多层复合毯以及生产工艺制造技术

本发明专利技术主要公开了一种多层复合毯以及生产工艺，包括多层面料，每层面料有序叠放，以绗绣方式各层缝制在一起。生产工艺是第一步，铺设整理叠放各层面料；第二步，将上述面料一齐经过多针绗绣机绣出花型，进行固定；第三步，将绗绣好的多层面料按照规定尺寸四边裁剪；第四步，在裁剪好的多层面料的四周贴上贴补强；第五步，最后四周包边。本发明专利技术结构简单，舒适性高，保暖效果好，材料环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毯子的
，特别与一种多层复合毯有关。技术背景现有家用盖毯具有多种类型，有厚重的、轻薄的等各类规格。为了提高毯子的保暖 性，很多加工企业采用多层结构，同时在层与层的接触面上粘涂胶水，进行粘贴固定。这种 传统加工方式工艺繁琐，胶水残留在毯子内部，对人体健康具有不利因素。而且保暖性粘贴 形成的毛毯，在舒适性方面存在很大问题。另外，在专利ZL200920234255. 9中提到的多层复合毯，层与层之间是采用复合机 火烧交合而成，虽然省去胶水成分，但是工艺要求精度高，而且由于是火烧交合，对交合的 材料成分也有一定要求，应用范围受限。所以本专利技术人针对现有存在的缺陷，设计出多层复合毯，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多层复合毯，结构简单，能达到防蛀、防霉、保暖、轻便、 蓬松的效果，在生产过程中无胶水复合制造，不含对人体有害物质，材料环保，使得消费者 安心使用。为了实现上述目的，本专利技术的解决方案是多层复合毯，包括多层面料，每层面料有序叠放，以绗绣方式各层缝制在一起。所述的多层面料包括三层，上层为涤纶超柔软短毛绒，中间层为涤纶无胶棉，下层 为涤纶舒棉绒。所述的多层面料包括三层，上层选用针织面料、梭织面料或者针织起毛起绒面料 中的一种，中间层选用涤纶无胶棉、棉花、羊毛、驼毛以及化纤棉中的一种，下层选用针织面 料、梭织面料或者针织起毛起绒面料中的一种。所述多层复合毯的四边贴有无弹性的贴补强。所述的贴补强为无弹性的布料。多层复合毯生产工艺，包括下述步骤第一步，铺设整理叠放各层面料；第二步，将上述面料一齐经过多针绗绣机绣出花 型，进行固定；第三步，将绗绣好的多层面料按照规定尺寸四边裁剪；第四步，在裁剪好的 多层面料的四周贴上贴补强；第五步，最后四周包边。所述的第一步中，选用涤纶超柔短毛绒做为面料，涤纶无胶棉做填充物，涤纶舒棉 绒做底料，按照上中下的顺序依次整齐叠放。所述的涤纶超柔短毛绒做为面料，选用25 %的涤纶FOT50D和75 %的涤纶 DTY75D/144F，或选用25%的涤纶FOT50D和75%的涤纶DTY100D/144F为原料，由经编织造 而成，毛高为0. 5mm到8mm不等，进前处理、染前热定型温处理，形成织物收缩，密度增加，染 色后起绒，再经烫光机高温压绒烫光以获得光泽和纤维伸直，最后剪毛机剪去高低余毛，使得短绒直立整齐。所述的涤纶无胶棉采用短纤维和热熔纤维以5 1的比例，经过梳棉机开松除杂、 混合，然后梳理成网，经过铺网机铺网热轧粘合，热风烘燥得到中空螺旋卷曲的涤纶纤维， 其细度为6. 6 7. 7分特(dtex)，长度为51 76mm，以卷曲数为0. 5 0. 6个/mm的螺旋 形三维卷曲。所述的涤纶舒棉绒采用75 80 %的DTY200D/^88F涤纶丝为面丝，采用25 20 % 的FDY75D/36F條纶丝为底丝，在28” 34”圆机上织造，坯布克重为150 300g/M2，毛绒 高度4mm 15mm，坯布经高温缸染色后，用柔软剂在50 60°C温度下，进行30分钟柔软处 理，柔软剂用量为织物重量的3. 5 5. 5%，柔软后出缸脱水，，在160 180°C温度下烘干， 最后拉毛、摇粒、定型。所述的贴补强为全涤18P细布在单面上粘贴，固定面料尺寸，保证包边不扭曲变形。采用上述方案后，本专利技术可以根据实际需要选择各种面料进行搭配，层与层之间 不需要采用胶水或者其他粘结剂进行粘贴，直接用绗绣方式进行缝接。本专利技术中没有胶水 等化学物质残留，而且结构十分简单，大大简化了加工生产工艺，适合大规模生产。冬天可 以采用较为柔软厚实的面料，夏天可以按照相同原理选择清凉面料，所以适用类型广泛。附图说明图1是本专利技术较佳实施例绗绣前截面示意图2是本专利技术较佳实施例绗绣后截面示意图3是本专利技术较佳实施例中正面示意图4是本专利技术较佳实施例贴补强局部结构示意图。具体实施方式结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。如图1、图2所示，多层复合毯，包括上层1、中间层2、下层3。上层1和下层3是与人体直接接触的面料层。为了增强肌肤触摸的质感，上层1 采用涤纶超柔软短毛绒，下层3采用涤纶舒棉绒。中间层2为填充层，采用质地轻，保暖效果好的涤纶无胶棉。三层依次叠放后，将 其送入绗绣机上进行绗绣，如图3所示本实施例中绗绣形成若干方格4，缝制牢靠，花形简在整个毯子的下层面料周边具有贴补强5，如图4所示。贴补强5的作用在于固定 各层面料的尺寸，使其在包边的时不易扭曲变形，从而保证整个毯子的质量。最后毯子四周 包边。本专利技术的生产工艺过程如下第一步，铺设整理叠放各层面料。第一层，选用涤纶超柔短毛绒做为面料，选用25%的涤纶FOT50D和75%的涤纶 DTY75D/144F，或选用25%的涤纶FOT50D和75%的涤纶DTY100D/144F为原料，由经编织造 而成，毛高为0. 5mm到8mm不等，进前处理、染前热定型温处理，形成织物收缩，密度增加，染色后起绒，再经烫光机高温压绒烫光以获得光泽和纤维伸直，最后剪毛机剪去高低余毛，使 得短绒直立整齐。该面料本身具有一定身骨和强力，织物手感柔软，毛型感强。第二层，涤纶无胶棉做填充物，该涤纶无胶棉采用短纤维和热熔纤维以5 1的比 例，经过梳棉机开松除杂、混合，然后梳理成网，经过铺网机铺网热轧粘合，热风烘燥得到中 空螺旋卷曲的涤纶纤维，其细度为6. 6 7. 7分特(dtex)，长度为51 76mm，以卷曲数为 0. 5 0. 6个/mm的螺旋形三维卷曲。该步骤是低碳环保的无纺工艺，最终的涤纶无胶棉有利于环保，不带任何化学试 剂，对人体无害，卫生性能良好，手感柔软、蓬松，保暖性能特佳。第三层，涤纶舒棉绒做底料，所述的涤纶舒棉绒采用75 80%的DTY200D/^88F涤 纶丝为面丝，采用25 20%的FDY75D/36F涤纶丝为底丝，在28” ；34”圆机上织造，坯布 克重为150 300g/M2，毛绒高度4mm 15mm，坯布经高温缸染色后，用柔软剂在50 60°C 温度下，进行30分钟柔软处理，柔软剂用量为织物重量的3. 5 5. 5%，柔软后出缸脱水，， 在160 180°C温度下烘干，最后拉毛、摇粒、定型。该底料具有防蛀、防霉的功能，有颗粒感仿真毛效果，又保暖、轻便、蓬松、舒适感， 能充分满足市场和消费者需求。第二步，将上述面料一齐经过多针绗绣机绣出花型，机台选用高速多针电脑绗绣 一体机，将上述三层对齐，同时一起绗绣。绗绣的最大特点在于无需胶水复合，生产得到的产品对人体无害，卫生性能良好、 手感柔软、蓬松。绣出的花型稳定，无错位现象，能很好的保证产品质量，该机台容易操作，产量高。第三步，将绗绣好的多层面料按照规定尺寸四边裁剪。第四步，在裁剪好的多层面料的下层四周贴上贴补强。贴补强选用全涤18P细布， 无弹性，主要作用是用来固定面料的尺寸，使其包边时不易扭曲变形，从而保证质量。第五步，最后采用同第一层面料相同的材料用高速多功能双针5线包缝机进行四 周包边。包好的产品最红颜色搭配协调，外观整齐漂亮。本专利技术将结构简单，加工生产方式简化，降低生产成本，同时毯子在生产过程中没 有添加任何化学剂，是一种健康环保的毯子。另外，为了适用于不同季节、场合使用，本专利技术 中的面料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层复合毯，其特征在于：包括多层面料，每层面料有序叠放，以绗绣方式各层缝制在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘威志，
申请(专利权)人：绍兴展峻纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]