浮动式固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为有关一种浮动式固定装置，该固定装置于套筒内设有穿置空间及相互贯通的限位孔、外部则设有定位环体，定位环体一侧对接面形成复数定位区，再于套筒的穿置空间、限位孔，供固定元件的帽头一侧向外延伸杆身、固定部穿入，且于杆身外套设弹性元件，二侧并分别顶持于帽头侧面、定位环体间，而杆身与帽头连接位置设有嵌合部，即于帽头施力顶推于套筒的限位孔外侧，并使固定部穿出穿置空间外侧，通过嵌合部于限位孔的外侧面产生推挤的卡制，而致限位孔受力变形，待固定元件被驱动而与套筒分离，凭借变形的限位孔止挡固定部，达到固定元件浮动定位于套筒的目的，利用少数构件即可组成固定装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材的固定装置，尤指利用少数构件而方便组装、应用的固 定装置，凭借固定元件套设弹性元件并浮动穿设于套筒，且供套筒稳固焊设于预设板材，具 有方便操作、应用的功效。
技术介绍
一般的板材(板对板)于组装、接合时，是利用具有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝 予以锁接，可运用于工作母机或者其他板对板连接的板材所使用；然而，所述的这些工作母 机需要运用板材进行锁接处，可利用板材活动组装、锁接、拆卸方式，当动力装置发生当机 或故障、损坏时，或者速率调整装置进行速率的变化、调整时，将板材卸除以进行相关的维 修、调整作业，而板材通过复数定位螺丝予以锁固，所以在拆卸过程中容易造成定位螺丝的 脱落、遗失，则无法将板材重新再锁固回原位，影响组装、拆作业的不便与麻烦。即有业者为解决锁固螺丝容易遗失的缺点，研发出凭借套帽、螺杆部及定位座所 组成的固定装置，请参阅图14所示，现有固定装置于套筒A内组装锁接件B，而套筒A外套 设弹性体Al，以供弹性体Al —侧抵持于套筒A的止挡凸环A2，且弹性体Al另一侧即抵持 于锁接件B的帽头Bl内侧，并将锁接件B的帽头Bl —侧延伸的螺杆B2，穿入套筒A内部的 容置空间A0，凭借套筒A的容置空间AO内侧设有止挡体A3，供锁接件B的螺杆B2穿过止 挡体A3，即卡制于套筒A的容置空间AO内，即可利用锁接件B的螺杆B2穿出套筒A的容置 空间AO外，再锁设于螺帽C，而利用套筒A固设于板材D上，并通过锁接件B进行锁接，但现 有固定装置在实际应用、实施时，仍存在些许缺失，如(1)固定装置通过套筒A、弹性体Al、止挡体A3、锁接件B及螺帽C等，至少5个构 件所组成，所应用的零组件多、制造成本高、组装也相当耗时、费工。(2)套筒A于止挡凸环A2底部所设的焊接段A4，仅嵌设在板材D的套接孔中少许 深度，容易于锁接件B进行锁固时，造成套筒A晃动而与板材D脱离。因此，如何解决现有固定装置零件多、不易组装、耗时费工的问题，且套筒与板材 间焊接不稳固、容易产生脱离情况等缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的 方向所在。故，技术设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及 考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过少数 构件组成固定装置，且焊接在预设板材上相当稳固的浮动式固定装置的创设专利诞生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种浮动式固定装置，解决现 有固定装置零件多、不易组装、耗时费工的问题，且套筒与板材间焊接不稳固、容易产生脱 离情况等问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种浮动式固定装置，其特征在于包括套筒与固定元件，其中该套筒内部具有贯通的穿置空间，并相对穿置空间设有具有缩小孔径限位孔呈贯 通的壁面，且限位孔周缘具有形成增加厚度的环侧壁面，而套筒外部设有在对接面形成复 数定位区的定位环体；该固定元件浮动穿设于套筒的穿置空间，并具有露出穿置空间一侧限位孔外侧的 帽头，且帽头一侧向外延伸穿入限位孔、穿置空间的杆身，并在杆身外侧设有能够穿出穿置 空间外侧的固定部，而远离固定部在杆身另一侧与帽头连接位置，设有能够抵持限位孔外 侧面并在施力后产生变形卡制的嵌合部，再在杆身外套设有两侧分别顶持于帽头侧面、套 筒间的弹性元件。其中该套筒呈圆筒状，内部具有一侧向外贯通的穿置空间，且穿置空间另一侧边 设有具有缩小孔径的限位孔的壁面，而套筒外部凸设有环状的定位环体，并在定位环体一 侧边设有抵持面、另一侧边设有对接面。其中该套筒呈圆筒状，内部具有向外贯通的穿置空间，且穿置空间内部设有壁 面，并于壁面设有与穿置空间贯通而缩小孔径的限位孔，再于套筒外部一侧设有缩小外径 的定位环体，而定位环体的内侧形成梯肩式的对接面。其中该套筒外部凸设有圆环状的定位环体，而定位环体于远离限位孔的另一侧 设有对接面，并于对接面环设有复数定位区。其中该定位环体在对接面所设的复数定位区，是复数凹陷状的容置槽或复数凸 出的凸块。其中该固定元件在帽体一侧面向外延伸设有杆身，并在杆身外侧设有固定部，该 固定部是螺杆或插梢。其中该固定元件在帽头一侧面向外延伸设有杆身，而杆身外侧具有固定部，且于 杆身与帽头连接位置，凸设有环状嵌合部，再在嵌合部环设有复数抵持于套筒的限位孔外 侧面经施力产生变形的卡固区。其中该帽头与杆身连接位置凸设的嵌合部，呈斜面式，且在斜面式嵌合部上设有 复数卡固区，且卡固区在嵌合部呈凹陷的卡固槽或由嵌合部向外凸起的卡固体。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1.本技术的该固定装置于套筒内设有穿置空间及相互贯通的限位孔、外部则 设有定位环体，定位环体一侧对接面形成复数定位区，再利用限位孔、穿置空间供帽头一侧 向外延伸的杆身、固定部穿入，且于杆身外套设弹性元件二侧分别顶持于帽头侧面、定位环 体间，而杆身与帽头连接位置设有嵌合部，可由帽头施力顶推于套筒的限位孔外侧，通过嵌 合部于限位孔的外侧面产生推挤的嵌合，而供限位孔受力产生收缩、变形，并使杆身另一侧 的固定部穿出穿置空间外侧，待固定元件的帽头被驱动而离开套筒，套筒通过变形的限位 孔止挡固定部，达到固定元件浮动定位于套筒的目的，并利用少数构件组成固定装置，可降 低制造成本，且实际组装、应用时，也相当简易、省时、省工，符合经济效益。2.本技术的该固定装置的套筒，于外部定位环体一侧的对接面，设有复数定 位区，且复数定位区于对接面成型复数凹陷式的容置槽，或者于对接面成型复数凸出的凸 块，也可于对接面成型复数规则或不规则的起伏纹路等设计；而供套筒的对接面嵌合于预 设板材时，在对接面形成复数容纳焊料的空间，以供套筒焊固在预设板材后，具有稳固的焊接强度、不易脱离。3.本技术的该固定装置的套筒，于穿置空间一侧设有壁面，并于壁面设有缩 小孔径的限位孔，且限位孔周缘并形成增加厚尺寸的环侧壁面；且套筒也可于穿置空间内 部设有内隔离壁面，并于内隔离壁面设有缩小孔径的限位孔，以供限位孔贯通穿置空间，而 于限位孔周缘形成增加厚尺寸的内环侧壁面，再于套筒外部一侧具有缩小外径的定位环 体，则于定位环体内侧形成梯肩式的对接面，即可于对接面设有复数定位区。4.本技术的该固定装置的固定元件，于帽头一侧面向外延伸设有杆身，杆身 外侧再设有固定部，且供固定部外径大于杆身的外径，则杆身与帽头侧面连接位置，凸设有 嵌合部，并于嵌合部上设有复数卡固区，而复数卡固区可为凹陷的卡固槽或凸起的卡固体; 至于该嵌合部也可呈斜面式设计，并于斜面式嵌合部上成型复数卡固区。附图说明图1是本技术的立体外观图；图2是本技术的立体分解图；图3是本技术另一方向的立体分解图；图4是本技术的侧视分解剖面图；图5是本技术组装前的侧视剖面图；图6是本技术组装时的侧视剖面图；图7是本技术较佳实施例移送前的侧视剖面图；图8是本技术较佳实施例移送时的侧视剖面图；图9是本技术较佳实施例拆解前的侧视剖面图；图10是本技术较佳实施例拆解后的侧视剖面图；图11是本技术另一实施例的立体分解图；图12是本技术另一实施例的侧视分解剖面图；图13是本技术另一实施例的侧视剖面图；图14是现本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种浮动式固定装置，其特征在于：包括套筒与固定元件，其中：该套筒内部具有贯通的穿置空间，并相对穿置空间设有具有缩小孔径限位孔呈贯通的壁面，且限位孔周缘具有形成增加厚度的环侧壁面，而套筒外部设有在对接面形成复数定位区的定位环体；该固定元件浮动穿设于套筒的穿置空间，并具有露出穿置空间一侧限位孔外侧的帽头，且帽头一侧向外延伸穿入限位孔、穿置空间的杆身，并在杆身外侧设有能够穿出穿置空间外侧的固定部，而远离固定部在杆身另一侧与帽头连接位置，设有能够抵持限位孔外侧面并在施力后产生变形卡制的嵌合部，再在杆身外套设有两侧分别顶持于帽头侧面、套筒间的弹性元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明忠，
申请(专利权)人：恒昌行精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]