冷却水热能利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于烧结炉冷却水热能利用装置。所采取的技术方案是：它是由在烧结炉炉膛上依次安装有第一节冷却水箱、第二节冷却水箱和第三节冷却水箱；其中：第三节冷却水箱通过软管与第二节冷却水箱相连，第二节冷却水箱与热水出水管、热水出水管与冷却塔、冷却塔与水池、水池与抽水泵、抽水泵与冷水管、冷水管与水塔、水塔与冷却进水管、以及冷却进水管与第三节冷却水箱相连，其特征在于：热水出水管还与分流管、分流管与蓄水箱、蓄水箱与热水进水管、热水进水管与第一节冷却水箱、第一节冷却水箱与蒸汽管、以及蒸汽管与工作站相连所组成。本实用新型专利技术的有益之处在于：由于本实用新型专利技术是将冷却水部分转化成蒸汽，并利用于生产和生活中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结炉的余热利用装置，尤其是属于烧结炉冷却水热能利用装置。 技术背景烧结炉是由烧结炉体、夹层冷却水套(简称冷却水箱)、传动系统、控制系统等组 成的，烧结炉体中心的炉膛和冷却水箱形成上下、左右密封的长方体形腔体，两头是敞 开的。在轴瓦材料烧结时，腔体中间通有还原性保护气体(氮气和氢气)，材料经炉膛 高温烧结后，温度高达800-900TC,经过三节冷却水箱冷却后温度降到30-50'C。在现 有的技术中，冷却水从第三节冷却水箱底部进入，依次流经第三节、第二节、第一节冷 却水箱后，从第一节冷却水箱上部流出，出口水温高达85-95'C，经过冷却塔散热后， 再循环使用。由于对冷却后产生的85-95'C热水的热能没有进行充分的利用，因此不但 造成资源的浪费，而且还对环境造成热污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却水热能利用装置，使得冷却水被部分转化成蒸 汽，并利用于生产和生活中，它有利于节约能源和环境保护。本技术所采取的技术方案是它是由在烧结炉炉膛上依次安装有第一节冷却水 箱、第二节冷却水箱和第三节冷却水箱；其中第三节冷却水箱通过软管与第二节冷却水箱相连，第二节冷却水箱与热水出水管、热水出水管与冷却塔、冷却塔与水池、水池 与抽水泵、抽水泵与冷水管、冷水管与水塔、水塔与冷却进水管、以及冷却进水管与第三节冷却水箱相连，其特征在于热水出水管还与分流管、分流管与蓄水箱、蓄水箱与 热水进水管、热水进水管与第一节冷却水箱、第一节冷却水箱与蒸汽管、以及蒸汽管与 工作站相连所组成。本技术的有益之处在于由于本技术是将部分冷却水转化成蒸汽，并利用于生产和生活中，它改变了原来将高达85-95'C的热水直接进行冷却散热的缺陷，有利 于节约能源和环境保护；同时本技术仅对现有的设备做局部改动即可，实施方便简 单，便于推广。附图说明图1为本技术原理图图2为第一节冷却水箱截面图其中1、烧结炉炉膛 2、第一节冷却水箱 3、第二节冷却水箱 4、第三节 冷却水箱5、水位计 6、热水出水管7、软管8、蒸汽管9、冷却进水管10、水塔11、冷水管 12、 17、 22、抽水泵13、工作站 14、水池15、冷却塔 16、分流管 18、 21、阀门 19、蓄水箱 20、热水进水管 23、排污管 24、安全阀25、内层26、储水层27、中间层28、外层具体实施方式如图1所示为本技术原理图，它是由在烧结炉炉膛1上依次安装有第一节冷却 水箱2、第二节冷却水箱3和第三节冷却水箱4;其中第三节冷却水箱4通过软管7 与第二节冷却水箱3相连，第二节冷却水箱3与热水出水管6、热水出水管6与冷却塔 15、冷却塔15与水池14、水池14与抽水泵12、抽水泵12与冷水管11、冷水管11与 水塔IO、水塔10与冷却进水管9、以及冷却进水管9与第三节冷却水箱4相连，其特 征在于热水出水管6还与分流管16、分流管16与蓄水箱19、蓄水箱19与热水进水 管20、热水进水管20与第一节冷却水箱2、第一节冷却水箱2与蒸汽管8、以及蒸汽 管8与工作站13相连所组成。本技术中在分流管16与蓄水箱19之间装有抽水泵17和阀门18;在蓄水箱19 与第一节冷却水箱2之间也装有抽水泵22和阀门21。本技术中工作站13是指电镀生产线、造纸生产线、锅炉、釆暖或其他供热装置。本技术中在第一节冷却水箱2的侧面安装有水位计5，在底部安装有排污管23, 在上部安装有安全阀24。如图2所示为第一节冷却水箱截面图，如图示第一节冷却水箱2是由内层25、储 水层26、中间层27和外层28所组成;其中，内层25和中间层27为耐高温高压的19Mn6 特种钢材料所制成，外层28为三元乙丙橡胶保温材料所制成。本技术的主要工作过程是经过第三节冷却水箱4、软管7、第二节冷却水箱 3后的冷却水，大部分经热水出水管6流到冷却塔15,经散热后流回到水池14，再由 抽水泵12经冷水管11抽到水塔10，再经冷却进水管9流入第三节冷却水箱4，进行循 环利用；而另一部分冷却水则经热水出水管6通过分流管16流人到蓄水箱19,再经热 水进水管20进入第一节冷却水箱2，利用烧结炉中的材料从高温冷却时释放的热量， 使第一节冷却水箱2中的冷却水形成水蒸汽，经蒸汽管8送工作站13,用于生产和生 活中，以取代原来需要的加热设备。此外，本技术中第一节冷却水箱2侧面安装有水位计5，从蓄水箱19到第一 节冷却水箱2的热水进水管20上有安装抽水泵22和阀门21,它通过控制系统保证第 一节冷却水箱2中的水位在50%-70%之间，以利于蒸汽的产生。同理，从热水出水管6接到蓄水箱19的分流管16上也安装有抽水泵17和阀门18， 它是通过水球控制系统保证蓄水箱19的水位。权利要求1. 一种冷却水热能利用装置，它是由在烧结炉炉膛(1)上依次安装有第一节冷却水箱(2)、第二节冷却水箱(3)和第三节冷却水箱(4)；其中第三节冷却水箱(4)通过软管(7)与第二节冷却水箱(3)相连，第二节冷却水箱(3)与热水出水管(6)、热水出水管(6)与冷却塔(15)、冷却塔(15)与水池(14)、水池(14)与抽水泵(12)、抽水泵(12)与冷水管(11)、冷水管(11)与水塔(10)、水塔(10)与冷却进水管(9)、以及冷却进水管(9)与第三节冷却水箱(4)相连，其特征在于热水出水管(6)还与分流管(16)、分流管(16)与蓄水箱(19)、蓄水箱(19)与热水进水管(20)、热水进水管(20)与第一节冷却水箱(2)、第一节冷却水箱(2)与蒸汽管(8)、以及蒸汽管(8)与工作站(13)相连所组成。2. 根据权利要求1所述的冷却水热能利用装置，其特征在于在分流管(16)与 蓄水箱(19)之间装有抽水泵(17)和阀门(18);在蓄水箱(19)与第一节 冷却水箱(2)之间也装有抽水泵(22)和阀门(21)。3. 根据权利要求1所述的冷却水热能利用装置，其特征在于工作站(13)是指 电镀生产线、造纸生产线、锅炉和采暖装置。4. 根据权利要求l所述的冷却水热能利用装置，其特征在于在第一节冷却水箱(2)的侧面安装有水位计(5)，在底部安装有排污管(23),在上部安装有安 全阀(24)。5. 根据权利要求1所述的冷却水热能利用装置，其特征在于第一节冷却水箱(2) 是由内层(25)、储水层(26)、中间层(27)和外层(28)所组成；其中，内 层(25)和中间层(27)为耐高温高压的19Mn6特种钢材料所制成，外层(28) 为三元乙丙橡胶保温材料所制成。专利摘要本技术属于烧结炉冷却水热能利用装置。所采取的技术方案是它是由在烧结炉炉膛上依次安装有第一节冷却水箱、第二节冷却水箱和第三节冷却水箱；其中第三节冷却水箱通过软管与第二节冷却水箱相连，第二节冷却水箱与热水出水管、热水出水管与冷却塔、冷却塔与水池、水池与抽水泵、抽水泵与冷水管、冷水管与水塔、水塔与冷却进水管、以及冷却进水管与第三节冷却水箱相连，其特征在于热水出水管还与分流管、分流管与蓄水箱、蓄水箱与热水进水管、热水进水管与第一节冷却水箱、第一节冷却水箱与蒸汽管、以及蒸汽管与工作站相连所组成。本技术的有益之处在于由于本技术是将冷却水部分转化成蒸汽，并利用于生产和生活中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却水热能利用装置，它是由在烧结炉炉膛（１）上依次安装有第一节冷却水箱（２）、第二节冷却水箱（３）和第三节冷却水箱（４）；其中：第三节冷却水箱（４）通过软管（７）与第二节冷却水箱（３）相连，第二节冷却水箱（３）与热水出水管（６）、热水出水管（６）与冷却塔（１５）、冷却塔（１５）与水池（１４）、水池（１４）与抽水泵（１２）、抽水泵（１２）与冷水管（１１）、冷水管（１１）与水塔（１０）、水塔（１０）与冷却进水管（９）、以及冷却进水管（９）与第三节冷却水箱（４）相连，其特征在于：热水出水管（６）还与分流管（１６）、分流管（１６）与蓄水箱（１９）、蓄水箱（１９）与热水进水管（２０）、热水进水管（２０）与第一节冷却水箱（２）、第一节冷却水箱（２）与蒸汽管（８）、以及蒸汽管（８）与工作站（１３）相连所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春流，龚斌，何耀春，张意明，黄发根，陆庆红，
申请(专利权)人：核工业福州粉末冶金双金属轴瓦材料厂，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]