气体混配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体混配器，包括罐体,所述罐体包括上封头、下封头和位于上封头、下封头之间的主罐体，所述上封头和下封头均装填由填料，所述主罐体内设有多个折流板，所述上封头上连接有混合气体出气阀和过滤器，所述上封头、过滤器和出气阀之间通过主管道连接，所述下封头上连接有母管道和三条支管道，所述母管道上插设有喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三，所述喷嘴一由母管道的底部插设入内，所述喷嘴二和喷嘴三由母管道的两侧插设入内，所述喷嘴二位于母管道内的高度小于喷嘴三位于母管道内的高度，所述喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三分别与支管道连接。改进后，提升了罐体内气体的混合效率，利于提升整体气体混配器的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
气体混配器
本技术涉及气体分配相关
,更具体地说，它涉及一种气体混配器。
技术介绍
气体混配器是指应用于食品工业，与包装机配套的一种设备。气体混配器根据不同气体比例混合原理，食品包装过程中采用二氧化碳、氧气、氮气不同气体种类、比例组合进行保鲜包装。气调包装混合配比器混合原理设计独特，气体混配器可用于所有类型的包装机，如冲刷式气调包装机和充气真空包装机等。气体混配器包括罐体，在罐体上设置进气的支管道和输出混合气体的主管道。支管道上连接外接气源，分别连通二氧化碳、氧气、氮气不同气体种类，有单向进气阀控制，将气源输入至罐体内进行混合后，再由主管道将混合气体输出。不同的气体在罐体内混合时，由于罐体内的空间受限制，且支管道均设置在罐体的底部位置，在混合气体时，经常会发生混合不充分的情况，混合效率的不高的情况，直接影响气体混配器的工作质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混合气体效率更高的气体混配器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气体混配器，包括罐体,所述罐体包括上封头、下封头和位于上封头、下封头之间的主罐体，所述上封头和下封头均装填由填料，所述主罐体内设有多个折流板，所述上封头上连接有混合气体出气阀和过滤器，所述上封头、过滤器和出气阀之间通过主管道连接，所述下封头上连接有母管道和三条支管道，所述母管道上插设有喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三，所述喷嘴一由母管道的底部插设入内，所述喷嘴二和喷嘴三由母管道的两侧插设入内，所述喷嘴二位于母管道内的高度小于喷嘴三位于母管道内的高度，所述喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三分别与支管道连接。本技术进一步设置为：所述喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三上均设有喷口，每个喷口均朝向不同方向设置，所述喷嘴一和喷嘴二连接的支管道上具有折弯结构。本技术进一步设置为：所述折流板的数量为三个，包括两个短板和一个长板，长板位于两个短板之间。本技术进一步设置为：所述喷口呈喇叭状设置。通过采用上述技术方案，不同的气体在进入罐体内时，现在主管道内进行混合，再通过下封头、上封头内的填料，以及折流板的设置，可以使得进入道罐体内的气体充分混合均匀，利于提升气体混合的效率，同时也提升了整体气体混配器的工作质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为母管道和支管道的结构示意图；图3为喷嘴一的局部剖视图；图4为喷嘴的结构示意图。1、罐体；2、上封头；20、填料；3、下封头；30、母管道；31、支管道；32、喷嘴一；33、喷嘴二；34、喷嘴三；35、喷口；4、主罐体；5、折流板；6、出气阀；7、过滤器；8、主管道。具体实施方式参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种气体混配器，包括罐体1,所述罐体1包括上封头2、下封头3和位于上封头2、下封头3之间的主罐体4，所述上封头2和下封头3均装填由填料20，所述主罐体4内设有多个折流板5，所述上封头2上连接有混合气体出气阀6和过滤器7，所述上封头2、过滤器7和出气阀6之间通过主管道8连接，所述下封头3上连接有母管道30和三条支管道31，所述母管道30上插设有喷嘴一32、喷嘴二33和喷嘴三34，所述喷嘴一32由母管道30的底部插设入内，所述喷嘴二33和喷嘴三34由母管道30的两侧插设入内，所述喷嘴二33位于母管道30内的高度小于喷嘴三34位于母管道30内的高度，所述喷嘴一32、喷嘴二33和喷嘴三34分别与支管道31连接。所述喷嘴一32、喷嘴二33和喷嘴三34上均设有喷口35，每个喷口35均朝向不同方向设置，所述喷嘴一32和喷嘴二33连接的支管道31上具有折弯结构。所述折流板5的数量为三个，包括两个短板和一个长板，长板位于两个短板之间。所述喷口35呈喇叭状设置。便于气体快速进入到母管道30内。二氧化碳、氧气、氮气由支管道31进入至母管道30内，气体通过喷嘴一32、喷嘴二33和喷嘴三34进入道母管道30内，由于喷嘴一32、喷嘴二33和喷嘴三34位于母管道30上的位置不同，且喷口35的朝向不一致，使得进入到主罐体4内的气体能更同意的混合均匀。接着混合气体进过下封头3，下封头3内的填料20起到缓冲气体流速的作用，气体在主罐体4内由通过折流板5的作用，提高了各路气体之间的传质效果，使得混合更均匀，最后流经上封头2后，上封头2中装填了填料20，对流出罐体1的混合气体起到缓冲作用，这样混合更均匀，同时也节省了混合的时间。应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后，以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体混配器，包括罐体,其特征在于：所述罐体包括上封头、下封头和位于上封头、下封头之间的主罐体，所述上封头和下封头均装填由填料，所述主罐体内设有多个折流板，所述上封头上连接有混合气体出气阀和过滤器，所述上封头、过滤器和出气阀之间通过主管道连接，所述下封头上连接有母管道和三条支管道，所述母管道上插设有喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三，所述喷嘴一由母管道的底部插设入内，所述喷嘴二和喷嘴三由母管道的两侧插设入内，所述喷嘴二位于母管道内的高度小于喷嘴三位于母管道内的高度，所述喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三分别与支管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体混配器，包括罐体,其特征在于：所述罐体包括上封头、下封头和位于上封头、下封头之间的主罐体，所述上封头和下封头均装填由填料，所述主罐体内设有多个折流板，所述上封头上连接有混合气体出气阀和过滤器，所述上封头、过滤器和出气阀之间通过主管道连接，所述下封头上连接有母管道和三条支管道，所述母管道上插设有喷嘴一、喷嘴二和喷嘴三，所述喷嘴一由母管道的底部插设入内，所述喷嘴二和喷嘴三由母管道的两侧插设入内，所述喷嘴二位于母管道内的高度小于喷嘴三位于母管道内的高度，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建勇，
申请(专利权)人：温州达盛智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33