带磁齿轮完全静密封复合电机制造技术

一种带磁齿轮完全静密封复合电机，包括电机本体、磁齿轮、密封罩、传动轴；所述电机本体包括机壳、端盖、定子、转子、密封圈；所述磁齿轮由内转子、外转子组成；所述传动轴一端连接磁齿轮外转子，另一端连接被驱动轴，电机本体和外界之间采用密封罩的完全静密封方式。所述磁齿轮内转子和电机转轴连接在一起，所述磁齿轮外转子和所述传动轴连接在一起，所述密封罩将磁齿轮内、外转子完全隔离，密封罩固定于机壳上，密封罩与机壳用Ｏ形密封圈实现静密封。电机的力矩传递通过磁齿轮和传动轴进行。本实用新型专利技术的优点是密封方式为完全静密封，具有优良的密封效果和超长的密封寿命，传动轴采用双轴承的支撑结构，传递较大转矩并具有强的抗振动、冲击能力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种完全静密封复合电机，尤其涉及一种带磁齿 轮传动的完全静密封复合电机。
技术介绍
在水下、防爆、防尘等应用场合，需要采用密封结构的电机进行 驱动。目前常用的电机密封结构为动密封和静密封相结合的方式，其中电机输出轴处采用动密封方式，其他零部件采用o形圈静密封方式，动密封又可分为0形圈和旋转轴唇等密封方式。如图1采用旋转 轴唇动密封的电机结构示意图所示，该电机端盖1和机壳2之间采用 0形圈3静密封方式，联接器4和机壳2之间采用0形圈3静密封方 式，输出轴8和机壳2之间采用旋转轴唇6动密封方式，旋转轴唇6 通过后端盖7压紧。采用这种动密封结构在一定程度上能够实现密封 的效果，比O型圈动密封方式具有更长的寿命和更高的转速，但是这 两种动密封方式的最大不足是动密封处存在机械摩擦， 一方面降低效 率、产生噪声，另一方面造成轴唇的磨损，降低密封寿命和可靠性。
技术实现思路
本技术的技术问题是要提供一种无机械摩擦、效率高、噪声 小、寿命长、密封可靠性高的带磁齿轮完全静密封复合电机。为了解决以上的技术问题，本技术提供了一种带磁齿轮完全 静密封复合电机，包括电机本体、磁齿轮、密封罩、传动轴；所述电 机本体包括机壳、端盖、定子、转子、密封圈；所述磁齿轮由内转子、 外转子组成；所述传动轴一端连接磁齿轮外转子，另一端连接被驱动3轴，电机本体和外界之间采用密封罩的完全静密封方式。所述磁齿轮 内转子和电机转轴连接在一起，所述磁齿轮外转子和所述传动轴连接 在一起，所述密封罩将磁齿轮内、外转子完全隔离，密封罩固定于机壳上，密封罩与机壳用o形密封圈实现静密封。电机的力矩传递通过磁齿轮和传动轴进行。所述密封罩是用非导电材料或不良导电材料制成的。 所述传动轴采用双轴承的支撑结构方式，双轴承之间采用套筒隔开，用于传递电机的力矩。当电机工作时，电机转轴带动磁齿轮内转子旋转，磁齿轮内转子磁场和外转子磁场相互作用，带动磁齿轮外转子旋转，磁齿轮外转子带动传动轴旋转，从而传递电机的转矩。本技术的优越功效在于1) 电机转轴和传动轴之间通过磁齿轮连接，传递转矩，磁齿轮内转 子和外转子之间没有机械接触，通过密封罩完全隔离，密封罩和机壳 之间采用静密封。这样，电机本体和外界之间完全采用静密封，没有 机械摩擦，可以提高传动效率和密封寿命，降低噪声；2) 电机传动轴采用双轴承支撑结构，轴承之间采用套筒隔开，可传 递较大力矩并具有强的抗振动、冲击能力。附图说明图1是现有的电机密封结构示意图2是本技术的一个实施例结构示意图2是本技术的另一个实施例传动轴采用分装方式的结构 示意图； 图中标号说明l一端盖； 2—机壳； 3—密封圈； 4一联接器；6—旋转轴唇;7 后^5盖；9一定子； ll一密封罩; 13—尾盖； 15—外转子; 16b—轴承; 18—传动轴; 20—挡圈。8—电机转轴; 10—转子；12~0形密封圈;14一内转子;16a—轴承；17—套筒； 19—轴承盖;具体实施方式请参阅附图所示，对本技术作进一步的描述。如图2所示，本技术提供了一种带磁齿轮完全静密封复合电机，包括电机本体、磁齿轮、密封罩11、传动轴18;所述电机本体包括机壳2、端盖l、定子9、转子IO、密封圈3;其中机壳2和端 盖1之间通过密封圈3实现静密封，联接器4和机壳2之间通过密封 圈5实现静密封。所述磁齿轮由内转子14、外转子15组成；所述磁齿轮内转子14 和电机转轴8连接在一起，所述磁齿轮外转子15和所述传动轴18连 接在一起。所述密封罩11将磁齿轮内转子14、外转子15完全隔离， 密封罩11固定于机壳2上，密封罩11与机壳2用0形密封圈12实 现静密封。所述密封罩11是用非导电材料或不良导电材料制成的。所述传动轴18 —端连接磁齿轮外转子15，另一端连接被驱动轴。 所述传动轴18采用双轴承结构方式，轴承16a、 16b之间采用套筒 17隔开，传动轴18的轴向定位通过轴承盖19和挡圈20实现，尾盖 13和机壳2—起固定。电机工作时，电机转矩通过电机转轴8传递到磁齿轮，再通过磁 齿轮传递到传动轴18，而由于磁齿轮的非机械接触性而采用的密封罩11实现了电机本体和外界之间的完全静密封方式。如图3所示，在本技术的另一个实施例中，与前一个实施例 的不同之处在于，用于电机转矩传递的磁齿轮采用分装方式，和磁齿 轮外转子15相连的传动轴18直接和被驱动轴连接，不必采用尾盖 13和双轴承的支撑结构方式，这样可以简化传动机构，但是对电机 转轴8和被驱动轴的同轴度提出了较高要求。权利要求1、一种带磁齿轮完全静密封复合电机，包括电机本体、磁齿轮、密封罩、传动轴；所述电机本体包括机壳、端盖、定子、转子、密封圈；所述磁齿轮由内转子、外转子组成；所述传动轴一端连接磁齿轮外转子，另一端连接被驱动轴，其特征在于电机本体和外界之间采用密封罩的完全静密封方式。2、 按权利要求1所述的带磁齿轮完全静密封复合电机，其特征 在于所述磁齿轮内转子和电机转轴连接在一起，所述磁齿轮外转子和 所述传动轴连接在一起，所述密封罩将磁齿轮内、外转子完全隔离，密封罩固定于机壳上，密封罩与机壳用o形密封圈实现静密封。3、 按权利要求1所述的带磁齿轮完全静密封复合电机，其特征 在于所述密封罩是用非导电材料或不良导电材料制成的。4、 按权利要求1所述的带磁齿轮完全静密封复合电机，其特征 在于-所述传动轴采用双轴承的支撑结构方式，双轴承之间采用套筒隔开。专利摘要一种带磁齿轮完全静密封复合电机，包括电机本体、磁齿轮、密封罩、传动轴；所述电机本体包括机壳、端盖、定子、转子、密封圈；所述磁齿轮由内转子、外转子组成；所述传动轴一端连接磁齿轮外转子，另一端连接被驱动轴，电机本体和外界之间采用密封罩的完全静密封方式。所述磁齿轮内转子和电机转轴连接在一起，所述磁齿轮外转子和所述传动轴连接在一起，所述密封罩将磁齿轮内、外转子完全隔离，密封罩固定于机壳上，密封罩与机壳用O形密封圈实现静密封。电机的力矩传递通过磁齿轮和传动轴进行。本技术的优点是密封方式为完全静密封，具有优良的密封效果和超长的密封寿命，传动轴采用双轴承的支撑结构，传递较大转矩并具有强的抗振动、冲击能力。文档编号H02K5/10GK201286043SQ20082015428公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日专利技术者杨素香, 力 王, 郑文鹏 申请人:中国电子科技集团公司第二十一研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带磁齿轮完全静密封复合电机，包括电机本体、磁齿轮、密封罩、传动轴；所述电机本体包括机壳、端盖、定子、转子、密封圈；所述磁齿轮由内转子、外转子组成；所述传动轴一端连接磁齿轮外转子，另一端连接被驱动轴，其特征在于：　电机本体和外界之间 采用密封罩的完全静密封方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文鹏，杨素香，王力，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二十一研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]