宾汉姆体材料输送管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种宾汉姆体材料输送管装置，其包括一前短管，该 前短管前端为弯管，该前短管后端焊接一第一法兰；一后短管，该后短管 前端焊接一第二法兰；以及一闸板可移动地设置于上述第一和第二法兰之 间，所述闸板的第一端部设有一圆孔，其第二端部为封闭部分。通过将前 短管的前端设置为弯管，避免混凝土直接冲击钢柱侧壁，减小混凝土灌注 的阻力；另外通过闸板的封闭部分，在混凝土灌注完成后利用闸板的封闭 部分封闭前短管的管口，防止混凝土回流。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种宾汉姆体材料输送管装置，尤其涉及一种泵送顶 升宾汉姆体材料输送管装置。
技术介绍
宾汉姆体材料是指同时具有粘性与塑性的流体材料，比如混凝土 ， 砂浆等。在现有的建筑施工中，对钢柱浇注混凝土，最可行的施工方法是 采用泵送顶升灌注法施工。在利用该方法施工时，钢柱的下部侧面预留混 凝土浇注孔，当泵送混凝土时，通常会将一输送泵连接一输送管，将该输 送管插入预留的浇注孔，然后由输送泵通过输送管将需浇注的混凝土灌注 入钢柱内。混凝土采用泵送顶升浇筑法自钢柱下部侧面预留孔接入混凝土 泵管，自下而上一次压入自密实高性能混凝土，无需振捣，施工速度快， 施工质量可靠，能避免由于加强钢板阻隔造成的局部不密实或混凝土离析 等质量缺陷。但是在利用该施工方法对钢柱进行灌注混凝土存在如下缺点1、在对钢柱的灌注完成后，撤下输送管后，由于混凝土具有流动性， 灌注的混凝土容易回流，使原本灌注密实的混凝土变疏松，从而影响钢柱 的强度；2、对钢柱进行混凝土灌,注时，输送管的管口的平面与钢柱侧壁 平行，导致灌注的混凝土直接冲击钢柱的侧壁，导致灌注的阻力增大，对 侧壁的安全造成隐患。以上存在的缺点主要是由于输送管装置本身的原因 造成的，有必要提供一种新的输送管装置，以克服现有泵送顶升方法中， 灌注混凝土时存在的缺点。 '
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种宾汉姆体材料输送管装 置，通过其特有的结构设计可以有效防止混凝土的回流，并可避免混凝土 灌注时对钢柱的直接冲击，大大减小混凝土灌注的阻力。为解决上述技术问题，本技术提供一种宾汉姆体材料输送管装 置，包括一前短管，该前短管的前端形成输出弯管，其后端连接一第一法兰；一后短管，该后短管的前端连接一第二法兰对应连接于前短管的第一 法兰，其后端形成输入管口；以及一闸板可移动地设置于上述第一和第二法兰之间，所述闸板的第一端 部设有一圆孔，其第二端部为封闭部分。本技术的进一步改进在于，所述闸板的圆孔孔径大小基本上对应 于前后短管的内径。本技术的进一步改进在于，所述前短管包括一第一管，其前端形 成输出弯管，后端设有一第二连接部； 一后管，其前端设有一第三连接部， 其后端连接一第一法兰；所述第一管和所述第二管通过一夹设于所述第二 连接部和所述第三连接部的夹持部连接。通过以上改进的技术方案，在灌注混凝土时，闸板上的圆孔与前后短 管的管孔对应相通时，可以保i正混凝土的正常泵送；当混凌是土灌注完成后， 可利用大锤将闸板往下打，使闸板的封闭部分封闭前后短管的管口，从而 有效地防止混凝土的回流，避免由于混凝土的回流造成已灌注的混凝土变 疏松，影响钢柱的强度。再者，由于本技术的输送管装置的前短管前 端设计为弯管，在灌注混凝土时，可以将该弯管的管口方向朝上放置，避 免灌注的混凝土直接对钢柱侧壁的进行冲击，从而大大减小了灌注的阻 力。本技术的进一步改进在于，所述前短管上还设有一封板圈；在灌 注混凝土之前，将前短管上的封板圈与钢柱侧壁进行点焊，使前短管与钢 柱紧密连接，从而避免混凝土从前短管与钢柱的缝隙中露出，防止漏浆跑附图说明图1为本技术的一较佳实施例的宾汉姆体材料输送管装置的立 体图2为本技术的一较佳实施例的前短管的立体图； 图3为本技术的一较佳实施例的后短管的立体图； 图4为本技术的一较佳实施例的闸板的立体图； 图5为本技术的一较佳实施例的宾汉姆体材料输送管装置的使 用状态参考图6为本技术的另 一较佳实施例的宾汉姆体材料输送管装置的立体图7为本技术的另一较佳实施例的前短管的立体图；以及 图8为本技术的另一较佳实施例的宾汉姆体材料输送管装置的 使用状态参考图。曰 /丄& —p 六14、六犯力-、参看图1,本技术的一较佳实施例的宾汉姆体材料输送管装置的 立体图。本技术的宾汉姆体材料输送管装置包括一前短管10， 一后短管20，以及一设置于前短管IO与后短管20中间的闸板30。同时参考图2，为本技术的一较佳实施例的前短管的立体图。前 短管IO的前端为弯管，该弯管的弯角可为45。；前短管10的后端焊接一 第一法兰11，该第一法兰11上具有数个连接孔，且该法兰11上设有一第 一凹槽111便于闸板30插入；并且在该前短管10的弯管的后部的直管段 还设有一封板圈12,焊接于该前短管IO的直管段上。参考图3，为本技术的一较佳实施例的后短管的立体图。后短管 20的前端焊接一对应于前短管10的第一法兰11的第二法兰21，该第二法 兰21具有数个连接孔， 对应于第一法兰11上的数个连接孔，且于该法兰 21上设有一对应于第一法兰11上的第一凹槽111的第二凹槽211;该后短 管20的后端i殳有一第一连4妄部22。参考图4，为本技术的一较佳实施例的闸板的立体图。闸板30为 一平板形状，其第一端部设有一圆孔31，该圓孔孔径大小基本上对应于 前后短管的内径，其第二端部为封闭部分32。参考图5,为本技术的宾汉姆体材料输送管装置的使用状态参考 图。在使用本技术的宾汉姆体材料输送管装置对钢柱灌注混凝土时， 首先进行前短管10安装，将该前短管IO插入钢柱的预留孔内，且使插入 柱内的前短管的弯管开口朝上放置；再将封板圈12与钢柱外侧壁周边紧贴 后进行焊接，如个别孔口过大封板圈盖不严处应加衬厚钢板补焊严密，防 止漏浆跑气。然后将后短管20和闸板30与前短管IO用螺栓组装连接，闸板30的 圆孔31与前短管10和后短管20的管孔相对齐，如果圆孔31与前短管10 和后短管20的管孔未对齐，将影响混凝土通过或增大阻力；利用螺栓通过 第一法兰11和第二法兰21上对应穿孔将前短管10、后短管20固定连接 起来，并且令闸板30卡设于第一法兰11和第二法兰21之间，只有通过一 定的外力作用，才能克服第一和第二法兰与闸板30之间的摩擦力，使该闸 板3 0沿第 一 和第二法兰之间的缝隙延伸方向移动。输送管装置安装完成后，在后短管20的后端通过连接部22连接输送 泵，将混凝土利用泵送顶升方法灌注入钢柱内。混凝土泵送顶升到顶后， 稳压3-5分钟，观察顶端混凝土不下落，将闸板30插入，即用闸板30 的封闭部分32封闭前短管10和后短管20的管口，防止混凝土回流。然后 将该闸板30与前短管IO的法兰11两侧焊接。待焊缝冷却后即可松开前短 管10的法兰11和后短管20的法兰21的连接螺栓，卸去后短管，拆除泵 管移至下一根安装。前短管封板圈12后的直管段可以切除参考图6、 7为本技术的另一较佳实施例。本实施例与上述一实施 例的不同之处在于，前短管10A包括一第一管13A,其前端为弯管，该弯 管的弯角可为45。，其后端设有一第二连接部131A; —第二管14A，其前、山 、rr 《 一 、J~ li , " i —、.b l,曰 1> 六夕 、L、/— i *工^25* 、丄、ii ， e|瑪T^, 一矛二迁4安,、丄4丄A, 后祸》亍4安一矛一'/jtT三丄丄，！^矛一〉A"三11工共有数个连接孔；并且在该前短管IOA的第一短管13A的弯管的后部的直管 段还设有一封板圈12，焊接于该前短管10A的第一管13A上。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宾汉姆体材料输送管装置，其特征在于包括：　一前短管，该前短管的前端形成输出弯管，其后端连接一第一法兰；　一后短管，该后短管的前端连接一第二法兰对应连接于前短管的第一法兰，其后端形成输入管口；以及　一闸板可移动地设置于上 述第一和第二法兰之间，所述闸板的第一端部设有一圆孔，其第二端部为封闭部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉岭，陈怀师，黄克斯，王桂玲，丁维明，王成林，刘若冰，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，中国建筑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31