一种复合管、拼装式过滤膜组、膜过滤单元及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合管，包括外套管和中心管，外套管具有一外套管内腔，以及内含沿外套管内腔轴向设置的中心管；外套管上设有侧接口，中心管上设有与侧接口位置对应的竖向三通口；还公开了一种拼装式过滤膜组，包括两串如上所述的复合管，以及安装在两串复合管之间的过滤膜元件，过滤膜元件的过滤膜介质开口端面与内环腔连通，过滤膜元件的中心孔与中心管连通；还公开了一种基于上述拼装式过滤膜组构成的膜过滤单元和膜过滤系统。本实用新型专利技术所述的复合管和拼装式过滤膜组，通过简单拼装后即可完成膜过滤单元及膜过滤系统的制作，省去了多个膜组件或膜元件之间繁多复杂的管道连接，实现灵活的、模块式的标准化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种复合管，包括外套管和中心管，外套管具有一外套管内腔，以及内含沿外套管内腔轴向设置的中心管；外套管上设有侧接口，中心管上设有与侧接口位置对应的竖向三通口；还公开了一种拼装式过滤膜组，包括两串如上所述的复合管，以及安装在两串复合管之间的过滤膜元件，过滤膜元件的过滤膜介质开口端面与内环腔连通，过滤膜元件的中心孔与中心管连通；还公开了一种基于上述拼装式过滤膜组构成的膜过滤单元和膜过滤系统。本技术所述的复合管和拼装式过滤膜组，通过简单拼装后即可完成膜过滤单元及膜过滤系统的制作，省去了多个膜组件或膜元件之间繁多复杂的管道连接，实现灵活的、模块式的标准化生产。【专利说明】一种复合管、拼装式过滤膜组、膜过滤单元及系统
本技术属于水处理
，具体涉及一种复合管、拼装式过滤膜组、膜过滤单元及系统。
技术介绍
膜分离技术已广泛应用于水净化处理或液体的过滤分离等领域，在实际应用中最小的过滤主体，膜组件或膜元件，需要通过很多的管道、管道连接件及支撑框架等组成基础的膜过滤单元，根据项目的过滤水量需求不同，每个膜过滤单元的大小不同，所包含的膜组件或膜组件数量也不等，一般都需要在工厂或项目施工现场来完成这些管道连接固定、支撑框架的制作。而这些管道连接等操作很多都是非标准化，操作内容根据每次项目需求而不同，带来工作量大，工作效率低，质量管控难度加大，成本提高等问题。管道、管道连接件及支撑框架等的制作也采取定制的方法，型号规格根据每次项目需求而不同，这些非标准化的制作过程繁锁、生产周期长，产品质量控制困难，同时也导致成本较高。由于膜过滤系统安装占地需求大，土地投资成本高;有的时候安装场地空间也有限，所以希望尽可能提高单位安装空间的膜组件或膜元件的安装的数量，对应提高单位安装空间的膜处理能力。不规则的、复杂的管道、管道连接的采用使很多空间不能充分利用，降低了安装场地的空间利用率，不利于提高安装空间的膜组件填充密度，也不利于降低成本。以上种种问题均不利用膜分离技术的推广。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种复合管、拼装式过滤膜组、膜过滤单元及系统。本技术通过提供一种新颖结构的复合管，与过滤膜元件进行简单的拼装后，即可完成过滤膜组、膜过滤单元及膜过滤系统的制作，省去了多个膜组件或膜元件之间繁多、复杂的管道连接及固定，并且不受系统大小限制，实现灵活的、模块式的标准化生产，从而缩短生产周期、降低生产成本。本技术采用如下的技术方案:本技术的第一个目的是提供一种复合管，复合管包括外套管I和中心管8，外套管I具有外套管内腔1.2，以及内含沿外套管内腔1.2轴向设置的中心管8 ；所述外套管内腔1.2的内壁与中心管8的外壁之间形成内环腔1.4，中心管8内部形成中心管腔8.3，中心管腔8.3和内环腔1.4互不连通;所述外套管I上设有侧接口 1.1;所述中心管8上设有与侧接口1.1位置对应的竖向三通口 8.1;外套管的侧接口 1.1和中心管的竖向三通口 8.1同轴限位，侧接口 1.1和竖向三通口 8.1配组形成同轴管结构的侧向复合端口，用于连接过滤膜元件2;且侧接口 1.1和竖向三通口 8.1形成的同轴管为不带夹层通道的同轴管。进一步地，所述中心管8和所述外套管I之间还设有支撑装置，支撑装置使中心管8稳固地安装在外套管I中。进一步地，所述支撑装置包括外套管内腔1.2内壁上设置的滑轨1.3和所述中心管8上设置的与滑轨相配的导轨8.2，滑轨1.3和导轨8.2之间滑动限位;或者所述支撑装置包括连接所述中心管8和所述外套管I的侧筋8.4。作为中心管8和外套管I的组合体，复合管可以一次性整体模制成型；也可以分体成型，单独分别制作中心管8和外套管I作为预制件，然后二次装配在一起形成复合管。当复合管采用一次性整体模制成型时，可以采用模具注塑或铸造工艺一体成型。此时，中心管8和所述外套管I之间支撑装置可以为连接所述中心管8和所述外套管I的侧筋8.4，也随复合管一次性整体模制成型做成。当复合管采用分体成型时，外套管I和中心管8采用模具注塑或铸造工艺一体成型，中心管8通过二次装配的方式安装于外套管I内。中心管8和所述外套管I之间支撑装置可以是:外套管的外套管内腔1.2内壁上设置的滑轨1.3和所述中心管8上设置的与滑轨相配的导轨8.2，滑轨1.3和导轨8.2之间滑动限位，中心管8从外套管内腔1.2的一端开口处沿滑轨1.3安装入外套管内腔1.2中(亦可采用滑动支架、卡勾、螺纹等结构)；同时，导轨8.2起到支撑中心管8的作用，使其稳固地安装在外套管内腔1.2中，在连接过滤膜元件时保持结构的稳定性。无论复合管采取哪种成型方式，为方便模具制作的统一性和方便性，侧接口1.1和竖向三通口 8.1形成的同轴管为不带夹层通道的同轴管。在侧向复合端口中，外套管的侧接口1.1和中心管的竖向三通口 8.1同轴形成同轴管;且外套管的侧接口 1.1，作为同轴管结构中的外层管，内部为空心结构；中心管的竖向三通口 8.1，作为同轴管结构中的内层管，位于外套管的侧接口 1.1空腔之外，外套管的侧接口 1.1和中心管的竖向三通口 8.1在共同的轴线方向上，没有重叠部分，外套管的侧接口 1.1和中心管的竖向三通口8.1无法形成夹层通道;这种结构称为不带夹层通道的同轴管。这种不带夹层通道的同轴管结构在复合管采用分体成型时，便于中心管8和所述外套管I之间支撑装置做成滑动限位方式时，外套管内腔1.2与中心管腔8.3同轴限位方式下，中心管8从外套管内腔1.2—端开口处插入时，中心管的竖向三通口 8.1和外套管I不会发生结构干涉，使中心管8在外套管内腔1.2中滑动安装。在侧向复合端口中，具有不带夹层通道的同轴管结构的侧向复合端口在同轴连接过滤膜元件2时，通过中心端轴5或其他空心管与竖向三通口8.1同轴连接，竖向三通口8.1得到延伸扩展，竖向三通口 8.1变成扩展的竖向三通口 8.1，扩展的竖向三通口 8.1进入外套管的侧接口 1.1空腔，扩展的竖向三通口8.1的外壁和外套管的侧接口 1.1空腔内壁形成夹层通道，对应的侧向复合端口转变为包含两流体通道的三通接口，过滤膜元件2与侧向复合端口的连接转变为过滤膜元件2与该两流体通道的三通接口的连接;通过该该两流体通道的三通接口，侧向的过滤膜元件2和复合管中的中心管腔8.3和内环腔1.4对应连通。本技术的第二个目的是提供一种拼装式过滤膜组，包括两串如上所述的复合管，以及安装在两串复合管之间的过滤膜元件2，每个所述复合管通过侧向复合端口连接过滤膜元件2，所述过滤膜元件2的过滤膜介质开口端面与内环腔1.4连通，过滤膜元件2的中心孔2.1与中心管8连通。过滤膜元件2的过滤膜介质优选为中空纤维膜或等同的膜材料。安装在过滤膜元件2内的中空纤维膜或等同的膜材料工作时，一端开口，形成过滤膜介质开口端面。进一步地，所述每串复合管的对应的端部安装有封头7，所述封头7内设有横向三通口 7.1和空隙7.2，横向三通口 7.1经导通轴9与所连接的中心管8连通而形成中心腔道1，空隙7.2与所连通的内环腔1.4连接而扩展形成内环腔道11，所述中心腔道10和内环腔道11两者互不连通，作为两条流体输配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管，其特征在于：所述复合管包括外套管（1）和中心管（8），外套管（1）具有外套管内腔（1.2），以及内含沿外套管内腔（1.2）轴向设置的中心管（8）；所述外套管内腔（1.2）的内壁与中心管（8）的外壁之间形成内环腔（1.4），中心管（8）内部形成中心管腔（8.3），中心管腔（8.3）和内环腔（1.4）互不连通；所述外套管（1）上设有侧接口（1.1）；所述中心管（8）上设有与侧接口（1.1）位置对应的竖向三通口（8.1）；外套管的侧接口（1.1）和中心管的竖向三通口（8.1）同轴限位，侧接口（1.1）和竖向三通口（8.1）配组形成同轴管结构的侧向复合端口，用于连接过滤膜元件（2）；且侧接口（1.1）和竖向三通口（8.1）形成的同轴管为不带夹层通道的同轴管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忱，陈清，吕鹏飞，张厚成，
申请(专利权)人：海南立昇净水科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46