一种用于反应炉的操纵杆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气部分氧化法生产乙炔的反应炉刮碳操纵杆密封装置，其操纵杆（１）外套万向球（３）和密封套（２），密封套（２）的一端与万向球（３）连接，操纵杆（１）通过万向球（３）与反应炉气密封连接，其特征在于：靠所述万向球（３）侧的所述密封套（２）内置有一个或一个以上的密封环（５）。本实用新型专利技术密封效果好，不会出现气体的泄漏；密封材质（密封环）的更换方便，无需停炉；操纵杆能更加灵活方梗的执行刮碳操作，既消除了安全隐患，同时又提高了生产效率，因此特别适用于通过天然气部分氧化法生产乙炔的乙炔炉的刮碳操纵杆的密封。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于工业设备内部清洁装置的操纵部分的密封结构，更具体地说涉及一种用于天然气部分氧化法生产乙炔的反应炉的刮碳装置的操纵杆的密封装置。
技术介绍
在一些工业生产中，因化学反应(燃烧)产生沉积物留在设备内，会影响设备的正常工作，例如，用天然气部分氧化法生产乙炔时，有大量的碳黑沉积在烧嘴板的下方，沉积过多，会直接影响乙炔炉的正常反应，必须用刮碳装置定期进行清除，它是通过刮碳装置的延伸至反应炉外的一根操纵杆实现反应炉内部的有效操作的。由于连续的工业化生产要求不能采用停炉清除沉积碳黑，而乙炔炉内反应温度高，产生的乙炔为易燃易爆气体，因此不允许乙炔炉内的乙炔气体向外泄漏，而刮碳装置的操纵杆动作复杂，既有纵向的伸缩运动，又有圆弧运动，并且要求动作轻便，这对操纵杆与乙炔炉壁的密封用的填料及密封方式提出了很高的要求。目前采用的密封填料为石棉，通过将石棉绕缠在操纵杆上，并通过密封套挤压石棉填料来达到密封，这种密封方式有如下缺点由于是通过挤压的方式达到的密封，造成操纵杆操作不灵活，密封效果差，容易出现乙炔气体的泄漏，且必须停运反应炉才能更换填料，既存在安全隐患，又给生产造成极大的不方便。迄今为止，尚无能够实现操纵杆与乙炔炉壁良好密封的密封装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封效果好、操作方便的用于天然气部分氧化法生产乙炔的反应炉的刮碳装置的操纵杆密封装置。本技术的目的是这样实现的一种用于反应炉的操纵杆密封装置，其操纵杆外套万向球和密封套，密封套的一端与万向球连接，操纵杆通过万向球与反应炉气密封连接，其特征在于靠所述万向球侧的所述密封套内置有一个或一个以上的密封环，形成第一道密封。对上述方案的进一步改进，上述密封套的另一端设置密封盖，在该密封盖内设一个或一个以上的密封环，这样设置形成第二道密封，使其密封效果更好。上述密封环设置在所述密封套内壁的环形槽内；所述密封环设置在所述密封盖内壁的环形槽内。上述密封套与所述万向球螺纹连接；所述密封套与所述密封盖螺纹连接，当需要更换密封环时，只须旋下密封盖即可，拆卸极其方便。上述密封套上开有与其腔体相通的进口，在进口处加入高于反应炉内压力的液体或气体密封介质，形成第三道密封，达到确保被密封介质不外漏的密封效果，同时又保证了操纵杆伸缩灵活。本技术位于所述万向球、密封套、密封盖的腔体内的所述操纵杆上分别套有支承圈，设置支承圈的目的在于使支承圈承担来自横向的对操纵杆的压力，以确保密封环和操纵杆不被损坏，同时，支承圈还实现万向球与密封套、密封套与密封盖之间的静密封。上述密封盖腔体内的支承圈外端的所述密封盖内壁设置有环形槽，在该环形槽内置有弹簧环，该弹簧环与所述密封盖腔体内的支承圈的端面相抵，该弹簧环用以固定设置于密封盖腔体内的支承圈，同时保证操纵杆运动灵活。本技术由于在靠所述万向球侧的所述密封套内置密封环，形成第一道密封，该密封环能有效地对天然气部分氧化法生产乙炔的反应炉的刮碳装置的操纵杆进行密封，防止易燃易爆乙炔气体的外泄。本技术采用多个密封环进行多级密封，并且在密封套与操纵杆之间加入了高于反应炉内压力的液体或气体密封介质，使其密封效果好，确保不会出现气体的泄漏；同时解决了密封环的不停炉更换问题；操纵杆能更加灵活方梗的执行刮碳操作，既消除了安全隐患，同时又提高了生产效率，因此特别适用于通过天然气部分氧化法生产乙炔的乙炔炉的刮碳操纵杆的密封。附图说明图1为本技术实施的结构示意图；图2为本技术实施所采用密封套的结构示意图； 图3为本技术实施所采用密封盖的结构示意图；图4为本技术实施所采用万向球的结构示意图；图5为本技术实施所采用支承圈的结构示意图。具体实施方式参见上述附图，一种用于反应炉的操纵杆密封装置，操纵杆1外套万向球3和密封套2，密封套2的一端与万向球3螺纹连接，操纵杆通过万向球3与反应炉气密封连接，靠所述万向球3侧的所述密封套2的内壁开有环形槽4，在该环形槽4内置有一个密封环5，形成第一道密封。本例中，所述密封套2的另一端螺纹连接有密封盖6，在该密封盖6的内壁开有二个环形槽7a、7b，在该环形槽7a、7b内置分别有密封环8a、8b，形成第二道密封。本例中，在所述密封套2内的密封环5与所述密封盖6内的密封环8a之间的所述密封套2上开有与其腔体相通的进口9，在进口9处加入高于反应炉内压力的密封介质水，形成第三道密封。本例中，位于所述万向球3、密封套2、密封盖6的腔体内的所述操纵杆1上分别套有支承圈10、11、12。上述密封盖6腔体内的支承圈12外端的所述密封盖6内壁设置有环形槽13，在该环形槽13内置有弹簧环14，该弹簧环14与所述支承圈12的端面相抵。权利要求1.一种用于反应炉的操纵杆密封装置，其操纵杆(1)外套万向球(3)和密封套(2)，密封套(2)的一端与万向球(3)连接，操纵杆(1)通过万向球(3)与反应炉气密封连接，其特征在于靠所述万向球(3)侧的所述密封套(2)内置有一个或一个以上的密封环(5)。2.如权利要求1所述的用于反应炉的操纵杆密封装置，其特征在于所述密封套(2)的另一端设置密封盖(6)，在该密封盖(6)内设一个或一个以上的密封环(8)。3.如权利要求1或2所述的用于反应炉的操纵杆密封装置，其特征在于所述密封环(5)设置在所述密封套(2)内壁的环形槽(4)内；所述密封环(8)设置在所述密封盖(6)内壁的环形槽(7)内。4.如权利要求1或2所述的用于反应炉的操纵杆密封装置，其特征在于所述密封套(2)与所述万向球(3)螺纹连接；所述密封套(2)与所述密封盖(6)螺纹连接。5.如权利要求1或2所述的用于反应炉的操纵杆密封装置，其特征在于所述密封套(2)上开有与其腔体相通的进口(9)，在进口(9)处加入高于反应炉内压力的液体或气体密封介质。6.如权利要求1或2所述的操纵杆密封装置，其特征在于位于所述万向球(3)、密封套(2)、密封盖(6)的腔体内的所述操纵杆(1)上分别套有支承圈(10、11、12)。7.如权利要求6所述的操纵杆密封装置，其特征在于所述密封盖(6)腔体内的支承圈(12)外端的所述密封盖(6)内壁设置有环形槽(13)，在该环形槽(13)内置有弹簧环(14)，该弹簧环(14)与所述支承圈(12)的端面相抵。专利摘要本技术公开了一种用于天然气部分氧化法生产乙炔的反应炉刮碳操纵杆密封装置，其操纵杆(1)外套万向球(3)和密封套(2)，密封套(2)的一端与万向球(3)连接，操纵杆(1)通过万向球(3)与反应炉气密封连接，其特征在于靠所述万向球(3)侧的所述密封套(2)内置有一个或一个以上的密封环(5)。本技术密封效果好，不会出现气体的泄漏；密封材质(密封环)的更换方便，无需停炉；操纵杆能更加灵活方梗的执行刮碳操作，既消除了安全隐患，同时又提高了生产效率，因此特别适用于通过天然气部分氧化法生产乙炔的乙炔炉的刮碳操纵杆的密封。文档编号B01J3/03GK2882777SQ20052001050公开日2007年3月28日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日专利技术者代右铭 申请人:中国石化集团四川维尼纶厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于反应炉的操纵杆密封装置，其操纵杆（１）外套万向球（３）和密封套（２），密封套（２）的一端与万向球（３）连接，操纵杆（１）通过万向球（３）与反应炉气密封连接，其特征在于：靠所述万向球（３）侧的所述密封套（２）内置有一个或一个以上的密封环（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代右铭，
申请(专利权)人：中国石化集团四川维尼纶厂，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]