一种钢丝塑料复合管的连接方法技术

本发明专利技术为一种钢丝塑料复合管的连接方法，通过与钢丝塑料复合管分离的连接件将多节钢丝塑料复合管两两连接成一体。连接件包括管箍、密封圈、密封圈挡圈、对开式夹具。对称的管箍两端尾部有向外凸起的法兰边；管箍的两端侧各有一付对称的对开式夹具，对开式夹具与管箍连接端设有与法兰边对应的法兰扣槽；对开式夹具的内弧径面上有波纹倒齿；对开处有径向向外的对开夹具连接挡，连接挡上有螺孔。有益效果：可实现连接件与钢丝塑料复合管分开，在管道安装现场用连接件将钢丝塑料复合管两两连接到一起，有效地避免在储存、运输过程中连接件对复合管造成的损伤，并能降低了运输成本，操作也简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢丝塑料复合管，具体为。
技术介绍
目前，公知的钢丝塑料复合管的连接方法主要为铁法兰盘连接、扣压管件连接。以 上连接方法是通过铁法兰盘、螺栓、螺母及密封垫将两根管材连接在一起。连接件必须在加 工车间内与管材加工到一起，运输过程中管件与管材同时运输，金属管件容易对管材造成 损伤，同时增加运输成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上连接存在的不足之处，提供一种钢丝塑料复合管的连接 方法，有效地避免在储存、运输过程中管件对管材的损伤，降低了运输成本，同时可在连接 现场利用连接件将复合管两两连成一体，并且操作简单，连接方便。本专利技术所采取的设计方案是，其特征在于通过 与钢丝塑料复合管分离的连接件将多节钢丝塑料复合管两两连接成一体。所述连接件包括管箍、密封圈、密封圈挡圈、对开式夹具；所述管箍中部的管箍内 径A与所述钢丝塑料复合管外径相当；对称的管箍两端部的管箍内径B大于所述钢丝塑料 复合管外径，管箍内经B与钢丝塑料复合管间形成供密封圈及密封圈挡圈塞入的环腔；对 称的管箍两端尾部有向外凸起的法兰边；管箍的两端侧各有一付对称的对开式夹具，对开 式夹具与管箍连接端设有与前述法兰边对应的法兰扣槽；对开式夹具的内弧面直径略小于 所述钢丝塑料复合管外径，且内弧径面上有起扣紧作用的波纹倒齿；对开式夹具的对开处 有径向向外的对开夹具连接挡，该对开夹具连接挡上有螺孔；连接方式先将两节钢丝塑料复合管套上密封圈及密封圈挡圈后对插到管箍中， 且使两插入的钢丝塑料复合管的端部处于管箍的中央处；再将密封圈及密封圈挡圈塞入到 所述环腔中；再将对开式夹具的法兰扣槽扣在所述管箍两端的法兰边上，最后通过螺栓将 对开式夹具连接挡扣紧即完成连接。更具体地，为了安装定位，可在所述管箍的中央处设置有内径小于钢丝塑料复合 管外径的与所述管箍连为一体的定位挡圈。所述密封圈的轴向断面为“Y”或“U”型，这样安装时将密封圈塞入管箍与钢丝塑 料复合管之间形成的环腔中更容易形成自密封。密封圈挡环用来承受管内液体对密封圈的压力。对开式夹具承受两复合管承压时 的纵向拉力。上述连接方式更适合于较高压力的钢丝塑料复合管的连接。最高可适用于公称压 力3. 5Mpa的管路的连接。本专利技术的有益效果利用管箍、密封圈、密封圈挡圈及复合管材外壁实现密封，利 用对开式夹具来承受复合管材承压时的纵向拉力，并可实现连接件与钢丝塑料复合管分开，在管道安装现场再用连接件将钢丝塑料复合管两两连接到一起。无需在加工车间内将 连接件与复合管连为一体。有效地避免在储存、运输过程中连接件对复合管造成的损伤，并 能降低了运输成本，操作也简单、方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术连接方式的装配示意图；图2是图1的局部放大示意图；图3是本专利技术的管箍结构剖视图；图4是本专利技术的对开式夹具局剖简图；图5是图4的左视图；图6是密封圈挡圈结构半剖示意图。图中，1.钢丝塑料复合管，2.对开式夹具，3.密封圈挡圈，4.密封圈，5.管箍， 6.螺栓，7.管箍内径A，8.管箍内径B，9.法兰边，10.法兰扣槽，11.对开夹具连接挡，12.螺 孔，13.波纹倒齿，14.定位挡圈。具体施实方式如图1、2、3所示，，通过与钢丝塑料复合管分离 的连接件将多节钢丝塑料复合管两两连接成一体。连接件包括管箍5、密封圈4、密封圈挡圈3、对开式夹具2 ；所述管箍5中部的管箍 内径A7与钢丝塑料复合管7外径相当；对称的管箍两端部的管箍内径B8大于钢丝塑料复 合管7外径，管箍内经B8与钢丝塑料复合管7间形成供密封圈4及密封圈挡圈3塞入的环 腔；对称的管箍两端尾部有向外凸起的法兰边9 ；管箍5的两端侧各有一付对称的对开式夹 具2，对开式夹具2与管箍5连接端设有与前述法兰边对应的法兰扣槽10 ；对开式夹具2的 内弧面直径略小于钢丝塑料复合管1外径，且内弧径面上有起扣紧作用的波纹倒齿13 ；对 开式夹具2的对开处有径向向外的对开夹具连接挡11，该对开夹具连接挡11上有螺孔12。连接时先将两节钢丝塑料复合管套上密封圈4及密封圈挡圈3后对插到管箍5 中，且使两插入的钢丝塑料复合管的端部处于管箍5的中央处；再将密封圈4及密封圈挡圈 3塞入到所述环腔中；再将对开式夹具的法兰扣槽10扣在所述管箍两端的法兰边9上，最 后通过螺栓6将对开式夹具连接挡11扣紧即完成连接。图4与图5共同说明了对开式夹具2的具体结构，其中对开式夹具法兰扣槽10的 尺寸依据管箍5法兰边9的尺寸确定。图6示意说明密封圈挡圈3的结构，其尺寸依据管箍内径B8确定。权利要求1.，其特征在于通过与钢丝塑料复合管分离的连接件 将多节钢丝塑料复合管两两连接成一体。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述连接件包括 管箍、密封圈、密封圈挡圈、对开式夹具；所述管箍中部的管箍内径A与所述钢丝塑料复合 管外径相当；对称的管箍两端部的管箍内径B大于所述钢丝塑料复合管外径，管箍内经B与 钢丝塑料复合管间形成供密封圈及密封圈挡圈塞入的环腔；对称的管箍两端尾部有向外凸 起的法兰边；管箍的两端侧各有一付对称的对开式夹具，对开式夹具与管箍连接端设有与 前述法兰边对应的法兰扣槽；对开式夹具的内弧面直径略小于所述钢丝塑料复合管外径， 且内弧径面上有起扣紧作用的波纹倒齿；对开式夹具的对开处有径向向外的对开夹具连接 挡，该对开夹具连接挡上有螺孔；连接方式先将两节钢丝塑料复合管套上密封圈及密封圈挡圈后对插到管箍中，且使 两插入的钢丝塑料复合管的端部处于管箍的中央处；再将密封圈及密封圈挡圈塞入到所述 环腔中；再将对开式夹具的法兰扣槽扣在所述管箍两端的法兰边上，最后通过螺栓将对开 式夹具连接挡扣紧即完成连接。3.如权利要求2所述的，其特征在于在所述管箍的中 央处有内径小于钢丝塑料复合管外径的与所述管箍连为一体的定位挡圈。4.如权利要求2所述的，其特征在于在所述密封圈为 轴向断面为“Y”或“U”型的橡胶密封圈。全文摘要本专利技术为，通过与钢丝塑料复合管分离的连接件将多节钢丝塑料复合管两两连接成一体。连接件包括管箍、密封圈、密封圈挡圈、对开式夹具。对称的管箍两端尾部有向外凸起的法兰边；管箍的两端侧各有一付对称的对开式夹具，对开式夹具与管箍连接端设有与法兰边对应的法兰扣槽；对开式夹具的内弧径面上有波纹倒齿；对开处有径向向外的对开夹具连接挡，连接挡上有螺孔。有益效果可实现连接件与钢丝塑料复合管分开，在管道安装现场用连接件将钢丝塑料复合管两两连接到一起，有效地避免在储存、运输过程中连接件对复合管造成的损伤，并能降低了运输成本，操作也简单、方便。文档编号F16L47/10GK102062273SQ20101062234公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者倪立营, 孔凡河, 王立凯 申请人:曲阜市东宏实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝塑料复合管的连接方法，其特征在于通过与钢丝塑料复合管分离的连接件将多节钢丝塑料复合管两两连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪立营，王立凯，孔凡河，
申请(专利权)人：曲阜市东宏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]