无污染含油泥沙净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无污染含油泥沙净化处理系统，包括杂物除选机与泥浆均质调制机联通，泥浆均质调制机通过泥浆泵与空化气浮三相分离器联通；空化气浮三相分离器分别与蒸汽发生器、油水储罐、旋流分离器联通，所述旋流分离器的下部出口对应设有脱水装置；所述离心机出水口与油水储罐联通，油水储罐通过离心泵与油水分离池联通，油水分离池底部安装的污泥泵与压榨式过滤机连接，油水分离池上部安装刮油机，油水分离池水泵与加热炉和热水泵联通；所述离心机出泥口和脱水装置净沙出口与皮带输送机衔接，皮带输送机与加药搅拌机和成型固化机联通。该系统应用简便，既能达到含油泥沙的无害化处理，又能回收其中的油品，实现含油泥沙中原油的资源化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化处理系统，特别涉及一种无污染含油泥沙净化 处理系统。
技术介绍
目前，在国内外原油开发、生产、炼化、管道输送、运输各个环节上会 产生大量的含油污泥沙，这些产物不能随便排放，否则会造成严重的环境污 染，这一问题已是该领域多年遗留的难题，目前仍没有行之有效的解决办法。现有的含油泥沙净化处理方法主要是加入化学药剂后，用以下几种方法进行处理(1 )用热水对泥沙进行清洗，用刮油机将上浮的油刮出，但是采用该方 法清洗后的泥沙仍含有较多的油，清洗用的水和含油泥沙在排;改时又会造成 二次污染。(2) 用热水将油泥沙混合后进行旋流分离，这种方法无法将油与细泥分 开，从而造成含细泥的水排;改时造成二次污染。(3) 用热水将油泥沙混合后采用气浮原理进行分离，对细泥再进行离心 机分离，这种方法工艺流程长，分离效果差，排》文过程中同样存在二次污染问题。(4) 用热水将油泥沙进行混合后，运用超声空化原理进行分离，再将所 有的固化物进行离心机分离，这种方法不能将泥与沙分开，使固化物只能做 排放污染处理，不利于资源的回收利用，并会增加运行成本。(5) 将含油泥沙加热至400口以上，进行催化裂化分离，将油用蒸馏法 取出，该方法工作温度高、耗能高，且存在操作中的安全隐患，而且保留大 量胶化沥青脂的固化物仍是污染源。(6) 生物分离法目前仍处于试验阶段，尚无大量工业处理的成功范例。 虽然，上述各种方法可在一定程度上完成含油泥沙净化处理，但缺乏一种节能高效的综合化处理系统进行无污染含油泥沙净化处理，现有的净化处理方法及装置往往存在净化处理工作效率低，易造成二次污染等问题。因此，提供一种无污染含油泥沙净化处理系统，降低污染，提高工效， 降低净化处理成本，已成为当前该领域技术人员急需解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理、实用高效、安全可靠、 利于节能环保的无污染含油泥沙净化处理系统。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是 一种无污染含油泥沙 净化处理系统，包括电气控制机构与系统各运转装置连接；其特征在于该 系统设有机械上料装置，与其对应设有杂物除选机，设有热水泵和加药罐与 杂物除选机联通，杂物除选机的出料口与泥浆均质调制机联通，泥浆均质调 制机通过泥浆泵与空化气浮三相分离器联通；空化气浮三相分离器与蒸汽发 生器联通，空化气浮三相分离器的上部出口与油水储罐联通，油水储罐通过 油泵与油水分离池联通，空化气浮三相分离器的下部出口通过泥浆泵与加药 罐和旋流分离器联通；旋流分离器的上部出口通过高位罐与离心机联通，旋 流分离器的下部出口对应设有脱水装置，经旋流分离器排出的净沙送入脱水 装置脱水排出；所述离心机出水口与油水储罐联通，油水储罐通过离心泵与 油水分离池联通，油水分离池底部安装的污泥泵与压榨式过滤机连接，油水 分离池上部安装刮油才几，油水分离池油泵连^妾输油管线，油水分离池水泵通 过加热炉和热水泵耳关通，形成循环if关通；所述离心才几出泥口和脱水装置净沙 出口与皮带输送机衔接，皮带输送机与加药搅拌机和成型固化机联通。所述空化气浮三相分离器，在圆柱状罐体上部沿切向开出油泥沙浆入口 ， 在罐体内部设置旋流导向器，在圓柱状罐体的中下部中心位置设置超声波发 生器，在圆柱状罐体的下部设置可向下方喷出水蒸汽的管道。本技术的有益效果是该系统在含油泥沙净化处理的过程中不但保 证了净化处理过的泥沙能够达到农用污泥中污染物控制标准，固化物浸出液 中污染物含量达到国家污水综合排放标准的一级标准，而且基本做到了零排 放，实施净化处理用的水不断进行循环利用。该系统将含油泥沙中的油回收 利用，实现含油泥沙中原油的资源化；净化后的泥沙制成建材用固化物，基 本做到无害化处理含油泥沙，有效降低含油泥沙净化处理的成本。解决了含油泥沙净化处理过程中的二次污染难题。总之，该净化处理系统设计合理，安全可靠，实用高效。净化处理流程 简单，处理周期短，应用范围广。附图说明图1是本技术系统整体连接示意图中l机械上料装置，2杂物除选机，3热水泵，4加药罐，5泥浆均质 调制机，6泥浆泵，7空化气浮三相分离器，8蒸汽发生器，9油水储罐，10 泥浆泵，ll加药罐，12旋流分离器，13高位罐，14离心才几，15脱水装置， 16油水储罐，17离心泵，18油水分离池，19污泥泵，20压榨式过滤机，21 刮油机，22油水分离池水泵，23加热炉，24皮带输送才几，25加药搅拌机， 26成型固化机，27旋流导向器，28超声波发生器，29管道，30油泵，31油 泵。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、 结构、特征详述如下如图1所示， 一种无污染含油泥沙净化处理系统，包括电气控制机构与 系统各运转装置连接；该系统设有机械上料装置1，与其对应设有杂物除选机 2，如釆用旋转筛桶式；设有热水泵3和加药罐4与杂物除选机2联通，杂物 除选机2的出料口与泥沙浆均质调制机5联通，泥浆均质调制机5通过泥浆 泵6与空化气浮三相分离器7联通；空化气浮三相分离器7与蒸汽发生器8 联通，空化气浮三相分离器7的上部出口与油水储罐9联通，油水储罐9通 过油泵30与油水分离池18联通，空化气浮三相分离器7的下部出口通过泥 浆泵10与加药罐11和旋流分离器12联通；旋流分离器12的上部出口通过 高位罐13与离心机14联通，旋流分离器12的下部出口对应设有脱水装置15， 经旋流分离器12排出的净沙送入脱水装置5脱水排出；所述离心机14出水 口与油水储罐16联通，油水储罐16通过离心泵17与油水分离池18联通， 油水分离池18底部安装的污泥泵19与压榨式过滤才几20连4妻，油水分离池18 上部安装刮油机21，油水分离池18分离原油侧安装油泵31与输油管线连接， 油水分离池18中部安装水泵22与加热炉23和热水泵3联通，即形成循环联通；所述离心机14出泥口和脱水装置15净沙出口与对应i殳有的皮带输送机 24衔接，皮带输送机24与加药搅拌机25和成型固化机26联通。所述空化气浮三相分离器7，在圆柱状罐体上部沿切向开出油泥沙浆入 口，在罐体内部制出旋流导向器27,在圓柱状罐体的中下部中心位置安装超 声波发生器28,在圆柱状罐体的下部安装可向下方喷出水蒸汽的管道29。该系统工作原理机械上料装置将油泥池中的含油泥沙送入杂物除选机 内，将油泥中的杂草、石块、塑料制品等杂物分离，并通过热水泵和加药罐 分别加入热水和高分子药剂；这些加入药剂和热水的油泥浆被输入泥浆均质 调制机中，在经过连续碾压及搅拌后，产生分相力及切相力，在撞击作用下 充分发挥药剂破乳、分离的作用，使吸附在泥沙颗粒表面的油稳定性得到最 大化的破坏和分离。通过泥浆泵将上述泥浆以一定压力和流速输送至空化气 浮三项分离器进行油水泥沙的分离。大部分油和少量水从空化气浮三项分离 器顶部排出，经油水^f渚罐注入油水分离池；沉积在底部的泥沙浆通过加药罐 加入化学药剂，从空化气浮三项分离器底部由泥浆泵以一定压力和流速经管 道输送至旋流分离器进行旋流分离，粗而重的沙和少量的水从旋流分离器底 部排出，净沙经过脱水装置脱水后经加药搅拌机搅拌由皮带输送机输送至成 型固化场地；旋流分离器的上部出口通过高位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无污染含油泥沙净化处理系统，包括电气控制机构与系统各运转装置连接；其特征在于：该系统设有机械上料装置，与其对应设有杂物除选机，设有热水泵和加药罐与杂物除选机联通，杂物除选机的出料口与泥浆均质调制机联通，泥浆均质调制机通过泥浆泵与空化气浮三相分离器联通；空化气浮三相分离器与蒸汽发生器联通，空化气浮三相分离器的上部出口与油水储罐联通，油水储罐通过油泵与油水分离池联通，空化气浮三相分离器的下部出口通过泥浆泵与加药罐和旋流分离器联通；旋流分离器的上部出口通过高位罐与离心机联通，旋流分离器的下部出口对应设有脱水装置，经旋流分离器排出的净沙送入脱水装置脱水排出；所述离心机出水口与油水储罐联通，油水储罐通过离心泵与油水分离池联通，油水分离池底部安装的污泥泵与压榨式过滤机连接，油水分离池上部安装刮油机，油水分离池油泵连接输油管线，油水分离池水泵通过加热炉和热水泵联通，形成循环联通；所述离心机出泥口和脱水装置净沙出口与皮带输送机衔接，皮带输送机与加药搅拌机和成型固化机联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高津育，杜延斌，罗小明，王树徽，师文会，史明义，葛洪江，易南华，田春生，赵宗举，胡琦，严国民，牟桉永，
申请(专利权)人：天津市泰兴工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]