3、对材料耐温要求低。传统方法设备材质要承受380～450℃的高度，本方法因高温物料是与低温物料直接接触，设备材质承受温度低(＜300℃)。4、生产能力大。传统方法设备材质受高温的限制，不能承受高压，故传统方法生产压力低(0.01～0.05MPa)，生产能力小；采用本方法，在此温度下设备材质能承受高压(0.3～1.0MPa)，故生产能力大。5、流程短，投资省。传统方法反应气空冷后，还必须除反应的副产物碳黑等；而本方法在用低温物料从上部喷淋，与高温气体直接接触时，将副产物洗涤下来。从而省去除反应的副产物碳黑的设备，缩短了流程，减少了投资。6、对环境影响小。传统方法降温传热介质是用空气，这样就向环境产生了大量的热辐射；本方法是采用自身的低温的液相物料与高温气体进行热交换，不需其它介质，对环境影响小。具体实施例方式原料氯甲烷、稀释气与氯气经混合后进入反应器，在380～450℃的高温下反应，反应出来的高温气体温度在380～450℃，进入激冷塔激冷，即反应气从下部进入激冷塔，来自后系统的冷凝物料盐酸用泵送至塔上部，从上部喷淋；在塔下部，高温气体与低温物料直接接触，低温的物料被蒸发；塔上部，气体与喷淋物料接触，完成传热的过程，从激冷塔出来的气体温度降至80～130℃。权利要求1.，将从反应器出来的，温度在360～450℃的高温甲烷氯化气体从下部进入激冷塔，在塔内低温稀盐酸从上部喷淋，使高温气体与低温物料直接接触，完成传热与传质的过程，高温的气体被冷却，低温的物料被蒸发，从激冷塔出来的气体温度降至70～140℃。全文摘要本专利技术公开了一种。它将从反应器出来的，温度在360～450℃的高温甲烷氯化气体从下部进入激冷塔，在塔内低温稀盐酸从上部喷淋，使高温气体与低温物料直接接触，完成传热与传质的过程，高温的气体被冷却，低温的物料被蒸发，从激冷塔出来的气体温度降至70～140℃。设备体积小、单位能效提高、对材料耐温要求低、生产能力大、流程短、投资省、对环境影响小。文档编号C07C19/00GK1686982SQ20051003899公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日专利技术者周虎宏, 高永宝 申请人:江苏梅兰化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
氯甲烷生产中高温甲烷氯化物气体的激冷方法，将从反应器出来的，温度在３６０～４５０℃的高温甲烷氯化气体从下部进入激冷塔，在塔内低温稀盐酸从上部喷淋，使高温气体与低温物料直接接触，完成传热与传质的过程，高温的气体被冷却，低温的物料被蒸发，从激冷塔出来的气体温度降至７０～１４０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周虎宏，高永宝，
申请(专利权)人：江苏梅兰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]