保护压板电动投退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护压板电动投退装置，包括压板连片、压板座、位检支架、筒罩以及设在筒罩内的磁钢柱、升降柱、直边回弹圈、斜边推力圈、Ｅ型限位圈和驱动电机，该装置通过驱动电机的驱动和内部各构件间的传动配合，将驱动电机的旋转动作转换为压板连片的推出、旋转、拉回等动作，从而实现压板的投退切换。本实用新型专利技术结构简单合理，生产成本低，操作使用方便，投退性能好，具有可靠的机械断点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压板的自动投入与退出装置，尤其涉及电力系统保护柜 中压板的自动^与退出装置。
技术介绍
目前在电力保护系统中需要使用大量保护压板，用于保护信号的接通或断 开。由于当前很多变电站均为无人值守站，往往为了投退一个或几个压板就要前 往变电站，操作不方便，也造成大量的人力、物力消耗。有些保护厂家在其保护 系统中提供了软件压板，可以通过微机保护实现自动投退，但由于软件压板不能 提供明显的机喊断开点，致使电力系统不能放心使用。
技术实现思路
针对目前保护压板投退存在的问题，本技术提供了一种能够通过机械方式自动投退压板的装置。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为该装置包括压板连片、压板座、位检支架、筒軍以及设在筒罩内的磁钢柱、 升降柱、直边回弹圈、斜边推力圏、E型限位圈和驱动电机，压板连片设在压板 座上面并与压板座通过插接方式实现电连接，压板座的固定柱与位检支架的顶面 固定连接，压板连片的固定杆向下依次穿过压板座和位检支架与磁钢柱固定连 接，同时磁钢柱与位于其下方的升降柱固定连接，压板连片的固定杆上套有卡接 在压板座和磁钢柱之间的复位弹簧，筒罩的上端固定连接位检支架，E型限位圏 固定在筒罩内，驱动电机前端固定连接E型限位圈的底部端面，直边回弹圏的底 面穿过斜边推力圈的中心柱，使直边回弹圏设于斜边推力圏的圆腔内，且直边回 弹圏可绕斜边推力圈的中心柱转动一定的角度，使直边回弹圏的顶面可转到斜边 推力團的斜面最高端的左右两侧，且直边回弹圏8的顶面左右任一端靠近斜边推 力圏9的斜面最高端，驱动电机的转轴固定连接斜边推力圏，使斜边推力圏位于E型限位圏内，E型限位圉的上部分开设有C形缺口，斜边推力圏的斜面最高端 略高于直边回弹團的顶面，斜边推力團的斜面最低端与C形缺口的底部高度相同， 直边回弹團的顶面低于E型限位圈的顶面且高于C形缺口的凸柱，斜边推力圏的 中心柱向上插在升降柱中心孔洞内，使升降柱也可以沿斜边推力圏的中心柱上下 移动或转动，升降柱的柱面下端设有突块，突块同时担搁放置在C形缺口的底部 和斜边推力團的斜面最低端上，使升降柱的下部位于E型限位團内。磁钢柱的柱面上设有磁钢，同时位检支架上设有与磁钢的运动位置相对应的 传感器，筒罩的下端扣接有筒罩后盖，突块为方形突块。该装置通过驱动电机的驱动和内部各构件间的传动配合，将驱动电机的旋转 动作转换为压板连片的推出、旋转、拉回等动作，从而实现压板的投退切换。本 技术与控制系统配合有效实现了保护压板的自动退投，控制系统可以将压板 的控制与状态信息通过电力系统的内部网络共享，为实现压板的远程操作提供可 能，对于变电站仅有几个压板投退的操作任务，操作人员不用到现场，只要在远 程控制微机上便可轻松实现，节省了大量的人力、物力。另外，压板连片与自动 投退装置之间可为非固定连接，使之既能电动投退又能人工投退。因此本技术具有结构合理、工作可靠、操作^f吏用方^t等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术省略E型限位團和筒罩后的结构示意图； 图3为本技术的压板由投入到退出的工作过程示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述如图1和图2所示，安装屏面3是安装本技术的保护屏屏面，它上面可 以安装多个投退装置。该装置的压板连片1插接在压板座2上面并与压板座2实 现电连接，压板座2的固定柱穿过安装屏面3的两侧圆孔，通过螺母固定位检支架5的顶面两侧。压板连片1的固定杆向下依次穿过压板座2、安装屏面3的中 间圆孔、位检支架5的内部圆腔与磁钢柱6固定连接，同时磁钢柱6与位于其下 面的升降柱7固定连接，压板连片1的固定杆上套有可使压板连片1复位的复位 弹簧4，该复位弹簧4卡接在压板座2和磁钢柱6之间，并位于位检支架5的内 部空间。磁钢柱6的柱体上安装一^^钢，同时在位检支架5上安装传感器，传感 器的位置与磁钢的运动位置相对应。升降柱7的柱面下端有边缘有一方形突块15， 能够在斜边推力图9的作用下完成上升、旋转等动作，E型限位圏IO的缺口 14 为升降柱7的突块15限定运动范围，驱动电机11为压板的自动投退提供驱动动 力，筒罩12和筒罩后盖13能够形成基本封闭的壳体，保护内部机构。筒罩12的上端固定连接位检支架5，其下端扣上筒革后盖13, E型限位圏 10通过螺钉固定在筒罩12内，驱动电机11前端外壳通过螺母与E型限位圈10 底部端面固定。驱动电机ll的转轴固定连接斜边推力圈9，使斜边推力團9位于 E型限位團10内，且能够和驱动电机ll一起转动。斜边推力團9的底面中心位置设一中心柱，靠近中心位置处设一限位块，相 应直边回弹團8的底面中心位置开有圆孔，靠近中心位置设一段圆弧形限位槽， 把直边回弹圏8安装在斜边推力圏9的圆腔内，使直边回弹圈8的圓孔穿过斜边 推力圏9的中心柱，同时使限位块卡在限位槽内，这样直边回弹圈8可绕斜边推 力圏9的中心柱转动一定的角度，使直边回弹圏8的顶面可转到斜边推力團9的 斜面最高端的左右两侧，由于限位块的限制，使直边回弹圏8的顶面左右任一端 靠近斜边推力圏9的斜面最高端。E型限位圏10的上部分开有C形缺口 14，斜边推力圈9的斜面最高端略高 于直边回弹圏8的顶面，斜边推力圏9的斜面最低端与C形缺口 14的底部高度 相同，直边回弹團8的顶面低于E型限位團IO的顶面且高于C形缺口 14的凸柱 16。斜边推力圏9的中心柱向上插在升降柱7中心孔洞内，使升降柱7也可以绕 斜边推力圏9的中心柱转动，.固定在升降柱7的柱面下端的方形突块l5同时担搁放置在C形缺口 14的底部和斜边推力圈9的斜面最低端上，使升降柱7的下 部位于E型限位團10内。压板由lK到退出的工作过程如图3所示，图中省略了 E型限位圏。如图3A所示，当压板自动投退时，控制系统给驱动电机ll送电，驱动电机 ll旋转，带动斜边推力圏9旋转，斜边推力圈9斜面上的斜边挤压升降柱7的突 块15,在E型限位團IO上缺口 14的限制下，升降柱7开始向上升起，同时带动 磁钢柱6、压板连片l一起升起，复位弹簧4被压缩。如图3B所示，驱动电机ll继续带动斜边推力圏9旋转，当升降柱7爬升至 斜边推力圏9斜面顶部时，此时直边回弹團8的顶面一端靠近斜边推力圏9斜面 顶点，升降柱7的突块15越过斜边推力團9的最高点转至直边回弹團8的筒壁 顶面。此时突块15的高度已经超过E型限位圈10的C形缺口 14的凸柱16的高 度，C形缺口 14暂时对升降柱7失去限制作用。突块15在与直边回弹圏8的的 筒壁顶面之间的摩擦力的作用下和直边回弹圈8 —起开始旋转，带动磁钢柱6、 压板连片1 一起旋转。如图3C所示，当升降柱7的方形突块15旋转一定角度后，又被E型限位圏 IO的C形缺口 14阻挡，不能继续旋转。而驱动电机ll继续旋转，直边回弹圏8 同时旋转，此时磁钢柱6、压板连片l不再旋转。如图3D所示，当直边回弹圈8旋转至突块15位于顶面另一端处时，由于顶 面筒壁突然消失，升降柱7的突块15失去支撑，在复位弹簧4弹力作用下，升 降柱被7弹回到C形缺口 14的底部，同时带动磁钢柱6、压板连片l一起弹回。 此时通过位检支架5上的传感器对磁钢的位置检测，使控制系统检测到压板弹回 到位后立即停止给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护压板电动投退装置，包括压板连片（１）、压板座（２）、位检支架（５）、筒罩（１２）以及设在筒罩（１２）内的磁钢柱（６）、升降柱（７）、直边回弹圈（８）、斜边推力圈（９）、Ｅ型限位圈（１０）和驱动电机（１１），其特征在于：压板连片（１）设在压板座（２）上面并与压板座（２）通过插接方式实现电连接，压板座（２）的固定柱与位检支架（５）的顶面固定连接，压板连片（１）的固定杆向下依次穿过压板座（２）和位检支架（５）与磁钢柱（６）固定连接，同时磁钢柱（６）与位于其下方的升降柱（７）固定连接，压板连片（１）的固定杆上套有卡接在压板座（２）和磁钢柱（６）之间的复位弹簧（４），筒罩（１２）的上端固定连接位检支架（５），Ｅ型限位圈（１０）固定在筒罩（１２）内，驱动电机（１１）前端固定连接Ｅ型限位圈（１０）的底部端面，直边回弹圈（８）的底面穿过斜边推力圈（９）的中心柱，使直边回弹圈（８）设于斜边推力圈（９）的圆腔内，且直边回弹圈（８）可绕斜边推力圈（９）的中心柱转动一定的角度，使直边回弹圈（８）的顶面可转到斜边推力圈（９）的斜面最高端的左右两侧，且直边回弹圈（８）的顶面左右任一端靠近斜边推力圈（９）的斜面最高端，驱动电机（１１）的转轴固定连接斜边推力圈（９），使斜边推力圈（９）位于Ｅ型限位圈（１０）内，Ｅ型限位圈（１０）的上部分开设有Ｃ形缺口（１４），斜边推力圈（９）的斜面最高端略高于直边回弹圈（８）的顶面，斜边推力圈（９）的斜面最低端与Ｃ形缺口（１４）的底部高度相同，直边回弹圈（８）的顶面低于Ｅ型限位圈（１０）的顶面且高于Ｃ形缺口（１４）的凸柱（１６），斜边推力圈（９）的中心柱向上插在升降柱（７）中心孔洞内，使升降柱（７）也可以沿斜边推力圈（９）的中心柱上下移动或转动，升降柱（７）的柱面下端设有突块（１５），突块（１５）同时担搁放置在Ｃ形缺口（１４）的底部和斜边推力圈（９）的斜面最低端上，使升降柱（７）的下部位于Ｅ型限位圈（１０）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏学大，魏光村，孙修虎，霍德强，徐道友，
申请(专利权)人：泰安慧致电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]