一种全自动氢气纯化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动氢气纯化设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均开设有通孔，底板顶部的两侧均开设有第一螺纹孔，通孔的内腔活动连接有第一螺栓，第一螺栓的一端贯穿至通孔内腔的底部并与第一螺纹孔的内腔螺纹连接。本实用新型专利技术通过底板、安装板、通孔、第一螺纹孔、第一螺栓、设备本体、转块、转板、第二螺纹孔、第二螺栓、进气管、进气阀、进气截止阀、进气泵、出气管、出气阀、出气截止阀、出气泵、密封圈的配合，使氢气纯化设备可以根据设备内部的温度和气压自动进行纯化操作，同时具备的便于拆装功能，使维修人员方便定期检修氢气纯化设备，极大降低了氢气纯化设备的安全隐患。大降低了氢气纯化设备的安全隐患。大降低了氢气纯化设备的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动氢气纯化设备


[0001]本技术涉及氢气纯化
，具体为一种全自动氢气纯化设备。

技术介绍

[0002]氢气作为一种十分重要的工业原料和一种洁净的能源，它广泛应用于石油化工、电力和冶金等行业，随着科学技术的飞速发展，各行各业对氢气的纯度都提出了越来越高的要求，但是大部分氢气纯化设备拆装不便，导致维修人员不便对氢气纯化设备进行定期维护，长时间使用后增加氢气设备的安全隐患，这里推出一种全自动氢气纯化设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动氢气纯化设备，具备方便装卸维护的优点，解决了氢气纯化设备拆装不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动氢气纯化设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有通孔，所述底板顶部的两侧均开设有第一螺纹孔，所述通孔的内腔活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端贯穿至通孔内腔的底部并与第一螺纹孔的内腔螺纹连接，所述安装板的顶部固定连接有设备本体，所述设备本体两侧的顶部和底部均固定连接有转块，所述转块远离设备本体的一侧活动连接有转板，所述转板的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺栓，所述设备本体右侧的底部连通有进气管，所述进气管的右侧连通有进气阀，所述进气管位于进气阀的右侧连通有进气截止阀，所述进气管位于进气截止阀的右侧连通有进气泵，所述设备本体左侧的顶部连通有出气管，所述出气管的左侧连通有出气阀，所述出气管位于出气阀的左侧连通有出气截止阀，所述出气管位于出气截止阀的左侧连通有出气泵，所述进气管和出气管靠近设备本体的一端均固定连接有密封圈，所述第二螺栓的一端与密封圈远离设备本体的一侧接触。
[0005]优选的，所述设备本体左侧的底部固定连接有温度控制器，所述设备本体右侧的顶部固定连接有压力控制器。
[0006]优选的，所述底板的底部固定连接有接线盒，所述安装板正面的右侧固定连接有控制按钮。
[0007]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有滑轮。
[0008]优选的，所述设备本体左侧的底部连通有排气管，所述排气管的左侧连通有止回阀，所述排气管远离设备本体的一端连通有废气处理器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底板、安装板、通孔、第一螺纹孔、第一螺栓、设备本体、转块、转板、第二螺纹孔、第二螺栓、进气管、进气阀、进气截止阀、进气泵、出气管、出气阀、出气截止阀、出气泵、密封圈的配合，使氢气纯化设备可以根据设备内部的温度和气压自动进行纯化
操作，同时具备的便于拆装功能，使维修人员方便定期检修氢气纯化设备，极大降低了氢气纯化设备的安全隐患。
[0011]2、本技术通过设置转块、转板、第二螺纹孔、第二螺栓和密封圈，能够对进气管和出气管进行拆装和密封，通过设置温度控制器和压力控制器，用于感应设备内部的温度和气压，根据温度和气压的变化，可以智能控制各种阀门的开合，通过设置接线盒和控制按钮，使工作人员可以通过电控方式，对纯化氢气设备进行操作，通过设置排气管、止回阀和废气处理器，可以排出废气加以收集处理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0015]图中：1、底板；2、安装板；3、通孔；4、第一螺纹孔；5、第一螺栓；6、设备本体；7、转块；8、转板；9、第二螺纹孔；10、第二螺栓；11、进气管；12、进气阀；13、进气截止阀；14、进气泵；15、出气管；16、出气阀；17、出气截止阀；18、出气泵；19、密封圈；20、温度控制器；21、压力控制器；22、接线盒；23、控制按钮；24、固定柱；25、滑轮；26、排气管；27、止回阀；28、废气处理器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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3，一种全自动氢气纯化设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装板2，安装板2顶部的两侧均开设有通孔3，底板1顶部的两侧均开设有第一螺纹孔4，通孔3的内腔活动连接有第一螺栓5，第一螺栓5的一端贯穿至通孔3内腔的底部并与第一螺纹孔4的内腔螺纹连接，安装板2的顶部固定连接有设备本体6，设备本体6两侧的顶部和底部均固定连接有转块7，转块7远离设备本体6的一侧活动连接有转板8，转板8的一侧开设有第二螺纹孔9，第二螺纹孔9的内腔螺纹连接有第二螺栓10，设备本体6右侧的底部连通有进气管11，进气管11的右侧连通有进气阀12，进气管11位于进气阀12的右侧连通有进气截止阀13，进气管11位于进气截止阀13的右侧连通有进气泵14，设备本体6左侧的顶部连通有出气管15，出气管15的左侧连通有出气阀16，出气管15位于出气阀16的左侧连通有出气截止阀17，出气管15位于出气截止阀17的左侧连通有出气泵18，进气管11和出气管15靠近设备本体6的一端均固定连接有密封圈19，第二螺栓10的一端与密封圈19远离设备本体6的一侧接触，设备本体6左侧的底部固定连接有温度控制器20，设备本体6右侧的顶部固定连接有压力控制器21，底板1的底部固定连接有接线盒22，安装板2正面的右侧固定连接有控制按钮23，底板1底部的四角均固定连接有固定柱24，固定柱24的底部固定连接有滑轮25，设备本体6左
侧的底部连通有排气管26，排气管26的左侧连通有止回阀27，排气管26远离设备本体6的一端连通有废气处理器28，通过设置转块7、转板8、第二螺纹孔9、第二螺栓10和密封圈19，能够对进气管11和出气管15进行拆装和密封，通过设置温度控制器20和压力控制器21，用于感应设备内部的温度和气压，根据温度和气压的变化，可以智能控制各种阀门的开合，通过设置接线盒22和控制按钮23，使工作人员可以通过电控方式，对纯化氢气设备进行操作，通过设置排气管26、止回阀27和废气处理器28，可以排出废气加以收集处理，通过底板1、安装板2、通孔3、第一螺纹孔4、第一螺栓5、设备本体6、转块7、转板8、第二螺纹孔9、第二螺栓10、进气管11、进气阀12、进气截止阀13、进气泵14、出气管15、出气阀16、出气截止阀17、出气泵18、密封圈19的配合，使氢气纯化设备可以根据设备内部的温度和气压自动进行纯化操作，同时具备的便于拆装功能，使维修人员方便定期检修氢气纯化设备，极大降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动氢气纯化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的两侧均开设有通孔(3)，所述底板(1)顶部的两侧均开设有第一螺纹孔(4)，所述通孔(3)的内腔活动连接有第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)的一端贯穿至通孔(3)内腔的底部并与第一螺纹孔(4)的内腔螺纹连接，所述安装板(2)的顶部固定连接有设备本体(6)，所述设备本体(6)两侧的顶部和底部均固定连接有转块(7)，所述转块(7)远离设备本体(6)的一侧活动连接有转板(8)，所述转板(8)的一侧开设有第二螺纹孔(9)，所述第二螺纹孔(9)的内腔螺纹连接有第二螺栓(10)，所述设备本体(6)右侧的底部连通有进气管(11)，所述进气管(11)的右侧连通有进气阀(12)，所述进气管(11)位于进气阀(12)的右侧连通有进气截止阀(13)，所述进气管(11)位于进气截止阀(13)的右侧连通有进气泵(14)，所述设备本体(6)左侧的顶部连通有出气管(15)，所述出气管(15)的左侧连通有出气阀(16)，所述出气管(15)位于出气阀(16)的左侧连通有出气截...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔翊，熊小茜，
申请(专利权)人：亚鸿世纪科技发展苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：