一种配比精确的氢氮混合配气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配比精确的氢氮混合配气设备，包括底板，所述底板顶部的左侧分别固定连接有氢气罐和氮气罐，所述底板的顶部固定连接有混合罐，所述氢气罐的顶部连通有第一管道，所述第一管道表面的底部固定连接有第一控制阀，所述第一管道的表面固定连接有第一流量计。本实用新型专利技术通过底板、氢气罐、氮气罐、混合罐、第一管道、第一控制阀、第一流量计、第二管道、第二控制阀、第二流量计、压力表、PLC控制器、减压阀、报警器、缓冲罐的配合使用，能够有效的解决传统气动调节阀调节流量时容易导致混合比例不稳定的问题，该装置通过自动化控制方式，能够有效的进行流量控制，保证流量精度，混合的比例更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种配比精确的氢氮混合配气设备
本技术涉及配气装置
，具体为一种配比精确的氢氮混合配气设备。
技术介绍
在电子、化工、石油、玻璃等制造行业需要氮氢混合气，氮氢混合气是通过引入氮气和氢气在混合器或者混合罐内混合得到的，为了确保氮氢的混合比例，通常在混合器或者混合罐的输出线路上设置检测装置，并采用气动调节阀进行调节流量，利用气缸来调节阀门的开启程度，这种气压调节方式反应慢，会有严重的滞后效应，导致混合气中氮氢的混合比例不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配比精确的氢氮混合配气设备，具备精度高的优点，解决了传统采用气压调节方式反应慢，会有严重的滞后效应，导致混合气中氮氢的混合比例不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配比精确的氢氮混合配气设备，包括底板，所述底板顶部的左侧分别固定连接有氢气罐和氮气罐，所述底板的顶部固定连接有混合罐，所述氢气罐的顶部连通有第一管道，所述第一管道表面的底部固定连接有第一控制阀，所述第一管道的表面固定连接有第一流量计，所述第一管道的右侧与混合罐连通，所述氮气罐的顶部连通有第二管道，所述第二管道表面的底部固定连接有第二控制阀，所述第二管道的表面固定连接有第二流量计，所述混合罐的顶部连通有压力表，所述混合罐的表面固定连接有PLC控制器，所述混合罐顶部的右侧固定连接有减压阀，所述减压阀的表面固定连接有报警器，所述底板顶部的右侧固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐的左侧与混合罐连通。优选的，所述缓冲罐右侧的底部连通有排气管，所述排气管的表面固定连接有第三控制阀。优选的，所述氢气罐的底部和氮气罐底部均固定连接有底座，所述底座的底部与底板的顶部固定连接。优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有保持架，所述保持架的一侧分别与氢气罐和氮气罐固定连接。优选的，所述PLC控制器分别与第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀电性连接，所述第一流量计和第二流量计均通过导线与PLC控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、氢气罐、氮气罐、混合罐、第一管道、第一控制阀、第一流量计、第二管道、第二控制阀、第二流量计、压力表、PLC控制器、减压阀、报警器、缓冲罐的配合使用，能够有效的解决传统气动调节阀调节流量时容易导致混合比例不稳定的问题，该装置通过自动化控制方式，能够有效的进行流量控制，保证流量精度，混合的比例更加稳定。2、本技术通过设置排气管和第三控制阀，能够用于连接外部供气设备进行输气使用，通过设置底座，能够保证氢气罐和氮气罐的稳定性，从而保证了该装置整体的稳定，通过设置保持架，能够起到进一步的加强效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术氮气罐结构的主视示意图；图3为本技术系统原理示意图。图中：1、底板；2、氢气罐；3、氮气罐；4、混合罐；5、第一管道；6、第一控制阀；7、第一流量计；8、第二管道；9、第二控制阀；10、第二流量计；11、压力表；12、PLC控制器；13、减压阀；14、报警器；15、缓冲罐；16、排气管；17、第三控制阀；18、底座；19、保持架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种配比精确的氢氮混合配气设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有保持架19，保持架19的一侧分别与氢气罐2和氮气罐3固定连接，底板1顶部的左侧分别固定连接有氢气罐2和氮气罐3，氢气罐2的底部和氮气罐3底部均固定连接有底座18，底座18的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部固定连接有混合罐4，氢气罐2的顶部连通有第一管道5，第一管道5表面的底部固定连接有第一控制阀6，第一管道5的表面固定连接有第一流量计7，第一管道5的右侧与混合罐4连通，氮气罐3的顶部连通有第二管道8，第二管道8表面的底部固定连接有第二控制阀9，第二管道8的表面固定连接有第二流量计10，混合罐4的顶部连通有压力表11，混合罐4的表面固定连接有PLC控制器12，PLC控制器12分别与第一控制阀6、第二控制阀9和第三控制阀17电性连接，第一流量计7和第二流量计10均通过导线与PLC控制器12电性连接，混合罐4顶部的右侧固定连接有减压阀13，减压阀13的表面固定连接有报警器14，底板1顶部的右侧固定连接有缓冲罐15，缓冲罐15右侧的底部连通有排气管16，排气管16的表面固定连接有第三控制阀17，缓冲罐15的左侧与混合罐4连通，通过设置排气管16和第三控制阀17，能够用于连接外部供气设备进行输气使用，通过设置底座18，能够保证氢气罐2和氮气罐3的稳定性，从而保证了该装置整体的稳定，通过设置保持架19，能够起到进一步的加强效果，通过底板1、氢气罐2、氮气罐3、混合罐4、第一管道5、第一控制阀6、第一流量计7、第二管道8、第二控制阀9、第二流量计10、压力表11、PLC控制器12、减压阀13、报警器14、缓冲罐15的配合使用，能够有效的解决传统气动调节阀调节流量时容易导致混合比例不稳定的问题，该装置通过自动化控制方式，能够有效的进行流量控制，保证流量精度，混合的比例更加稳定。使用时，通过PLC控制器12分别控制第一控制阀6和第二控制阀9开启，同时第一流量计7和第二流量计10分别检测氢气和氮气的输入量，达到预设值时，分别对PLC控制阀发出指令，控制第一控制阀6和第二控制阀9进行封闭，进而达到更加精确配比的使用效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配比精确的氢氮混合配气设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧分别固定连接有氢气罐(2)和氮气罐(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有混合罐(4)，所述氢气罐(2)的顶部连通有第一管道(5)，所述第一管道(5)表面的底部固定连接有第一控制阀(6)，所述第一管道(5)的表面固定连接有第一流量计(7)，所述第一管道(5)的右侧与混合罐(4)连通，所述氮气罐(3)的顶部连通有第二管道(8)，所述第二管道(8)表面的底部固定连接有第二控制阀(9)，所述第二管道(8)的表面固定连接有第二流量计(10)，所述混合罐(4)的顶部连通有压力表(11)，所述混合罐(4)的表面固定连接有PLC控制器(12)，所述混合罐(4)顶部的右侧固定连接有减压阀(13)，所述减压阀(13)的表面固定连接有报警器(14)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有缓冲罐(15)，所述缓冲罐(15)的左侧与混合罐(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种配比精确的氢氮混合配气设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧分别固定连接有氢气罐(2)和氮气罐(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有混合罐(4)，所述氢气罐(2)的顶部连通有第一管道(5)，所述第一管道(5)表面的底部固定连接有第一控制阀(6)，所述第一管道(5)的表面固定连接有第一流量计(7)，所述第一管道(5)的右侧与混合罐(4)连通，所述氮气罐(3)的顶部连通有第二管道(8)，所述第二管道(8)表面的底部固定连接有第二控制阀(9)，所述第二管道(8)的表面固定连接有第二流量计(10)，所述混合罐(4)的顶部连通有压力表(11)，所述混合罐(4)的表面固定连接有PLC控制器(12)，所述混合罐(4)顶部的右侧固定连接有减压阀(13)，所述减压阀(13)的表面固定连接有报警器(14)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有缓冲罐(15)，所述缓冲罐(15)的左侧与混合罐(4)连通。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔翊，熊小茜，
申请(专利权)人：亚鸿世纪科技发展苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32