一种泡罩残片剥离器，由上模（１）、下模（２）和将上、下模连接的连接部件（３）构成，所述连接部件（３），将上模１和下模２的一边连接在一起并能够自由开合，所述的上模（１）中装有顶出部件（４），所述下模（２）上有与顶出部件（４）相对应的定位部（５），所述下模（２）上与上模（１）中顶出部件相对应的位置有下料槽（６），残片从泡罩中被顶出后经下料槽（６）得以回收，用于药品、食品、保健品生产中将泡罩内的残片与泡罩分离。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种手动工具，特别是一种用于剥离泡罩残片的手动工具。技术背景铝塑泡罩包装是一种常见的包装形式，广泛应用于食品、保健品、药品等有一定洁净级 别产品的生产中，然而由于工艺、原料、设备等方面的问题，实际生产中往往会产生一定数 量的不合格品，在实际生产中，往往需要由工人手工将装有不合格产品的铝塑板上的泡罩拆 开，将其中包装的产品取出，十分费时费工。
技术实现思路
为提高泡罩包装的拆开效率，本专利技术提供一种泡罩残片剥离器，由上模l、下模2和将 上、下模连接的连接部件3构成，所述连接部件3将上模1和下模2的一边连接在一起并能 够自由开合，所述的上模1中装有顶出部件4，所述下模2上装有与顶出部件4相对应的定 位部5，所述下模2上与上模1中顶出部件相对应的位置有下料槽6，残片从泡罩中被顶出部 件4顶出后经下料槽6得以回收。所述连接部件3优选采用但不仅限于合页。所述顶出部件4和定位部5可以按照所分离铝塑泡罩规格的不同设置成不同的规格，顶 出部件4可以按照铝塑泡罩的数量与排列而设置成相应的数量与排列形式。优选所述的下模 2中的下料槽6与铝塑泡罩中成排泡罩位置相对应成横向或纵向排列，或者将下料槽6按照 铝塑泡罩中泡罩的位置对应加工成孔状形式。所述下模2中的下料槽6优选采用镂空下模2 模体的形式，也可以加工成有一定坡度的滑道形式，所述下料槽6的下开口可以在下模2的 底面或侧面。所述定位部5可以是与下模2模体固定在一起的定位板，也可以是在下模2模体上加工 出来的定位槽。所述的泡罩残片剥离器优选固定在工作面7上。所述工作面7上优选设置开口与下模2中下料槽6相对应，工作面7下平行设置底板8 并与工作面7连接，工作面7与底板8相距一定距离。所述工作面7与底板8可以采用公知的用固体材料的联接方式。所述工作面7与底板8 优选采用可调节支架9相连接。所述可调节支架9可以采用一端或两端有螺纹的圆柱体支架， 一端或两端插入底板8或工作面7中通孔中并用双螺母固定的形式，当只有一端插入底板8 或工作面7中通孔中并用双螺母固定时，另一端优选插入底板8或工作面7中的封闭孔中， 所述封闭孔还可以是阴螺纹孔并与支架9 一端的螺纹相配合。优选在所述的底板8与工作面7之间设置接料容器10。所述的底板8上优选安装滑道11，并将接料容器10置于滑道11上便于将接料容器10 中回收的物料取出。所述的上模1上优选安装一个工作手柄12，顶出部件4按照不同种类的铝塑泡罩包装可以有不同的排列方式并可以更换。优选所述顶出部件4伸出上模1的长度可以相同或不同，并且可以调节，优选采用将顶 出部件4旋入上模1中的阴螺纹孔中，并用螺母固定的方法以固定顶出部件4，并可以调节 顶出部件4伸出上模1的长度。所述顶出部件4中伸向下模2的一头可以是尖头，也可以是圆头。使用本专利技术提供的泡罩残片剥离器可充分提高取出泡罩内产品的工作效率，极大的降低 工人的操作强度，有效解决了人工拆除泡罩内产品的费时费力而且容易有遗漏的问题。附图说明图1为实施例1泡罩残片剥离器的主视图 图2为实施例1泡罩残片剥离器的左视图 图3为实施例1泡罩残片剥离器的右视图 图4为实施例1泡罩残片剥离器下模2的局部放大图具体实施方式具体实施方式中所述的为本专利技术的可选实施方案的一种，不能理解为对本专利技术实施方式 的限制，本专利技术所述任何其他任何可选的技术方案均在本专利技术保护范围之内。 实施例1图1为本实施例泡罩残片剥离器的主视图，图2为本实施例泡罩残片剥离器的左视图， 图3为本实施例泡罩残片剥离器的右视图该泡罩残片剥离器由上模l、下模2、工作面7、底板8、接料盒10构成，所述的上模l 上装有手柄12，和顶出部件4，顶出部件4用螺丝固定于上模1的通孔上，并可根据生产需 要调节露出上模1的长度，顶出部件4的排列可根据所分离泡罩残片的泡罩位置分布设置， 并可根据不同的泡罩分布制作不同的上模。在本实施例的上模l中，顶出部件4采用了3X4 的布置方式.，顶出部件4旋入上模1中的阴螺纹孔中，并用螺母固定的方法以固定顶出部件 4，并可以调节顶出部件4伸出上模1的长度。下模2与上模1通过联接部件(即合页)3相连，并固定在工作面7上在与顶出部件4 相对应的位置设置定位板5，在本实施例中合页3通过定位板5安装在下模2上，定位板5 中间按照所分离泡罩残片的泡罩尺寸开孔并使泡罩位置与顶出部件4位置对应。下模2上在与顶出部件4相对应的位置有4条下料槽6，分布与4排顶出部件相对应， 下料槽6为镂空下模2模体的通槽，同时下模2同时在工作面7上设置与下料槽6位置对应 的开口，以便残片落下。在工作面7和底板8之间设置接料盒10，分离出的残片经下料槽6穿过工作面7落入接 料盒10中，底面上有滑道11,所述接料盒10置于滑道11上。工作面7和底板8之间采用 可调节支架9相连接。所述可调节支架9采用两端有螺纹的圆柱体支架， 一端插入底板8或 工作面7中通孔中并用双螺母固定的形式，可以通过调节螺母固定位置调节底板8与工作面 7的距离与平行度，支架9另一端插入底板8封闭孔中，所述封闭孔还可以是阴螺纹孔并与 支架9一端的螺纹相配合。权利要求1、一种泡罩残片剥离器，由上模(1)、下模(2)和将上、下模连接的连接部件(3)构成，所述连接部件(3)，将上模(1)和下模(2)的一边连接在一起并能够自由开合，所述的上模(1)中装有顶出部件(4)，所述下模(2)上有与顶出部件(4)相对应的定位部(5)，所述下模(2)上与上模(1)中顶出部件相对应的位置有下料槽(6)，残片从泡罩中被顶出后经下料槽(6)得以回收。2、 如权利要求1所述的泡罩残片剥离器，其特征是所述的下料槽(6)采用镂空下模(2)模体 的形式。3、 如权利要求2所述的泡罩残片剥离器，其特征是所述的下料槽(6)加工成有一定坡度的 滑道形式，所述下料槽(6)的下开口可以在下模(2)的底面或侧面。4、 如权利要求1至3任一所述的泡罩残片剥离器，其特征是泡罩残片剥离器优选固定在工 作面(7)上，工作面(7)上设置开口与下模(2)中下料槽(6)的下开口相对应，工 作面(7)下平行设置底板(8)并与工作面(7)通过固体材料连接，工作面(7)与底板(8) 相距一定距离。5、 如权利要求4所述的泡罩残片剥离器，其特征是所述工作面(7)与底板(8)优选采用 可调节支架(9)相连接。6、 如权利要求1至5任一所述的泡罩残片剥离器，其特征是优选在所述的底板(8)与工作 面(7)之间设置接料容器(10)。7、 如权利要求6所述的泡罩残片剥离器，其特征是在底板(8)上设置滑道(11)并将接料 容器(10)置于滑道(11)上。8、 如权利要求1至7中任一所述的泡罩残片剥离器，其特征是所述顶出部件(4)伸出上模 (1)的长度可以相同或不同，并且可以调节，优选采用将顶出部件(4)旋入上模(1)中的阴螺纹孔中，并用螺母固定的方法以固定顶出部件(4)，并可以调节顶出部件(4) 伸出上模(1)的长度。9、 如权利要求1至8中任一所述的泡罩残片剥离器，其特征是所述顶出部件(4)中伸向下 模(2)的一头是尖头或圆头。10、 如权利要求1至9中任一所述的泡罩残片剥离器，其特征是所述上模(1)上装有手柄(12)。专利摘要一种泡罩残片剥离器，由上模(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡罩残片剥离器，由上模（１）、下模（２）和将上、下模连接的连接部件（３）构成，所述连接部件（３），将上模（１）和下模（２）的一边连接在一起并能够自由开合，所述的上模（１）中装有顶出部件（４），所述下模（２）上有与顶出部件（４）相对应的定位部（５），所述下模（２）上与上模（１）中顶出部件相对应的位置有下料槽（６），残片从泡罩中被顶出后经下料槽（６）得以回收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永胜，
申请(专利权)人：天津金耀集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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