一种膜过滤单元，当处理活性污泥时，防止废水所含的毛、纤维、纸片等将中空纤维膜组件的多孔性中空纤维膜捆扎住、或者缠绕或钩挂在中空纤维膜与周边的框架等之间，可确保中空纤维膜组件的耐久性。该膜过滤单元（５）具有：中空纤维膜组件（９），其由平行排列多根多孔性中空纤维膜（１０ａ）而得到的板状中空纤维膜单体（１０），隔开规定间隔平行排列设置而成；以及放气发生装置（１５），其配置在该中空纤维膜组件（９）的下方，向该中空纤维膜组件的下端放出微小的气泡，并在该中空纤维膜组件的内部空间与外部空间之间产生向上下方向回旋的气液混合流。该膜过滤单元（５）具有碎屑排出机构，其对于一部分所述混合流，在所述纤维膜组件（９）的多孔性中空纤维膜间、以及板状的中空纤维膜单体间形成强制的流动，将混入气液混合流中的碎屑从中空纤维膜组件向外部排出。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种适于活性污泥处理法的膜过滤单元，该活性污泥处理法对工业废 水和生活废水中所含的有机物及其残骸、或含有微生物和细菌类的废水进行生物化学性处 理，然后用分离膜进行固体液体分离。
技术介绍
作为废水处理方法中的脱氮方法，以往广泛进行如下一种活性污泥循环方法使 污泥在不存在分子状氧的无氧槽和从放气发生装置将空气放出到污泥中的曝气槽之间循 环，在曝气槽中将氨化氮氧化成硝酸氮，在无氧槽中将硝酸氮还原，作为氮气而排出到系统 夕卜。但是，虽然用这种方法能有效去除氮，但不能充分去除磷。这是因为，无氧槽的厌氧度 因来自需氧槽的循环水所含的溶氧、硝酸氮和亚硝酸氮而不能充分提高，从而不能从磷积 蓄细菌将磷充分放出。因此，当需要同时进行脱氮和除磷时，使用了所谓A2/0法，即在上述活性污泥循环 方法的无氧槽(脱氮槽)之前配设不包含分子状氧、硝酸和亚硝酸之类的结合氧的绝对厌 氧槽，进行生物化学性的脱氮和脱磷。在所述绝对厌氧槽中，加水分解聚磷酸积蓄菌所产生 的聚磷酸，将磷析出，使生物化学性氧需求量(以下称为B0D)成分进入菌体内。为了保持 绝对厌氧状态，需要将BOD做成50mg/L以上。但是，这种A2/0法的废水处理方法与活性污泥循环方法相比，存在这样的问题必 须多余地设置完全厌氧槽，还需要宽大的装置安放面积。因此，在例如W003/101896号公报(专利文献1)中，提出了仅通过无氧槽和曝气 槽这二个处理槽就能不使用凝聚剂地去除氮和磷的废水处理方法。该废水处理方法，使用 构成为使污泥在无氧槽和曝气槽之间循环而对废水进行生物化学性处理的用来实施所谓 活性污泥循环方法的活性污泥处理装置，当将循环液即污泥从曝气槽输送到无氧槽时，从 配置于曝气槽中最低位置处的放气发生装置的下方将循环液即污泥取出，并把取出污泥的 部位的DOC(下面称为D0C)设为0. 5mg/L以下，较佳的是把由曝气槽输送的污泥进入无氧 槽的部位处的DOC设为0. 2mg/L以下。由此，仅使用无氧槽和曝气槽这二个处理槽，就可去 除氮和磷，而无需使用凝聚剂等。对于这种活性污泥处理的上述曝气槽，如专利文献1所记载的那样，因活性污泥 的生物化学性处理能力和过滤效率较高这种理由，往往使用具有中空纤维膜组件和放气发 生装置的膜过滤单元，中空纤维膜组件是将并列使用多根多孔性中空纤维的多个板状中空 纤维膜单体平行并列装配而成的，而放气发生装置配设在该中空纤维膜组件的下方、是向 所述中空纤维膜组件放出空气的微小气泡发生部。从所述放气发生装置放出预先设定量的空气，该空气在污泥中成为微小气泡，在 污泥中上升的期间成为气液混合流并上升，沿所述中空纤维膜组件的内部空隙向上方流 动，并且通过了中空纤维膜组件的气液混合流沿膜过滤单元外侧流下，形成气液混合回旋 流。在该气液混合回旋流上下回旋期间，所述空气中的氧成为分子状氧并溶解在污泥中，将有机物等分解或硝化，及/或使磷进入聚磷酸积蓄菌并生长，使污泥增殖，并且，也如日本特开2000-51672号公报(专利文献2)、日本特开2000-84553号公报(专利文献3)所记载 的那样，通过使所述气液混合液振动作用于构成中空纤维膜组件的中空纤维膜而振动、即 利用空气洗涤将附着在中空纤维膜单体上的污浊物剥离，进行清洗。与此同时，污泥由吸引 泵吸引并通过多孔性中空纤维膜进行固体液体分离，处理水通过该中空纤维膜的中空部向 外部的处理水槽输送。专利文献1 :W0 03/101896号公报专利文献2 日本特开2000-51672号公报专利文献3 日本特开2000-84553号公报如专利文献1 3所记载的那样，使用这种中空纤维膜组件的生物化学性活性污 泥处理，一般包含曝气工序。所述中空纤维膜组件，如上所述，隔开所需空间，将多个多孔性 中空纤维膜平行并列，其整体利用固定用树脂固定在矩形框架上，形成板状的中空纤维膜 单体。将该多个中空纤维膜单体隔开所需间隔平行排列而做成长方状的中空纤维膜组件。 因从配置在该中空纤维膜组件下方的放气发生装置放出的气泡而产生的气液混合回旋流， 因对多孔性中空纤维膜的洗涤而产生紊流。另一方面，在作为处理对象的污泥中，混入有以有机物为代表的例如纤维、丝屑、 发毛、纸片等各种固态物。这些混入物往往因从中空纤维膜组件下方向上方流动的气液混 合回旋流而被向上方输送，并钩挂在中空纤维膜组件的构成部件上。此时，利用通常的采用 放气发生装置，仅通过中空纤维膜组件的气液混合流所产生的洗涤作用，无法防止尤其纤 维、丝屑、发毛等钩挂在中空纤维膜组件的框体上、多孔性中空纤维膜自身上，或缠绕在相 邻的多孔性中空纤维膜间、处理水的取出管与多孔性中空纤维之间的现象。若钩挂或缠绕 有这些纤维、丝屑、发毛等碎屑(筛余物)，则将多个中空纤维膜捆扎住，不仅使过滤性能下 降，而且溶氧不能到达中空纤维膜间，污泥处理不能顺利进行。在这种情况下，只好将中空 纤维膜组件从曝气槽吊起运到槽外并更换新的中空纤维膜组件。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术是为解决这种问题而做成的，其具体目的在于提供一种上述那样的活性污 泥处理装置，防止废水中所含的毛、纤维和纸片等将中空纤维膜组件的多孔性中空纤维膜 捆扎住，或者缠绕或钩挂在中空纤维膜和周围框架等之间，确保中空纤维膜组件的耐久性。用于解决课题的手段本专利技术目的由本专利技术的基本结构即膜过滤单元来有效地实现，该膜过滤单元适用 于活性污泥处理法，该方法具有厌氧槽和需氧槽，所述膜过滤单元浸渍在所述需氧槽中，对 废水依次进行生物学性处理而将其分离成活性污泥和处理水，其特征在于，该膜过滤单元 具有中空纤维膜组件，其是由多片以微小间隙平行排列多根多孔性中空纤维而得到板状 的中空纤维膜单体，使所述多孔性中空纤维朝向垂直方向地隔开规定间隔平行排列设置而 成；以及微小气泡发生部，其配置在所述中空纤维膜组件的下方，向该组件的下端部放出微 小的气泡，并使得在该中空纤维膜组件的内部空间与外部空间之间产生向上下方向回旋的 气液混合流，所述膜过滤单元中的中空纤维膜组件的各中空纤维膜单体，具有构成该中空纤维膜单体的多孔性中空纤维膜间的间隙微小的第一区域、以及在该微小间隙区域之间形成有较宽间隙的第二区域。可以此为特征在所述中空纤维膜组件的排列方向，相邻的多个中空纤维膜单体 间的一部分间隔形成为较宽，在该一部分间隔的气液混合流的下端导入口配置有阻碍部 件。另外有此特征所述膜过滤单元具有将所述中空纤维膜组件和所述微小气泡发生部的 周边围住而配置、且上下开口的壁件，在该壁件的下端具有下摆扩展并延伸的裙部。所述裙 部的水平方向的延伸长度最好是以上、1000_以下，该裙部相对于从所述壁件的下端 向垂直下方延伸的铅垂线的倾斜角度为10°以上、70°以下就可以。另外，所述中空纤维膜单体间的间隔和所述中空纤维膜单体的构成纤维条即多孔 性中空纤维膜间的间隙也可做成双方不一致。专利技术的效果如上所述，在下排水和产业废水中混入有纤维类、多种材质的丝条、纸片(无纺 布)等的碎屑，尽管在原水的阶段由滤网去除较大的固态物，但尤其是细长而柔软且有可 挠性的纤维或毛之类的碎屑通过滤网而混进废水并流入到处理槽中。当对废水进行处理 时，尤其在进行上述曝气处理时，所述碎屑随气液混合流上升并流入到中空纤维膜组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜过滤单元，其适用于活性污泥处理法，该方法具有厌氧槽和需氧槽，所述膜过滤单元浸渍在所述需氧槽中，对废水依次进行生物学性处理而将其分离成活性污泥和处理水，其特征在于，该膜过滤单元具有：中空纤维膜组件，其是由多片以微小间隙平行排列多根多孔性中空纤维而得到板状的中空纤维膜单体，使所述多孔性中空纤维朝向垂直方向地隔开规定间隔平行排列设置而成；以及微小气泡发生部，其配置在所述中空纤维膜组件的下方，向该组件的下端部放出微小的气泡，并使得在该中空纤维膜组件的内部空间与外部空间之间产生向上下方向回旋的气液混合流，所述膜过滤单元中的中空纤维膜组件的各中空纤维膜单体，具有构成该中空纤维膜单体的多孔性中空纤维膜间的间隙微小的第一区域、以及在该微小间隙区域之间形成有较宽间隙的第二区域。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：中原祯仁，取违哲也，冈崎博行，
申请(专利权)人：三菱丽阳工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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