微油梭壳制造技术

微油梭壳，涉及缝纫机的配件技术领域，包括大外圆，大外圆内侧设有导轨槽，小外圆的中心设有轴孔，小外圆的外底部设有凹槽，梭壳内底设有闷头孔，闷头孔上设有闷头板，闷头板通过铆钉铆接在梭壳内底，闷头板包括轴向段与径向段，轴向段与径向段垂直连接；在导轨槽处沿大外圆内侧设有轴向油槽，轴向油槽位于闷头板的轴向段与大外圆之间，轴向油槽与径向油槽连接，径向油槽位于闷头板的径向段与梭壳内底之间，径向油槽的另一端与储油腔连接，储油腔与小外圆外底部的凹槽相通。本实用新型专利技术通过以上设计，使旋梭在使用过程中，不产生油线，清洁面料，节约油料，而且不影响旋梭在使用过程中的耐磨程度，增加了使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缝纫机的配件
，尤其涉及旋梭供油系统。
技术介绍
目前，梭壳的大外圆外侧设有一闷头孔，该闷头孔与大外圆内侧的导轨 槽相通，羊毛毡装在闷头孔中，并用闷头封闭着，润滑油通过羊毛毡进入导 轨槽，导轨沿导轨槽旋转，因此羊毛毡与导轨槽直接接触，在高速旋转时， 梭架导轨可能带出部分羊毛毡进入导轨槽，造成旋转有阻滞现象；还有就是 现有的缝纫机上旋梭在工作过程中，由于面线与所缝制的缝料摩擦，会将线 末及灰尘带到梭壳导轨槽中，并可能吸附于羊毛毡上，当积存到一定量时， 也会导致旋转不圆滑，将会产生脱线不利、咬死、断线、跳线、浮线等故障。另外，由于旋梭在生产装配时会进行研磨与跑合的工艺，在研磨过程中 使用研磨剂，研磨剂的微小磨粒也会存在羊毛毡处，难以清除掉，以后在使 用过程中，随着润滑油的进入会使研磨粒进入导轨槽，再次起到研磨的作用， 造成旋梭不够耐磨，使用时间变短。从环保方面来说，由于传统旋梭供油时，容易产生油线，将缝料污染， 造成缝料未达到环保要求而退货。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微油梭壳，使旋梭在使用过程中，不产生 油线，清洁面料，节约油料，解决了因环保不达标而退货的问题。而且不影 响旋梭在使用过程中的耐磨程度，增加了使用寿命。本技术的目的是这样实现的微油梭壳，包括大外圆，大外圆内侧设 有导轨槽，大外圆与小外圆通过梭壳内底同轴相固定，小外圆的中心设有轴孔，其特征在于小外圆的外底部设有凹槽，梭壳内底设有闷头孔，闷头孔 上设有闷头板，闷头板通过铆钉铆接在梭壳内底，所述闷头板包括轴向段与 径向段，轴向段与径向段垂直连接；在导轨槽处沿大外圆内侧设有轴向油槽， 轴向油槽位于闷头板的轴向段与大外圆之间，轴向油槽与径向油槽连接，径 向油槽位于闷头板的径向段与梭壳内底之间，径向油槽的另一端与储油腔连 接，储油腔与小外圆外底部的凹槽相通。作为本技术的改进，所述储油腔内设有羊毛毡。本技术通过以上设计，羊毛毡位于小外圆内储油腔中，所以本旋梭 在高速旋转时，导轨不会将羊毛毡带出，也不会将缝制过程中所产生的线末 及灰尘带入导轨，使旋梭不圆滑，从而影响旋梭的使用性能。而且在研磨时 研磨粒与羊毛毡不接触，可以方便的清除研磨粒，从而不影响旋梭在使用过 程中的耐磨程度。随着高档服装面料的不断面市，传统的供油系统使用大量的润滑油，势 必可能造成油线，污染面料。本技术旋梭的储油腔中的润滑油不是靠机 械大量注入，而是靠旋梭在高速旋转时的离心力吸附进去，再由羊毛毡吸附 着，少量的顺着油路进入导轨槽，润滑旋梭。本技术解决了传统供油系 统的缺陷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为卸除闷头板的结构示意图。图中，l大外圆，2导轨槽，3小外圆，4梭壳内底，5轴孔，6凹槽，7 轴向油槽，8径向油槽，9储油腔，IO闷头孔，ll闷头板，ll-l轴向段，11-2 径向段，12羊毛毡。具体实施方式如图l-2所示，微油梭壳，包括大外圆l，大外圆1内侧设有导轨槽2，4大外圆1与小外圆3通过梭壳内底4同轴相固定，小外圆3的中心设有轴孔 5，小外圆3的外底部设有凹槽6，梭壳内底4设有闷头孔10，闷头孔10上 设有闷头板11，闷头板11通过铆钉铆接在梭壳内底4，闷头板11包括轴向 段11-1与径向段11-2，轴向段11-1与径向段11-2垂直连接。在导轨槽2处沿大外圆1内侧设有轴向油槽7，轴向油槽7位于闷头板的 轴向段ll-l与大外圆l之间，轴向油槽7与径向油槽8连接，径向油槽8位 于闷头板的径向段11-2与梭壳内底4之间，径向油槽8的另一端与储油腔9 连接，储油腔9与小外圆3外底部的凹槽6相通，储油腔9内设有羊毛毡12。 在旋梭旋转过程中产生的离心力的作用下，润滑油的流动方向如图1中 箭头所示。权利要求1、微油梭壳，包括大外圆，大外圆内侧设有导轨槽，大外圆与小外圆通过梭壳内底同轴相固定，小外圆的中心设有轴孔，其特征在于小外圆的外底部设有凹槽，梭壳内底设有闷头孔，闷头孔上设有闷头板，闷头板通过铆钉铆接在梭壳内底，所述闷头板包括轴向段与径向段，轴向段与径向段垂直连接；在导轨槽处沿大外圆内侧设有轴向油槽，轴向油槽位于闷头板的轴向段与大外圆之间，轴向油槽与径向油槽连接，径向油槽位于闷头板的径向段与梭壳内底之间，径向油槽的另一端与储油腔连接，储油腔与小外圆外底部的凹槽相通。2、 根据权利要求1所述的微油梭壳，其特征在于所述储油腔内设有羊 毛毡。专利摘要微油梭壳，涉及缝纫机的配件
，包括大外圆，大外圆内侧设有导轨槽，小外圆的中心设有轴孔，小外圆的外底部设有凹槽，梭壳内底设有闷头孔，闷头孔上设有闷头板，闷头板通过铆钉铆接在梭壳内底，闷头板包括轴向段与径向段，轴向段与径向段垂直连接；在导轨槽处沿大外圆内侧设有轴向油槽，轴向油槽位于闷头板的轴向段与大外圆之间，轴向油槽与径向油槽连接，径向油槽位于闷头板的径向段与梭壳内底之间，径向油槽的另一端与储油腔连接，储油腔与小外圆外底部的凹槽相通。本技术通过以上设计，使旋梭在使用过程中，不产生油线，清洁面料，节约油料，而且不影响旋梭在使用过程中的耐磨程度，增加了使用寿命。文档编号D05B57/26GK201272899SQ20082016005公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日专利技术者杨庆国 申请人:扬州市长江缝纫机配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
微油梭壳，包括大外圆，大外圆内侧设有导轨槽，大外圆与小外圆通过梭壳内底同轴相固定，小外圆的中心设有轴孔，其特征在于：小外圆的外底部设有凹槽，梭壳内底设有闷头孔，闷头孔上设有闷头板，闷头板通过铆钉铆接在梭壳内底，所述闷头板包括轴向段与径向段，轴向段与径向段垂直连接；在导轨槽处沿大外圆内侧设有轴向油槽，轴向油槽位于闷头板的轴向段与大外圆之间，轴向油槽与径向油槽连接，径向油槽位于闷头板的径向段与梭壳内底之间，径向油槽的另一端与储油腔连接，储油腔与小外圆外底部的凹槽相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆国，
申请(专利权)人：扬州市长江缝纫机配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]