电控焊罐装置制造方法及图纸

一种电控焊罐设备（１００），包括定时器控制机构和温度控制机构，提醒使用者在电控焊罐设备中的焊池被腐蚀之前何时更换焊料池。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有容纳用于电子部件的熔融焊料的焊料池的电控焊罐装置或电控焊池装置。虽然以下说明是参照焊罐装置给出的，但本专利技术也可用于焊池装置。
技术介绍
焊罐或焊池装置一般是用于容纳熔融焊料的，这些焊料一旦熔化就可以用于电子部件基板，以将电子部件结合到电子部件基片上。电控焊罐装置是这一领域已知的技术。例如，一个典型的电控焊罐装置具有盛放熔融焊料的焊料罐或焊料池，加热焊料的加热装置，以及控制向加热装置供电的电控设备。典型地，焊料由诸如铅罐的含铅合金构成，近来也更多地由诸如铜罐，银罐，铜银合金罐或锌罐的无铅金属合金构成。随着对环境的考虑和法规的增多，目前广泛使用无铅焊料。随着无铅焊料的使用，焊罐设备中的某些部件出现了一些问题。例如，与传统的焊罐装置有关的一个典型问题是焊料池的腐蚀。典型的焊料池由不锈钢制成并且时间长了会腐蚀，尤其是如果焊料池盛放的是无铅焊料，其腐蚀焊料池的速度将会比含铅焊料的腐蚀速度更快。不锈钢焊料池的腐蚀可能析出(leach)杂质到无铅熔融焊料中，影响熔融焊料的完整性。此外，因为腐蚀破坏了典型的不锈钢焊料池的结构完整性，焊料池的腐蚀对用户可能会产生危险。另外，腐蚀可能破坏焊罐装置的结构完整性从而使得焊料从焊池中泄漏，泄漏的焊料会灼烧操作装置并造成火灾。为了解决这些问题，目前一些厂商生产的焊料池由诸如铸铁，钛，或外镀一层氮化物的不锈钢制成。虽然这些可供选择的焊料池可以在较长的时间内不被腐蚀，但是它们最终仍然不能摆脱被腐蚀的命运并且当其寿命结束前仍将经受上述同样的问题。另一个与传统电控焊罐装置有关的问题是关于熔化各种通常使用的无铅焊料，如锡-铜，锡-银，锡-银-铜或锡-锌的时间。例如，锡-铜(0.7％)的熔点是227摄氏度，锡-银(3.5％)是216摄氏度，而锡-银(3.5％)-铜(0.7％)的熔点是217摄氏度。在传统的焊料池中，对于任何给定的无铅焊料供给焊料池的热量是统一的并且不可控。因此，各种无铅焊料都将承受同样的热量而没有考虑到各无铅焊料的各自熔点。这会导致给定的无铅焊料过热或者，也可能对熔化无铅焊料增加不必要的时间。与传统焊罐装置有关的再一个问题是加热装置。典型地，在传统的焊罐装置中加热装置是直接一体形成在或粘附在焊料池上的。由于焊接应用中用料的特点，通常熔融焊料可能会泄漏到焊罐上，从而泄漏到加热装置上。因此，当需要更换焊料池时，加热装置可能始终粘附在焊料池上。因此，一旦焊罐的寿命到期就需要更换整个焊罐装置。因此，上述问题都需要改善。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种关于焊料池腐蚀问题的改进的焊罐装置。本专利技术所述的焊罐装置包括容纳熔融焊料的可更换焊料池；将焊料池支撑或悬挂在焊料加热位置的支撑结构；以及相对于所述焊料池可移动的加热单元，该加热单元可在热传递地接触所述焊料池以加热所述焊料池中的焊料的加热位置和允许将所述焊料池从所述焊料加热位置被移走的相对于所述焊料池的移走位置之间移动。根据本专利技术所述，在焊料池被腐蚀之前可以更换一个新的。加热单元可以有效地加热与其热接触的焊料池。当加热单元处于移走位置时，焊料池可以被轻松地移走。根据本专利技术的一个方面所述，加热单元定义为第一加热单元，并且加热装置还包括在热传递地接触所述焊料池以加热所述焊料池中的焊料的加热位置和允许将所述焊料池从所述焊料加热位置被移走的相对于所述焊料池的移走位置之间移动的第二加热单元。第一和第二加热单元可能位于焊料加热位置时的焊料池相反的两侧，并且第一和第二加热单元从它们各自的加热位置到移走位置运动是水平向外的。有了这些结构，可以有效地对焊料池进行加热并且可以轻而易举地更换。通过下文结合附图的描述后，本专利技术另外的目的和优点对于本领域技术人员来说将更加是明显。附图说明图1是根据本专利技术实施例所述的焊罐装置的立体图；图2是图1中焊罐装置的分解立体图；图3是图2中焊罐装置加热器组件的立体图；图4显示了图1中焊罐装置的第一焊料池更换为第二焊料池；图5是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解用于将图3中的加热器组件固定到焊料池的固定装置；图6是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解将用于图3中的加热器组件固定到焊料池的第一可选的固定装置；图7是用于将图3中的加热器组件固定到焊料池的第二可选固定装置的立体图；图8是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解用于将图3中的加热器组件固定到焊料池的第三可选固定装置；图9A是图1中焊罐装置的简化剖面图用以图解处于打开状态的图3中的加热器组件；图9B是图1中焊罐装置的剖面图用以图解处于闭合状态的图3中的加热装置；图10是图1中的焊罐装置的接线图；图11是图1中的焊罐装置的方块示意图；图12是示出温度-时间曲线并且图解在没有根据焊料的种类进行预选温度的情况下达到无铅焊料的目标温度所需的时间；图13是示出温度-时间曲线并且图解在根据焊料的种类进行预选温度的情况下达到无铅焊料的目标温度所需的时间。具体实施例方式图1显示了本专利技术焊罐装置100的实施例。在本实施例中，描述了具有基本上由外壳102包住的凸缘108的焊料池106。外壳102近似为三维的矩形并且约长为8.7英寸，宽为5.7英寸，深度为3.2英寸。外壳102可由多个金属板构成，这些金属板由螺纹件，焊接或其他固定方式固定在一起从而形成完整的矩形，如图2所示。外壳102还包括一个具有ON/OFF开关130，多个可编程按钮132以及显示器134的表盘。可编程按钮132包括“UP”按钮132a，“DOWN”按钮132b，确定按钮132c和偏移按钮132d。固定在外壳102的上表面136上的是溢出盘104。焊料池106的凸缘108定位得当焊料池106盛放熔融焊料时，从焊料池106溢出或者泄漏的焊料能够流到溢出盘104中，从而防止焊罐设备100中的其它部件包括外壳本身受到熔融焊料的损害。图1中还示出电源线122，电能通过它传送给焊罐装置100。此外，还示出了各种用于焊接应用的零部件，如废料收集装置124，抹刀126和操作将加热器组件144(本图未示出)保持在焊料池106附近(下面做具体阐述)的螺钉120的六角扳手127。较好的是，废料收集装置124可以根据用户喜好连接在外壳102的各个侧面。废料收集装置124和抹刀126可以由不锈钢，钛，铸铁或类似的热阻材料构成。在图2中，示出焊罐装置100的分解图。图中，更为清楚地示出了焊罐装置100内的部件以及它们之间的相互关系。例如，示出加热器组件144与焊料池支架142相关，其中支架142示出与滴盘140和绝热器138相关。正如下面所作的详细解释，焊料池支架142通过水平伸出物123和129支撑焊料池106而通过焊料池106附近的第一和第二组凸缘133和135(见图5)同时支撑加热器组件144。此外，在焊料池106的底部或侧面破裂的情况下接住焊料的滴盘140也由焊料池支架142支撑。图2还示出构成外壳102的多个金属板，溢出盘104，外壳102的表盘128以及连接器PWB524，熔丝502，熔丝固定器504，转换器506，和电源开关130(下面将作详细阐述)。图3显示了根据本专利技术实施例的加热器组件144的局部细节放大图。加热器组件144包括具有开口162的第一加热块146和第二加热块148从而可以分别插入第一加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊罐设备，其特征在于，包括：容纳熔融焊料的可更换的焊料池；用于将所述焊料池支撑或悬挂在焊料加热位置的支撑结构；以及相对于所述焊料池可移动的加热单元，该加热单元可在热传递地接触所述焊料池以加热所述焊料池中的焊料的加热位置和允许将所述焊料池从所述焊料加热位置被移走的相对于所述焊料池的移走位置之间移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺冈巧知，
申请(专利权)人：白光株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]