对夹式蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种对夹式蝶阀，属于液体流通管道阀门类制造技术领域。本实用新型专利技术包括阀杆、阀体、阀瓣和密封件，其中阀体中心有一通道，以为阀瓣设置，阀体的顶部有一通孔，阀体的底部对应顶部通孔的位置设有一固定孔；阀杆穿过阀瓣的连接孔，一端固定在阀体底部的固定孔内，另一端贯穿于阀体顶部的通孔并向上延伸；密封件是由弹性自密封阀座及密封水线盘组成，密封水线盘为环形体，通过分段式卡簧与阀体连接，弹性自密封阀座及密封水线盘相互配合设置在阀瓣的周侧。本实用新型专利技术解决了蝶阀密封、阀杆润滑、及部件之间的连接等问题，具有密封性能、使用寿命长及成本低等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种对夹式蝶阀，属于液体流通管道阀门类制造

技术介绍
蝶阀的蝶板或阀瓣安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0° —~90°之间，旋转到90°时，阀门则 牌全开状态。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶岡两种，对夹式蝶阀是用双 头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间。 .现有的蝶阀在以下结构中存在不足1、 蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。采用金属密封的阀门一般比 弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温 度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷；2、 蝶阀中阀杆与蝶阀的阀门处的润滑装置一般轴承壁较厚，体积较大使蝶 阀颈部尺寸大，只能适用少量种类的法兰标准，并且自润滑和耐磨性能差，维 修工作困难；.3、传统的嵌件装配一般是用多根螺栓锁紧在阀体上，操作工序多，并且嵌 件螺紋线密封面上的多个螺丝孔影响了嵌件的密封性能；4、蝶阀中阀杆与阀瓣一般是通过固定连接，由于连接时连接件与孔内留有 间隙，由于蝶阀是靠阀杆的旋转带动阀瓣的转动，长期4吏用过程中，连接件易 松弛，使阀杆与阀瓣不能正常工作。基于以上理由，本创作人多年研究蝶阀在密封、阀杆润滑、及部件之间的 连接等问题，故，提出一种新型的对夹式蝶阀。
技术实现思路
针对现有蝶阀结构技术的不足，本技术提供了一种结构合理、密封性 能好的对夹式蝶阀。本技术是通过以下技术方案实现的 本技术包括阔杆、阀体、阀瓣和密封件，其中阀体，其中心有一通道，以为阀瓣设置，阀体的顶部有一通孔，阀体的底 部对应顶部通孔的位置i殳有一 固定孔； 阀瓣，侧壁上有连"l妄孔；阀杆，穿过阀瓣的连接孔， 一端固定在阀体底部的固定孔内，另一端贯穿 于阀体顶部的通孔并向上延伸；密封件，是由弹性自密封阀座及密封水线盘组成，密封水线盘为环形体， 通过分段式卡簧与阀体连接，弹性自密封阀座及密封水线盘相互配合设置在阀 瓣的周侧。所述的密封水线盘及阀体上对应位置分别设有环形槽，分段式卡簧部分设 置阀体的凹槽内，另一部分卡入嵌件的凹槽内，所述的分段式卡簧是由直线段 体和相邻直线段体之间的弯曲部组成一弧形体，卡簧两端分别设有卡钩。所述的弹性自密封阀座设置于密封水线盘、阀瓣与阀体形成一环形空腔内， 密封阀座与密封水线盘接触面设有相配合的环形凹槽与突起，并且密封阀座与 阀瓣周侧过盈配合，所述密封阀座凹槽的内边缘与所对应的密封水线盘环形槽 有空隙。所述的阀杆与阀体顶部孔壁及底部孔壁之间设有弹性气孔轴承，该气孔轴 承包括轴承外层和设置于外层内表面的衬套，轴承外层为一中空的圓柱体，其 圓柱体壁上设有若干通孔；衬套内壁于对应轴承外层的通孔位置形成气泡状凹陷空穴；并且，轴^K外层和衬套上设有一倾斜的缺口。所述的衬套的凹陷空穴的凸起部分与轴承外层的通孔配合，轴承外层和衬 套缺口是从轴承一端延伸到另一端，缺口的两边沿是一对平行线，并且该缺口 的边沿与轴承圆柱体的端面径向所成的夹角为60~90度。所述的阀杆通过楔销与阀瓣铆接为一体，于阀杆上径向设有通孔，楔销穿 过阀瓣的连接孔壁及阀杆上的通孔定位。所述的阀杆与阀体顶部孔壁之间还设有上填料组，该上填料组设于弹性气 孔轴承上面，上填料组底端有填料垫，顶部有填料压盖，填料压盖露出于阀体 端面。本技术蝶阀只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有 良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时 唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特 性。本技术具有如下有益的效果1、本技术弹性自密封阀座与密封水线盘配合的结构设置及阀座凹槽的 内边缘可以挠曲变形设置，增加了密封性能；2;本技术的密封圏可实现两个方向的密封，不论是受到螺栓压力还是 阀瓣向阀座的压力，均实现有效密封；3;本技术弹性气孔轴承由于轴承壁厚较薄可以使蝶阀颈部尺寸较小， 自润滑和耐磨使蝶阀整体寿命更长，更大程度的减少阀门的维修次数。该轴承 使用创新的内部气泡式结构，可以有较的减少阀杆与轴承之间的摩擦系数；4、本技术的密封水线盘嵌件通过分段式卡簧与阀体连接，由于其螺紋 线密封面上没有孔，只在侧面设有槽，密封性能好。附图说明图1是本技术结构分解图2是本技术组装图3是本技术的剖视图4是本技术的弹性气孔轴承示意图5是图4的剖;f见图6是填料组装配剖视图。图中主要标号1、阀杆，101、径向通孔，2、 阀体，201、顶部孔，202、底部孔，3、 阀瓣，4、 弹性自密封阀座，5、密封水线盘，6、分段式卡簧，7、 弹性气孔轴承，701、轴承外层，702、衬套，703、缺口， 704、通孔，8、 锲销，9、上填料组，10、填料垫，11、填料压盖，12双头螺杆，13、螺母、 14、垫圈，15、挡圏。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明 实施例结构如图l、图2、图3所示，本技术包括阀杆l、阀体2、阀瓣3和密封件，阀体2中心有一通道， 以为阀瓣3设置，阀体2的顶部有一顶部孔201，底部对就顶部通孔位置设有一 底部孔202;阀瓣3侧壁上有连接孔；阀杆1穿过阀瓣3的连接孔， 一端固定在 阀体底部的固定孔内，另一端贯穿于阀体顶部的通孔并向上延伸；密封件，是 由弹性自密封阀座4及密封水线盘5组成，密封水线盘5为环形体，通过分段式卡簧6与阀体2连接，弹性自密封阀座4及密封水线盘5相互配合设置在阀 瓣3的周侧。如图3所示，密封水线盘5及阀体2上对应位置分别设有环形槽，分段式 卡簧6部分设置阀体的凹槽内，另一部分卡入嵌件的凹槽内，所述的分段式卡 簧6是由直线段体和相临直线段体之间的弯曲部组成一弧形体，卡簧两端分别 设有卡钩。如图3,弹性自密封阀座4设置于密封水线盘5、阀瓣3与阀体2形成一环 形空腔内，密封阀座与密封水线盘5接触面设有相配合的环形凹槽与突起，并 且密封阀座与阀瓣周側过盈配合，所述密封阀座凹槽的内边缘与所对应的密封 水线盘环形槽有空隙。如图4、图5所示，阀杆1与阀体2顶部孔壁及底部孔壁之间设有弹性气孔 轴承7，该气孔轴承包括轴承外层和设置于外层内表面的衬套，轴承外层为一中 空的圓柱体，其圓柱体壁上设有若干通孔；衬套内壁于对应轴承外层的通孔位 置形成气泡状凹陷空穴；并且，轴承外层和衬套上设有一倾斜的缺口。衬套的 凹陷空穴的凸起部分与轴承外层的通孔配合，轴承外层和衬套缺口是从轴承一 端延伸到另一端，缺口的两边沿是一对平行线，并且该缺口的边沿与轴承圆柱 体的端面径向所成的夹角为60~90度。如图3所示，阀杆1通过两个锲销8与阀瓣3铆接为一体，于阀杆1上设 有径向通孔101,锲销8穿过阀瓣3的连接孔壁及阀杆上的通孔定位，在阀瓣侧 孔两端的阀杆上还设有挡圈15固定。如图2、 3及图6，阀杆1与阀体2顶部孔壁之间还设有上填料组9，该上 填料组9设于弹性气孔轴承7上面，上填料组9底端有填料垫10，顶部有填料 压盖ll，填料压盖11露出于阀体2端面并且通过双头螺杆、螺母及垫圈固定在阀体上。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。 蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水 处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对夹式蝶阀，包括阀杆、阀体、阀瓣和密封件，其特征在于：　阀体，其中心有一通道，以为阀瓣设置，阀体的顶部有一通孔，阀体的底部对应顶部通孔的位置设有一固定孔；　阀瓣，侧壁上有连接孔；　阀杆，穿过阀瓣的连接孔，一端固定在阀体 底部的固定孔内，另一端贯穿于阀体顶部的通孔并向上延伸；　密封件，是由弹性自密封阀座及密封水线盘组成，密封水线盘为环形体，通过分段式卡簧与阀体连接，弹性自密封阀座及密封水线盘相互配合设置在阀瓣的周侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德安，林日成，
申请(专利权)人：厦门奥德森流体控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]