水溶性切削液制造技术

本发明专利技术公开了一种水溶性切削液，由基础油或油性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、防锈剂、极压添加剂、耦合剂、铜合金缓蚀剂、防腐蚀剂、消泡剂、铝合金缓蚀剂、铝合金缓蚀剂的稳定剂组成。本发明专利技术通用性强，适合于多种金属，特别是使用于加工铝合金部件，对铝合金有极佳的抗腐蚀效果，可有效防止敏感铝合金的变色，同时具有优异的润滑性能、防锈性能、抗腐败能力和突出的耐硬水能力，可长时间循环使用且不含亚硝酸盐、酚类等有毒有害物质，对环境和健康有利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属切削加工液。
技术介绍
现有的金属切削加工液，由于其配方等原因，在润滑性、防锈性、冷却性、消泡性能等方面存在不理想之处。专利技术目的本专利技术的目的在于提供一种综合性能好的水溶性切削液。本专利技术的技术解决方案是一种水溶性切削液，其特征由下列重量组份组成基础油或油性剂 45～55％阴离子表面活性剂10～20％非离子表面活性剂0.5～2.0％防锈剂 5～15％极压添加剂 5～10％耦合剂 5～10％铜合金缓蚀剂0.2～1.0％防腐蚀剂1～2％消泡剂 0.2～0.5％铝合金缓蚀剂0.2～1.0％铝合金缓蚀剂的稳定剂0.5～3.0％。基础油或油性剂是矿物油、聚α-烯烃、二元酯类(例二聚亚油酸的聚氧乙烯聚氧丙烯酯、二聚亚油酸的乙二醇酯)、季戊四醇酯类(例季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯)、植物油或植物系油酸酯(例棕榈油酸甲酯、米糠油酸甲酯)。阴离子表面活性剂是油酸、蓖麻油酸、二聚酸、妥儿油酸、异构硬脂酸中的一种或几种(1重量份)与一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉中的一种或几种(1.5～2.5重量份)的混合物或石油磺酸钠。非离子表面活性剂是脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪酸聚氧乙烯醚。防锈剂是硼酸、对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、ε-异壬酰基氨基酸衍生物中的一种或几种(1重量份)与一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉中的一种或几种(1～2重量份)的混合物。极压添加剂是硫化油脂(例硫化猪油、硫化硫化植物油)、烷基多硫化物(例双壬烷基多硫醚、双十二烷基多硫醚)或高分子合成酯。耦合剂是异丙醇、丙二醇或异构硬脂醇。铜合金缓蚀剂是苯三唑、咪唑啉、噻二唑多硫化物或甲基苯三唑。防腐剂是六氢化三嗪或异噻唑啉酮；消泡剂是乳化硅油。铝合金缓蚀剂是偏硅酸钠、原硅酸钠、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的一种或几种；铝合金缓蚀剂的稳定剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。本专利技术通用性强，适合于多种金属，特别是使用于加工铝合金部件，对铝合金有极佳的抗腐蚀效果，可有效防止敏感铝合金的变色；具有优异的润滑性能确保加工精度和刀具的使用寿命；具有优异的防锈性能确保工件和昂贵的机床设备不被锈蚀；具有突出的抗腐败能力和突出的耐硬水能力，可长时间循环使用；不含亚硝酸盐、酚类等有毒有害物质，对环境和健康有利；具有良好的废液处理性能，可按一般工业废水处理。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种水溶性切削液，由下列重量组份混合组成基础油或油性剂45％阴离子表面活性剂 20％非离子表面活性剂 1.2％防锈剂10％ 极压添加剂9.8％耦合剂9.8％铜合金缓蚀剂 1.0％防腐蚀剂 1.5％消泡剂0.2％铝合金缓蚀剂 1.0％铝合金缓蚀剂的稳定剂 0.5％。基础油或油性剂是二聚亚油酸的聚氧乙烯聚氧丙烯酯(或矿物油、聚α-烯烃、二聚亚油酸的乙二醇酯、季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、植物油、棕榈油酸甲酯、米糠油酸甲酯)。阴离子表面活性剂是油酸(或蓖麻油酸、二聚酸、妥儿油酸、异构硬脂酸1重量份)与一乙醇胺(或二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉)1.5～2.5重量份(例1.5、2、2.5重量份)的混合物(阴离子表面活性剂也可采用石油磺酸钠)。非离子表面活性剂是脂肪酸聚氧乙烯酯(或脂肪酸聚氧乙烯醚)。防锈剂是硼酸(或对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、ε-异壬酰基氨基酸衍生物)1重量份与一乙醇胺(或二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉中)1～2重量份的混合物。极压添加剂是硫化猪油(或硫化植物油、双壬烷基多硫醚、双十二烷基多硫醚、高分子合成酯)。耦合剂是异丙醇(或丙二醇、异构硬脂醇)。铜合金缓蚀剂是苯三唑(或咪唑啉、噻二唑多硫化物、甲基苯三唑)。防腐剂是六氢化三嗪(或异噻唑啉酮)；消泡剂是乳化硅油。铝合金缓蚀剂是四乙氧基硅烷(或偏硅酸钠、原硅酸钠、甲基三甲氧基硅烷)；铝合金缓蚀剂的稳定剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷(或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)。实施例2 一种水溶性切削液，由下列重量组份混合组成基础油或油性剂51.5％阴离子表面活性剂 16.2％非离子表面活性剂 2％防锈剂5％极压添加剂10％耦合剂10％铜合金缓蚀剂 0.6％防腐蚀剂 2％消泡剂0.5％铝合金缓蚀剂 0.7％铝合金缓蚀剂的稳定剂 1.5％。其余均同实施例1。实施例3一种水溶性切削液，由下列重量组份混合组成基础油或油性剂55％阴离子表面活性剂 10％非离子表面活性剂 0.5％防锈剂15％极压添加剂8％耦合剂7.5％铜合金缓蚀剂 0.2％防腐蚀剂 1％消泡剂0.3％铝合金缓蚀剂 0.2％铝合金缓蚀剂的稳定剂 3％。其余均同实施例1。实施例4一种水溶性切削液，由下列重量组份混合组成基础油或油性剂54.8％阴离子表面活性剂 18％非离子表面活性剂 1％防锈剂12％极压添加剂5％ 耦合剂5％铜合金缓蚀剂 0.7％防腐蚀剂 1.6％消泡剂0.4％铝合金缓蚀剂 0.5％铝合金缓蚀剂的稳定剂 1％。其余均同实施例1。权利要求1.一种水溶性切削液，其特征是由下列重量组份组成基础油或油性剂 45～55％阴离子表面活性剂 10～20％非离子表面活性剂 0.5～2.0％防锈剂 5～15％极压添加剂 5～10％耦合剂 5～10％铜合金缓蚀剂 0.2～1.0％防腐蚀剂 1～2％消泡剂 0.2～0.5％铝合金缓蚀剂 0.2～1.0％铝合金缓蚀剂的稳定剂 0.5～3.0％。2.根据权利要求1所述的水溶性切削液，其特征是基础油或油性剂是矿物油、聚α-烯烃、二元酯类、季戊四醇酯类、植物油或植物系油酸酯。3.根据权利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是阴离子表面活性剂是油酸、蓖麻油酸、二聚酸、妥儿油酸、异构硬脂酸中的一种或几种与一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉中的一种或几种的混合物或石油磺酸钠。4.根据权利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是非离子表面活性剂是脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪酸聚氧乙烯醚。5.根据权利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是防锈剂是硼酸、对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、ε-异壬酰基氨基酸衍生物中的一种或几种与一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉中的一种或几种的混合物。6.根据权利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是极压添加剂是硫化油脂、烷基多硫化物或高分子合成酯。7.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水溶性切削液，其特征是：由下列重量组份组成：　　　　基础油或油性剂　　４５～５５％　　　　阴离子表面活性剂　　１０～２０％　　　　非离子表面活性剂　　０．５～２．０％　　　　防锈剂　　５～１５％　　　　极压添加剂　　５～１０％　　　　耦合剂　　５～１０％　　　　铜合金缓蚀剂　　０．２～１．０％　　　　防腐蚀剂　　１～２％　　　　消泡剂　　０．２～０．５％　　　　铝合金缓蚀剂　　０．２～１．０％　　　　铝合金缓蚀剂的稳定剂　　０．５～３．０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，陈宣和，施劲松，洪泾，
申请(专利权)人：启东尤希路化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]