套管式加热管结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种套管式加热管结构，在管板上焊接有加热管套管，所述加热管套管的上沿高于管板的上平面，加热管套管的底部封闭，形成上端开口的半密封筒体；直筒型加热管插入加热管套管内，直筒型加热管的上部露出。使用中，如果加热管烧坏，不必泄压和置换气体，只须更坏损坏的直筒型加热管即可，更换非常便捷，节省了时间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热管，尤其涉及一种适用于易燃易爆气体干燥系统的套管式加 热管结构。
技术介绍
目前，在气体干燥系统中，U型加热管焊接在管板上，在运行过程中，加热管易烧 坏，由于系统的运行压力为0. 8 3. 2Mpa，气体为易燃易爆的气体，如果加热管烧坏，必须 停设备，泄压，置换完成后才能更换整个的加热管管板法兰，给使用造成很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于易燃易爆气体干燥 系统的套管式加热管结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现套管式加热管结构，特点是在管板上焊接有加热管套管，所述加热管套管的上沿 高于管板的上平面，加热管套管的底部封闭，形成上端开口的半密封筒体；直筒型加热管插 入加热管套管内，直筒型加热管的上部露出。进一步地，上述的套管式加热管结构，其中，所述加热管套管的上沿高于管板上平 面 10 15mm。更进一步地，上述的套管式加热管结构，其中，所述直筒型加热管的上部露出 15 20mmo再进一步地，上述的套管式加热管结构，其中，所述直筒型加热管的外径比加热管 套管的内径小1 2mm。本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在加热管套管焊在管板上，直接将直筒型加热管插入加热管套管内，如果烧坏，不必 泄压和置换气体，只须更坏损坏的直筒型加热管即可，节省了宝贵的时间和运行成本。其结 构十分简单，更换非常便捷。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图说明图1 本技术加热管的安装示意图。图中各附图标记的含义见下表1-管板，2-加热管套管，3-直筒型加热管。具体实施方式如图1所示，套管式加热管结构，在管板1上焊接有加热管套管2，加热管套管2的 材质为无缝不锈钢，加热管套管2的上沿高于管板的上平面10 15mm，加热管套管2的底部封闭，形成上端开口的半密封筒体；直筒型加热管3插入加热管套管2内，直筒型加热管 3的上部露出15 20mm，直筒型加热管3的外径比加热管套管2的内径小1 2mm。将加热管套管2焊在管板1上，继而直接将直筒型加热管3插入加热管套管2内， 如果烧坏，不必泄压和置换气体，只须更换损坏的直筒型加热管3即可，节省了宝贵的时间 和运行成本。综上可见，本技术设计新颖，结构简洁，在易燃易爆气体干燥系统中，将现有U 型加热管改为套管式加热管，使用非常方便，制造成本低。需要理解到的是以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的 普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.套管式加热管结构，其特征在于在管板上焊接有加热管套管，所述加热管套管的 上沿高于管板的上平面，加热管套管的底部封闭，形成上端开口的半密封筒体；直筒型加热 管插入加热管套管内，直筒型加热管的上部露出。2.根据权利要求1所述的套管式加热管结构，其特征在于所述加热管套管的上沿高 于管板上平面10 15mm。3.根据权利要求1所述的套管式加热管结构，其特征在于所述直筒型加热管的上部 露出15 20mm。4.根据权利要求1所述的套管式加热管结构，其特征在于所述直筒型加热管的外径 比加热管套管的内径小1 2mm。专利摘要本技术提供一种套管式加热管结构，在管板上焊接有加热管套管，所述加热管套管的上沿高于管板的上平面，加热管套管的底部封闭，形成上端开口的半密封筒体；直筒型加热管插入加热管套管内，直筒型加热管的上部露出。使用中，如果加热管烧坏，不必泄压和置换气体，只须更坏损坏的直筒型加热管即可，更换非常便捷，节省了时间。文档编号H05B3/06GK201860464SQ20102062046公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日专利技术者廖多香, 柯阳, 董太明 申请人:苏州竞立制氢设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
套管式加热管结构，其特征在于：在管板上焊接有加热管套管，所述加热管套管的上沿高于管板的上平面，加热管套管的底部封闭，形成上端开口的半密封筒体；直筒型加热管插入加热管套管内，直筒型加热管的上部露出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯阳，董太明，廖多香，
申请(专利权)人：苏州竞立制氢设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32