一种氢气纯化系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种氢气纯化系统。氢气纯化系统包括至少两个干燥塔、动力接线盒及动力电缆。所述干燥塔包括加热管、塔顶接线盒及加热管高温加长线，加热管高温加长线电连接于所述加热管的根部并延伸至对应的塔顶接线盒。加热管高温加长线经由所述对应的塔顶接线盒延伸至所述动力接线盒内与所述动力电缆电连接。本发明专利技术氢气纯化系统通过加热管高温加长线将加热管的根部延伸至非塔顶接线盒的动力接线箱内，进而在动力接线箱内进行两侧电缆的对接。如此，相比于在塔顶接线盒对接动力电缆及加热管的方式，动力接线盒内电线整齐，大大降低了在氢气防爆区环境下使用的安全隐患；另外，也方便了加热管损坏时更换及检修。方便了加热管损坏时更换及检修。方便了加热管损坏时更换及检修。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气纯化系统


[0001]本专利技术涉及一种氢气纯化系统，尤其涉及一种安全、易组装检修的氢气纯化系统。

技术介绍

[0002]目前的氢气纯化系统大部利用干燥塔的方式进行纯化，具体地是利用干燥塔内的加热管进行加热纯化。而为加热管提供动力，需要从外部引入动力电缆。常用的引入方式为动力电缆从干燥塔的顶部接线盒进口进入接线盒内，在接线盒内与多跟加热管的动力线连接。而这一引入方式会带来如下问题：1、顶部接线盒空间狭小，盒内电线较多，拥挤的状态会导致电路接点存在安全隐患；2、顶部接线盒空间狭小也带来安装及检修的困难；3、顶部接线盒与加热管距离较小，属于高温区域，也不利于电路安全，而安全对于氢气纯化系统而言尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决氢气纯化系统存在安全隐患、不易安装检修这一问题。
[0004]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术提供一种氢气纯化系统。
[0005]上述的氢气纯化系统包括，
[0006]至少两个干燥塔，所述干燥塔包括；
[0007]加热管；
[0008]塔顶接线盒；以及
[0009]加热管高温加长线，所述加热管高温加长线电连接于所述加热管的根部并延伸至对应的塔顶接线盒；
[0010]动力接线盒；以及
[0011]动力电缆，所述加热管高温加长线经由所述对应的塔顶接线盒延伸至所述动力接线盒内与所述动力电缆电连接。
[0012]作为可选的技术方案，所述动力接线盒设置于所述干燥塔的侧部。
[0013]作为可选的技术方案，所述加热管高温加长线与所述加热管一一对应。
[0014]作为可选的技术方案，所述氢气纯化系统还包括穿线管，所述穿线管连接于所述对应的塔顶接线盒与所述动力接线盒，所述加热管高温加长线穿过对应的所述穿线管延伸至所述动力接线盒。
[0015]作为可选的技术方案，所述穿线管分别与所述对应的塔顶接线盒及所述动力接线盒螺纹连接。
[0016]作为可选的技术方案，所述穿线管为金属穿线管。
[0017]作为可选的技术方案，所述动力接线盒具有接线端子，所述加热管高温加长线与所述动力电缆经由所述接线端子对接。
[0018]作为可选的技术方案，所述接线端子具有至少一组子接线端子，以分别对接所述至少两个干燥塔的所述加热管高温加长线。
[0019]作为可选的技术方案，所述氢气纯化系统包括两个干燥塔。
[0020]作为可选的技术方案，所述干燥塔还包括测温电阻，所述测温电阻的测温端设置在所述干燥塔内以获取所述干燥塔内的温度。
[0021]与现有技术相比，本专利技术氢气纯化系统通过加热管高温加长线将加热管的根部延伸至非塔顶接线盒的动力接线盒内，进而在动力接线箱内进行两侧电缆的对接。如此，相比于在塔顶接线盒对接动力电缆及加热管的方式，动力接线盒内电线整齐，大大降低了在氢气防爆区环境下使用的安全隐患；另外，也方便了加热管损坏时更换及检修；最后，也避免外部动力电缆在高温环境的老化。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术实施例的氢气纯化系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]图1是本专利技术氢气纯化系统的结构示意图，请参照图1。
[0026]氢气纯化系统1包括至少两个干燥塔(例如干燥塔2、2
’
)、动力接线盒6及动力电缆7。干燥塔2
’
的结构相同于或近似于干燥塔2，就不详细展开，在这里，着重展开介绍干燥塔2。
[0027]干燥塔2包括加热管3、塔顶接线盒4及加热管高温加长线5，加热管高温加长线5电连接于加热管3的根部并延伸至对应的塔顶接线盒4，最后延伸至动力接线盒6内与动力电缆7电连接。动力电缆7提供动力经由加热管高温加长线5传递至加热管3，进而通过加热管3发热来纯化氢气。值得注意的是，在这里，加热管高温加长线5的数量并不作限定，只需能够提供动力至所有加热管3即可，例如，于图1中所示，加热管高温加长线5的根数为两根，而加热管3的个数为9个，而于其他实施例中，加热管高温加长线5也可与加热管3一一对应，即每个加热管3分别引出一条加热管高温加长线5后，延伸对接至动力接线盒6内。
[0028]也就是说，氢气纯化系统1通过加热管高温加长线5将加热管3的根部延伸至非塔顶接线盒4的动力接线箱6内，进而在动力接线箱6内进行两侧电缆的对接。如此，相比于在塔顶接线盒对接动力电缆及加热管的方式，动力接线盒6内电线整齐，大大降低了在氢气防爆区环境下使用的安全隐患；另外，也方便了加热管3损坏时更换及检修，同样，也方便了动力电缆7的安装；最后，动力电缆7不经过高温环境下的塔顶接线盒4，也避免外部动力电缆7在高温环境的老化。
[0029]于本实施例中，动力接线盒6设置于干燥塔2的侧部，如此，安装动力电缆7或者检修动力电缆7的接点情况可更为方便，只需打开动力接线盒6即可，而不需打开塔顶接线盒4后排除其他电缆的干扰后再查看动力电缆7的情况。
[0030]而为保护加热管高温加长线5，防止其暴露在空气中被腐蚀等情况的发生，氢气纯化系统1还包括穿线管8，穿线管8连接于对应的塔顶接线盒4与动力接线盒6，加热管高温加
长线5穿过对应的穿线管8延伸至动力接线盒7。于本实施例中，穿线管8分别与对应的塔顶接线盒4及动力接线盒6螺纹连接。在实际使用中，可将加热管高温加长线5整理成束后经由穿线管8连接至动力接线盒6内。
[0031]并且，为满足使用环境需求，穿线管8为金属接线管，塔顶接线盒4及动力接线盒6均为防爆接线盒。
[0032]动力接线盒6具有接线端子，加热管高温加长线5与动力电缆7经由接线端子对接。例如，接线端子具有至少一组子接线端子，以分别对接至少两个干燥塔的加热管高温加长线。即多个干燥塔可共用一个动力接线盒6，如此，动力电缆7可集中对接在动力接线盒6内，相比于其原先分别引入不同干燥塔时的设计，可大大降低其风险，也方便随时检修动力电缆7的对接情况。
[0033]为监控和控制干燥塔2内的温度，干燥塔2还包括测温电阻9，测温电阻9可以经由塔顶接线盒4延伸至加热管3所在腔室，测温电阻9的测温端设置在干燥塔2、2
’
内以获取干燥塔2、2
’
内的温度。
[0034]综上所述，本专利技术氢气纯化系统通过加热管高温加长线将加热管的根部延伸至非塔顶接线盒的动力接线箱内，进而在动力接线箱内进行两侧电缆的对接。如此，相比于在塔顶接线盒对接动力电缆及加热管的方式，动力接线盒内电线整齐，大大降低了在氢气防爆区环境下使用的安全隐患；另外，也方便了加热管损坏时更换及检修，同样，也方便了动力电缆的安装；最后，也避免外部动力电缆在高温环境的老化。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气纯化系统，其特征在于，所述氢气纯化系统包括至少两个干燥塔，所述干燥塔包括；加热管；塔顶接线盒；以及加热管高温加长线，所述加热管高温加长线电连接于所述加热管的根部并延伸至对应的塔顶接线盒；动力接线盒；以及动力电缆，所述加热管高温加长线经由所述对应的塔顶接线盒延伸至所述动力接线盒内与所述动力电缆电连接。2.根据权利要求1所述的氢气纯化系统，其特征在于，所述动力接线盒设置于所述干燥塔的侧部。3.根据权利要求1所述的氢气纯化系统，其特征在于，所述加热管高温加长线与所述加热管一一对应。4.根据权利要求1所述的氢气纯化系统，其特征在于，所述氢气纯化系统还包括穿线管，所述穿线管连接于所述对应的塔顶接线盒与所述动力接线盒，所述加热管高温加长线穿过对应的所述穿线管延伸至所述动力接线盒。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，孙健康，王腾，胡乾隆，
申请(专利权)人：苏州竞立制氢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：