金属材料切割机制造技术

金属材料切割机，它涉及一种切割机。本实用新型专利技术为了解决现有的手持式金属材料切割机或半自动的切割装置在切割过程中安全性和切割效率低的问题。本实用新型专利技术包括切割组件、工作台和金属材料切割机底座，切割组件和工作台并列设置在金属材料切割机底座上，金属材料切割机还包括压紧组件、安全防护罩和防护罩支架，切割组件包括切割部分和支撑传动部分，压紧组件固定安装在工作台上，切割组件的切割部分的砂轮悬于压紧组件的上方，安全防护罩罩在切割组件的支撑传动部分，安全防护罩通过防护罩支架与金属材料切割机底座连接。本实用新型专利技术适用于金属材料切割。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机，具体涉及一种金属材料切割机，属于机械加工技术 领域。
技术介绍
在机械加工过程中，金属材料切割常用的方式有手工切割和半自动金属材料切割 机切割。手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣 于生产效率低，手工切割适用于小型材料的切割。半自动金属材料切割机切割工件的质量 较好，但只适用于批量的切割生产。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使 用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。目前铸造、机械加工等行业在对金属材料的切割过程中，大多采用手持式金属材 料切割机或半自动的切割装置，安全性和切割效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的手持式金属材料切割机或半自动的切割装 置在切割过程中安全性和切割效率低的问题，进而提供一种金属材料切割机。本技术的技术方案是金属材料切割机包括切割组件、工作台和金属材料切 割机底座，切割组件和工作台并列设置在金属材料切割机底座上，金属材料切割机还包括 压紧组件、安全防护罩和防护罩支架，切割组件包括切割部分和支撑传动部分，压紧组件固 定安装在工作台上，切割组件的切割部分的砂轮悬于压紧组件的上方，安全防护罩罩在切 割组件的支撑传动部分，安全防护罩通过防护罩支架与金属材料切割机底座连接。本技术与现有技术相比具有以下效果1、本技术的安全防护罩4可以有 效的防止切割过程中产生的切屑伤到工人，提高了切割的安全性。2、本技术压紧组件 的压紧液压缸驱动传动杆，进而作用在压板上实现工件的压紧功能，增加了夹紧力，避免了 由于人为因素的夹紧不当造成的损失，同时，不但提高了切割效率和切割工件的合格率，使 得切割的效率由80 %提高到99 %，切割工件的合格率由87 %提高到99. 5 %，还节约了切割 过程中的成本。3、本技术尤其适用于中型、大型材料的切割。4、本技术尤其适用 于中批量和大批量材料的切割生产。附图说明图1是金属材料切割机的主视图； 图2是金属材料切割机的侧视图3是切割组件1的主视图； 图4是切割组件1的侧视图； 图5是压紧组件2的主视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的金属材料切割机 包括切割组件1、工作台3和金属材料切割机底座5，切割组件1和工作台3并列设置在金 属材料切割机底座5上，金属材料切割机还包括压紧组件2、安全防护罩4和防护罩支架6， 切割组件1包括切割部分和支撑传动部分，压紧组件2固定安装在工作台3上，切割组件1 的切割部分的砂轮11悬于压紧组件2的上方，安全防护罩4罩在切割组件1的支撑传动部 分，安全防护罩4通过防护罩支架6与金属材料切割机底座5连接。本实施方式的安全防护罩4可以有效的防止切屑伤到工人，提高了金属材料切割 的安全性。具体实施方式二 结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的切割组件1的切 割部分包括砂轮11、电动机12和传送带13，切割组件1的支撑传动部分包括转动平台14、 切割组件支架15和切割液压缸23，切割组件支架15设置在金属材料切割机底座5上，转动 平台14与切割组件支架15转动连接，切割液压缸23固定安装在切割组件支架15上，且切 割液压缸23的切割液压缸顶杆23-1与转动平台14的下端面相抵靠，砂轮11通过轴M转 动安装在转动平台14上，电动机12设置在转动平台14上，电动机12的输出轴与轴M通 过传送带13连接。如此设置，由电动机12的输出端带动砂轮11进行切割，提高了切割的 效率，使得切割的效率由原来的80%提高到现在的99%，同时，观察切割液压缸23的输出 速度，防止砂轮11在切割过程中卡死。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的传送带13为V形 带传动。如此设置，V形带以两侧为工作面，增大了传送带13的摩擦力。其它组成和连接 关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四结合图1-图2和图5说明本实施方式，本实施方式的压紧组件 2包括压紧液压缸6、支座7、压板8、压紧底座9和传动杆10，传动杆10穿设在压紧底座9 内，传动杆10的左端与压紧液压缸6的压紧液压缸顶杆6-1固定连接，压板8穿过压紧底 座9与传动杆10的右端连接，支座7设置在压紧底座9上，压紧底座9的下端与工作台3 的上端滑动连接。如此设置，压紧组件2中的压紧液压缸6驱动传动杆10，进而传动杆10 作用在压板8上实现工件的压紧功能，并且根据不同工件的外形，可以更换支座7和压板8 以满足不同工件压紧的功能，工件在压紧液压缸6的作用力下夹紧非常牢固，不但增加了 切割效率和切割工件的合格率，还减少了废品率，节约了切割成本。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式五结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的工作台3包括燕 尾型导轨16、X向位置调节机构17、X向液压缸19、Y向位置调节机构18、Y向液压缸20、 滑动导轨21和滑块25，X向液压缸19与Y向液压缸20设置在金属材料切割机底座5上， X向液压缸19与X向位置调节机构17连接，Y向液压缸20与Y向位置调节机构18连接， 滑动导轨21设置在X向液压缸19与Y向液压缸20上，燕尾型导轨16设置在滑动导轨21 上，燕尾型导轨16与压紧组件2的压紧底座9之间通过滑块25滑动连接。如此设置，不但 提高了工作台的进给速度和工作台进给位置的准确度，还提高了工件切割的效率和工件切 割的合格率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。本技术的工作原理是将工件放置在压紧组件2的支座7上，压紧液压缸6伸出通过压板8将工件压紧并保压；通过X向液压缸19和Y向液压缸20的动作来调整工件 的位置；将工件调整到合适位置后，切割液压缸23伸出，带动砂轮11向下，到合适位置，启 动电动机12，开始切割工件。切割完毕后，切割液压缸23退回到适当位置，电动机12停止 转动；压紧液压缸6退回，压板8松开，将切割后的工件取下，然后装夹下一组工件，进入下 一个工作循环。权利要求1.一种金属材料切割机，它包括切割组件(1)、工作台(3)和金属材料切割机底座(5)， 切割组件(1)和工作台(3)并列设置在金属材料切割机底座(5)上，其特征在于金属材料 切割机还包括压紧组件(2)、安全防护罩(4)和防护罩支架(6)，切割组件(1)包括切割部 分和支撑传动部分，压紧组件(2)固定安装在工作台(3)上，切割组件(1)的切割部分的砂 轮(11)悬于压紧组件⑵的上方，安全防护罩⑷罩在切割组件⑴的支撑传动部分，安 全防护罩(4)通过防护罩支架(6)与金属材料切割机底座(5)连接。2.根据权利要求1所述的金属材料切割机，其特征在于切割组件(1)的切割部分 包括砂轮(11)、电动机(12)和传送带(13)，切割组件(1)的支撑传动部分包括转动平台 (14)、切割组件支架(15)和切割液压缸(23)，切割组件支架(15)设置在金属材料切割机底 座(5)上，转动平台(14)与切割组件支架(15)转动连接，切割液压缸(23)固定安装在切 割组件支架(15)上，且切割液压缸(23)的切割液压缸顶杆(23-1)与转动平台(14)的下 端面相抵靠，砂轮(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属材料切割机，它包括切割组件（１）、工作台（３）和金属材料切割机底座（５），切割组件（１）和工作台（３）并列设置在金属材料切割机底座（５）上，其特征在于：金属材料切割机还包括压紧组件（２）、安全防护罩（４）和防护罩支架（６），切割组件（１）包括切割部分和支撑传动部分，压紧组件（２）固定安装在工作台（３）上，切割组件（１）的切割部分的砂轮（１１）悬于压紧组件（２）的上方，安全防护罩（４）罩在切割组件（１）的支撑传动部分，安全防护罩（４）通过防护罩支架（６）与金属材料切割机底座（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云亮，芦传斌，陶士庆，李喜龙，侯宇飞，孙鹏，胡华中，杜云嵩，张国栋，王云鹏，梅冬健，王骞，朱金鸣，贺睿，毛小菲，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]