本发明专利技术公开了一种用氧气氧化环己烷的催化剂及其制备方法。本发明专利技术的催化剂的特征组成是以自制的焦磷酸铜为母体的催化剂（其制备方法见中国专利：申请号：２００５１００１６５５７．５专利申请日：２００５年２月１日），在不同条件下进行处理、修饰得到的。使用条件为：催化剂（以焦磷酸铜计）：环己烷（质量比）为０．００２６～０．１，７．７～１９．７ａｔｍＯ↓［２］，反应温度１２０～２００℃，时间１～６ｈ。环己醇和环己酮的总收率为０．４～１０．７％，醇／酮比例为０．６７～２．０２，环己烯、环己醇和环己酮的总选择性为７４．６～１００％，其中环己烯的选择性为０～１８．９％。本发明专利技术中的催化剂活性高，稳定性好，不存在活性组分流失的问题，而且易于从反应液中分离出来，进行下个循环，有望成为工业上环己烷氧化的又一较佳催化剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于催化剂及其制备方法，具体涉及一种用作氧气氧化环己烷以焦磷酸铜为母体的催化剂及其制备方法。
技术介绍
环己烷选择氧化生成环己醇和环己酮一直都是生产和研究的热点，因为不仅涉及饱和碳氢键的活化，而且目的产物又是很重要的工业原料，是合成几内酰胺，己二酸以及医药，涂料等精细化学品的主要中间体。另外，产物之一的环己烯不仅可以继续被氧化生成环己酮，还可直接氧化生成己二酸。在环己醇和环己酮传统生产的工艺中，由于环己烷的高稳定性，产物醇和酮又相对活泼，因此，在环己烷转化率较高的条件下，很难保证醇和酮的选择性会较高。通常情况下条件下，转化率在3～5％时，酮的选择性只能维85％持左右。如果在转化率上提高一个百分点，选择性则下降四个百分点。目前工业上应用以可溶性Co盐为催化剂，在150℃时用氧气氧化环己烷，其转化率约为4％，醇和酮的总选择性约为85％(见《工业有机化学》1993年的第2版。K.Weissermel和H.-J.Arp的Industrial Organic Chemistry，2nd Edition，VCH Press，Weinheim，1993)。Thomas等人发现Mn-AlPO-36是环几烷直接氧化较好的催化剂体系，在130℃，1.5Mpa反应24h后可得到13％的转化率，此时产物分布为15％环己醇，47％环己酮，33％己二酸(见《表面科学催化研究》2000年第130期p.887(Stud.Surf.Sci.Catal.130，p.887，2000))。由于产物醇、酮的活泼性，在环己烷转化到一定程度时，产物被继续氧化，故其选择性总是随环己烷转化率升高而显著降低的。目前环己烷氧化采用的催化剂体系，大多是含硅铝的负载型或分子筛催化剂，合成复杂且价格昂贵，而且采用的工艺复杂，污染严重。因此能开发出在较高环己烷转化率的同时，能获得较高目标产物(烯、醇、酮)的选择性既具有理论意义，又具有使用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用作氧气氧化环己烷的催化剂及其制备方法。本专利技术的催化剂的特征在于是以焦磷酸酮为母体的催化剂。其特征在于其组成是以焦磷酸铜为母体的催化剂，包括(1)未焙烧的焦磷酸铜母体催化剂；或(2)焙烧后的焦磷酸铜催化剂；或(3)用聚四氟乙烯乳液修饰过的焦磷酸铜催化剂聚四氟乙烯/焦磷酸铜(质量比)为0.105～0.4，～10h，即得聚四氟乙烯修饰的焦磷酸铜催化剂；或(4)复合型催化剂未焙烧过的焦磷酸铜与二氧化硅、ZSM-5、Al2O3形成复合催化剂，焦磷酸铜与二氧化硅、ZSM-5、Al2O3的质量比均为0.05～0.4。所说的用作氧气氧化环己烷的催化剂的制备方法，其制备的具体步骤为以焦磷酸铜为母体催化剂，进行以下的处理或修饰(1)未焙烧的焦磷酸铜母体催化剂；或(2)焙烧后的焦磷酸铜催化剂母体焦磷酸铜在300～600℃焙烧1～10h，即得焙烧后的焦磷酸铜催化剂；或(3)用聚四氟乙烯乳液修饰过的焦磷酸铜催化剂550℃焙烧后的焦磷酸铜，用聚四氟乙烯乳液进行表面修饰，聚四氟乙烯/焦磷酸铜(质量比)为0.105～0.4；具体制备步骤如下按比例称取焦磷酸铜和聚四氟乙烯乳液，搅拌1～10h后，蒸干，在180℃烘3～10h，即得聚四氟乙烯修饰的焦磷酸铜催化剂；或(4)复合型催化剂未焙烧过的焦磷酸铜与二氧化硅、ZSM-5、Al2O3形成复合催化剂，焦磷酸铜与二氧化硅、ZSM-5、Al2O3的质量比均为0.05～0.4；具体制备步骤为分别称取上述比例的焦磷酸酮和二氧化硅、ZSM-5、Al2O3，一起研磨半个小时，然后在550℃焙烧5h，即得复合型催化剂。本专利技术的催化剂用于液相中用氧气氧化环己烷的反应，反应条件如下催化剂环己烷(质量比)为0.0026～0.1，7.7～19.7atm O2，反应温度120～200℃，时间1～6h。环己醇和环己酮的收率为0.4～10.7％，醇/酮比例为0.67～2.02，环己烯、环己醇和环己酮的总选择性为74.6～100％，其中环己烯的选择性为0～18.9％。上面的结果包括了在反应体系中加入干燥剂4分子筛和氧化钙的结果。本专利技术中的固体催化剂活性高，稳定性好，不存在活性组分流失的问题而且易于从反应液中分离出来而进行下个循环。且原料价格便宜，制备简单，成本低，易操作，有望成为工业上环己烷氧化的又一较佳催化剂。具体实施例方式实施例1称取1g未焙烧的焦磷酸铜催化剂，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率为3.54％，醇/酮＝1.32，醇和酮总选择性为93.6％，痕量烯。实施例2将焦磷酸铜300℃焙烧10h并称取1g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率3.93％，醇/酮＝1.51，醇、酮总选择性为94.3％，痕量烯。实施例3将焦磷酸铜在550℃焙烧5h并称取1g，环己烷51g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率10.4％，醇/酮＝1.31，烯、醇和酮总选择性为97.2％，其中烯占2.8％。实施例4将焦磷酸铜在600℃焙烧1h并称取1g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率6.7％，醇/酮＝1.62，烯、醇和酮总选择性为89.6％，其中烯占3.1％。实施例5称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷51g，13.0atm氧气，150℃反应1h。环己醇和环己酮的收率0.8％，醇/酮＝0.67，醇、酮总选择性约为100％，此时无烯生成。实施例6称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应6h。环己醇和环己酮的收率8.4％，醇/酮＝0.92，烯、醇和酮总选择性为83.1％，其中烯占8.3％。实施例7称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜0.13g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率4.58％，醇/酮＝1.02，烯、醇和酮总选择性为74.6％，其中烯占6.1％。实施例8称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜5g，环己烷50g，13.0atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率8.9％，醇/酮＝1.01，烯、醇和酮总选择性为80.9％，其中烯占14.7％。实施例9称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，7.7atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率5.0％，醇/酮＝2.02，醇、酮总选择性为98.4％，痕量烯。实施例10称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，19.7atm氧气，150℃反应5h。环己醇和环己酮的收率7.0％，醇/酮＝1.13，烯、醇和酮总选择性为76.2％，其中烯占10.2％。实施例11称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，13.0atm氧气，120℃反应5h。环己醇和环己酮的收率0.4％，醇/酮＝0.92，醇、酮总选择性为100％，此时无烯生成。实施例12称取在550℃焙烧5h的焦磷酸铜1g，环己烷50g，13.0atm氧气，200℃反应5h。环己醇和环己酮的收率7.3％，醇/酮＝1.62，烯、醇和酮总选择性为82.1％，其中烯占11.9％。实施例13称取未焙烧过的焦磷酸铜0.4g，二氧化硅8g，均匀研磨半小时，然后在5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用作氧气氧化环己烷的催化剂，其特征在于：其组成是以焦磷酸铜为母体的催化剂，包括；（１）未焙烧的焦磷酸铜母体催化剂；或（２）焙烧后的焦磷酸铜催化剂；或（３）用聚四氟乙烯乳液修饰过的焦磷酸铜催化剂：聚四氟乙烯／焦磷酸铜（质量比）为０．１０５～０．４；或（４）复合型催化剂：未焙烧过的焦磷酸铜与二氧化硅、ＺＳＭ－５、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］形成复合催化剂，焦磷酸铜与二氧化硅、ＺＳＭ－５、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的质量比均为０．０５～０．４。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨向光，熊永莲，李静，叶兴凯，远松月，吴越，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。