本实用新型专利技术由里面装有过滤器、导流板、圆圈形汽水分离器、导流器和汽蚀消除装器的圆柱形封闭式冷凝水回收水箱、排污阀、温度计、压力表、压力平衡器、水位计、高压水泵、增压器和ＰＬＣ控制箱等部件组成，通过导流板和圆圈形汽水分离器将输入的高温饱和冷凝水分离成高温冷凝水，通过汽蚀消除装置增压消除其输出后会对水泵产生的汽蚀，最后，将回收的高温冷凝水通过高压水泵和增压器加压输送到需要使用回收的冷凝水的设备或单位。本装置使用ＰＬＣ控制箱自动控制工作，技术先进、结构新颖，可有效进行高温饱和冷凝水的回收和利用，具有显著的经济效益和社会效益，可广泛推广应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环保节能机械产品，尤其是一种封闭式冷 凝水回收装置。
技术介绍
目前，许多工矿企业都将蒸汽作为热源完成各种加热过程，蒸 汽在用汽设备中放出汽化潜热变成同温同压下的饱和冷凝水，其温度超过IO(TC以上，现有开式回收方法是待水温降至普通水泵不产 生汽蚀的75匸左右的温度时，在大气压下二次闪蒸，造成大量潜热 损失，能源利用率不足60%;同时，由于冷凝水与大气接触，丧失 了原先软化处理后的水质条件，回收利用成本大大提高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能有效回 收利用10 (TC以上高温的冷凝水的封闭式冷凝水回收装置。本技术解决问题所釆用的技术方案是该封闭式冷凝水回 收装置由圆柱形封闭式冷凝水回收水箱(2)、压力平衡器(11)、 高压水泵(13)、 PLC控制箱(14)、增压器(15)、出水口 (16)、 机座(18)、 U形管道(20)和管道(21)组成，全封闭冷凝水回收 水箱(2)通过水箱脚(19)装在机座(18)左侧上，该圆柱形封 闭式冷凝水回收水箱(2)的水箱外壳(24)的左侧顶部装有1个集中疏水阀(1),通过管道从该水箱外壳(24)顶部进入，连接在安装在该圆柱形封闭式冷凝水回收水箱(2)内的过滤器(3)的上端，以输入高温饱和冷凝水，该过滤器下端通过.l根管道从水箱左侧通出，并连接着去污阀(5),以排出过滤出的污物；圆柱形封闭 式冷凝水回收水箱(2)内上部过滤器(3)旁装有圆圈形汽水分离 器(4),该汽水分离器(4)上有1个从上到下的豁口，用以安装 导流板(13)和容纳上述安装好的过滤器(3);圆柱形封闭式冷凝 水回收水箱(2)内中部装有导流器(6)，该导流器(6)下面连接 着汽蚀消除装置(7)，该汽蚀消除装置(7)下面连接着排污阀(8); 高温饱和冷凝水进入圆柱形封闭式冷凝水回收水箱(2 )经过滤器(3)过滤流出后，经导流板(23)导流形成旋流，由圆圈形汽水 分离器(4)分离出高温冷凝水，向下流淌，经导流器(6)导流到 汽蚀消除装置(7)内，进一步提高冷凝水压力，消除因压力不足 输出后对水泵造成的汽蚀；产生的污物由排污阀(8)排出；回收 的可重复使用的高温冷凝水进入管道(21)，并通过该管道(21) 连接高压水泵U3)和增压器(15)增压后从出水口 (16)输出； 为了保证装置的安全可靠和自动化工作，在水箱外壳(24)顶部中 间装有安全阀U7),在顶部右侧依次装有排气阀(22)以排除不 凝性气体，装有温度计(9),压力表(IO),以测量温度和压力， 在该水箱外面装有水位计(12)，以了解水位状况，控制高压水泵(13)的起停；U形管道(20) —端焊接在圆柱形封闭式冷凝水回 收水箱(2)上，另一端安装压力平衡器(11),以平衡圆柱形封闭式冷凝水回收水箱(2)内的压力；设置PLC控制箱(14),并通过 电线接通温度计(9)、压力表(IO)、水位计(12)、高压水泵(13)、 增压器(16)、去污阀(5)、排污阀(8)和排气阀(22),设定好 PLC控制程序，让其掌握温度、压力和水位状况，控制圆柱形封闭 式冷凝水回收水箱(2)内的压力，使之安全可靠地运行，同时控 制高压水泵(13)和增压器(15)加压输送回收好的高温冷凝水， 以重复使用，同时定时开阀排污排不凝性气体。本技术的有益效果是1、减少了因疏水背压降低造成的 闪蒸损失，回收的高温冷凝水可直接进锅炉，提高锅炉供水温度50 t:以上；2、直接进除氧器，冷凝水本身的高温可以减少除氧器的 蒸汽供给量；3、可以节约水及软化水处理的费用；4、可以减少锅 炉排污率；5、因输出的是高温冷凝水，可增加锅炉单位时间的产 汽量，提高锅炉出力，稳定汽压；6、因封闭运行，可减少因跑、 冒、滴、漏产生的热污染，改善工作环境，提高能源利用率，缩短 了锅炉运行时间，降低了烟尘排放量；7、本装置可自动运行，无 需人员值守，使用方便，可广泛用于轻工、化工、食品、制药、造 纸、纺织、电力、冶金等工业部门和住宅小区使用蒸汽的单位。附图说明图l是本技术的结构示意图，图2是PLC控制箱控制原理 示意图。图中(l)代表集中疏水阀、(2)代表圆柱形封闭式冷凝水回 收水箱、(3)代表过滤器、(4)代表圆圈形汽水分离器、(5)代表去污阀、(6)代表导流器、(7)代表汽蚀消除装置、(8)代表排污阀、(9)代表温度计、(10)代表压力表、(11)代表平衡器、(l2) 代表水位计、(13)代表高压水泵、(14)代表PLC控制箱、(15) 代表增压器、(16)代表出水口、 (17)代表安全阀、(18)代表机 座、(19)代表水箱脚、(20)代表U型管道、(21)代表管道、(22) 代表排气阀、(23)代表导流板、(24)代表水箱外壳。具体实施方式以下结合附图举1实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，本技术由集中疏水阀(1)、过滤器(3)、圆圈形汽水分 离器(4)、去污阀(5)、导流器(6)、汽蚀消除装置(7)、排污阀(8) 、温度计(9)、压力表(IO)、压力平衡器(ll)、水位计U2)、 高压水泵(13)、 PLC控制箱(14)、增压器(15)、出水口 (16)、 安全阀(17 )、机座(18 )、水箱脚(19 )、 U型管道(20 )、管道(21 )、 排气阀(22)、导流板(23)、水箱外壳(24)组成。加工时，先将 上述部件购置或加工好，其中，去污阀(5)、排污阀(8)、排气阀(22)、汽蚀消除装置(7)及传感器用不锈钢制作；然后将水箱外 壳(24)分水箱顶盖、中部箱体，水箱底部三部分分别加工好，并 在需要开口安装零部件的地方开好口，然后在水箱顶盖中间的开口 焊接安全闽(17),在其右侧的开口依次焊接排气阀(22)、温度计(9) 和压力表(10);接着在中部箱体内左侧焊接安装过滤器(3) 和去污阀(5),将连接两者的管道焊接在左侧的开口处，在里面将 过滤器(3)连接在管道的上部，在外面的管道口连接去污阀(5);然后在箱体内的过滤器(3)旁边的箱体内壁安装圆圈形汽水分离器(4 )和导流板(23 )，该圆圈形汽水分离器的豁口对着过滤器(3 ) 和导流板(23);接着在水箱底部内中间部分的开口上安装焊接好 汽蚀消除装置(7),然后将导流器(6)安装其上并与之连接好， 汽蚀消除装置(7)的底部连到水箱底部的外面，该水箱底部外面 为汽蚀消除装置(7)的蓄水部分，其下部中间开口安装着排污阀 (8);接着将水箱脚(19)焊接在水箱底部的外面，将水箱底部放 平，将中部箱体放在水箱底部上并将外壳对齐，将两者焊接连接； 然后，将水箱顶盖盖在中部箱体上，同时将集中疏水阀(1)连接 好管道，将该管道从该水箱顶盖左侧开口插入与过滤器(3)接好， 然后将水箱顶盖与中部箱体对接并焊接好，再在水箱顶盖外面将集 中疏水阀(1)的连接管道插入的开口处焊死，形成圆柱形封闭式 冷凝水回收水箱(2);之后，在其右侧外面安装水位计(12);接 着将里外安装好设备的圆柱形封闭式冷凝水回收水箱(2)放到机 座(18)上，并将水箱脚(19)焊接连接在该机座(18)上；然后 将高压水泵(13)、增压器(15)依次安装在该机座(18)的右侧； U形管道(20) —端焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封闭式冷凝水回收装置，由圆柱形封闭式冷凝水回收水箱（２）、压力平衡器（１１）、高压水泵（１３）、ＰＬＣ控制箱（１４）、增压器（１５）、出水口（１６）、机座（１８）、Ｕ形管道（２０）和管道（２１）组成，其特征在于，圆柱形全封闭冷凝水回收水箱（２）通过水箱脚（１９）装在机座（１８）左侧上，该机座（１８）上右侧依次装有高压水泵（１３）、增压器（１５）、Ｕ形管道（２０）、ＰＬＣ控制箱（１４）；汽蚀消除装置（７）下面的蓄水部分右侧装有管道（２１），连接着高压水泵（１３）、增压器（１５），延伸出的管道带有出水口（１６）；Ｕ形管道（２０）一端焊接在圆柱形封闭式冷凝水回收水箱（２）上，另一端装有压力平衡器（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁基成，马振洪，丁正鉴，
申请(专利权)人：扬中市华能电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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