本发明专利技术涉及一种钢结构表面防腐蚀涂料，其特征在于所述防腐蚀涂料由水性环氧带锈底漆、水性环氧云铁中间漆和水性丙烯酸云铁面漆组成；该水性防腐蚀涂料体系具有较高的耐腐蚀性和附着力，并且均为水性涂料，无毒，无污染；该制备方法包括水性环氧带锈底漆的制备、水性环氧云铁中间漆的制备和水性丙烯酸云铁面漆的制备；制备方法简单，方便实施。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料及材料的制备，具体地讲，涉及防腐蚀涂料及其制备方法。技术背景涂料是钢结构防腐蚀方法中最为经济和有效的方法。一般钢结构防腐多采用溶剂 型防腐蚀涂料，溶剂挥发对环境造成污染是不可忽视的问题，水性防腐蚀涂料以水为稀释 剂，几乎不含有机溶剂，因此，在节能、减少环境污染以及在生产、运输、施工的安全性方面 是其他涂料无法达到的。防腐蚀涂料体系一般包括底漆、中间漆、面漆底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙， 与钢材粘附力强，与面漆结合性好；面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀， 并能抗风化；但不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时需要考虑它们的 相容性；目前，对于钢结构表面水性带锈防腐蚀涂料，耐水渗透性较差，严重影响涂膜的防 腐蚀性能。申请号200910237648. X，专利技术名称“一种水性带锈防腐蚀涂料及其制备方法”，该 专利技术申请专利公开了“一种水性带锈防腐蚀涂料，其特点在于组分的质量百分比为液态环 氧树脂10% -13%；水性环氧固化剂23%-29%；防锈颜料15% -19%；体制颜料16% -21 %； 润湿分散剂0. 3% -1 % ；消泡剂0. 1 % -1 % ；其余为溶剂22% -29 %0 ”，其作用为“耐候性 和耐盐雾性。”
技术实现思路
本专利技术是在申请号200910237648.X的专利技术申请专利基础上所做的改进，目的在 于提供一种钢结构表面防腐蚀涂料。本专利技术的另一个目的在于提供一种钢结构表面防腐蚀涂料的制备方法。本专利技术的技术方案包括三个阶段第一阶段以水性环氧树脂及固化剂为成膜物质、三聚磷酸铝、磷酸锌为主要防锈 颜料制备了水性环氧带锈底漆，其配方及制备工艺如下表，其中配方采用重量份计A组分改性环氧树脂5-15份磷酸锌1-5份B组分水性环氧树脂固化剂10-30份三聚磷酸铝5-11份钛白粉1-5份滑石粉2-10份重晶石2-10份纳米气相二氧化硅0.2-1. 5份氧化铁红1-5份去离子水10-25份C组分去离子水15-40份其中，制备工艺如下先将上述按重量份计的水性环氧树脂固化剂用按上述重量份计的B组分中的去 离子水量的一半稀释，然后搅动并添加上述按重量份计的钛白粉、滑石粉、重晶石、纳米气 象二氧化硅、氧化铁红，高速搅拌5-lOmin后，再用按上述重量份计的B组分中剩余的去离 子水稀释并高速搅拌20-30min，接着添加C组分去离子水搅拌至均勻分散得到BC组分，将磷酸锌、三聚磷酸铝与液态环氧树脂研磨搅拌均勻得到A组分，调漆时将A组分 与BC组分混合均勻；第二阶段以水性环氧树脂及固化剂为成膜物质，云母氧化铁红为防锈颜料制备 了水性环氧云铁中间漆，其配方及制备工艺如附录B，其中配方采用重量份计A组分水性环氧树脂16-20 份水性环氧树脂固化剂35-45 份云母氧化铁10-20 份B组分滑石粉1-2. 5 份重晶石25-4 份纳米气相二氧化硅0. 3-1. 2 份去离子水10-20 份C组分去离子水1-10 份制备工艺将上述按重量份计的水性环氧树脂固化剂用上述按重量份计的B组分中去离子 水量的一半稀释，低速搅拌并添加上述按重量份计的云母氧化铁、滑石粉、重晶石、纳米气 象二氧化硅，然后高速分散5-lOmin，接着将重量份计的B组分中去离子水量的另一半稀释 并高速分散20-30min，最后添加上述按重量份计的C组分中部分去离子水；调漆时，按一定比例将A组分与B组分搅拌均勻，加入按重量份计的C组分中剩余 去离子水调节涂料粘度；调节涂料到适宜刷涂的粘度。另外，0. 3%的消泡剂BI-019，可在制备B组分的混合初期加入；在B组分混合接 近完成时可加入0. 2%的润湿剂BI-348 ；该涂料中含有鳞片状云母氧化铁，具有优异的屏蔽作用，能有效阻隔氧、水汽等穿 过造成基材腐蚀，弥补了水性环氧带锈底漆耐水性较差的缺陷，配合普通水性面漆使用，防 锈效果优异。第三阶段以改性丙烯酸乳液为成膜物质，云母氧化铁灰为防锈颜料制备了水性 丙烯酸云铁面漆，其配方及制备工艺如附录C，其中配方采用重量份计配方水10-25份分散剂0. 1-0. 3 份乙二醇单丁醚1-3份消泡剂0. 2-0. 3 份成膜助剂Texanol1-3份云母氧化铁灰8-15 份5滑石粉0. 5-1. 5 份硫酸钡1. 5-4. 5 份气相纳米Si020. 2-1. 2 份乳液 AT-3099HA50-70 份增稠剂0. 5-1. 0 份AMP-950. 02-0. 06 份氨水0. 5-1. 5 份制备工艺按照配方先将成膜物质助剂Texanol、乙二醇单丁醚、分散剂、水进行混合搅拌5min，然后于其中加入上述按重量份计的云母氧化铁灰、滑石粉、硫酸钡、气相纳米二氧化 硅，分散20 30min，接着加入乳液AT-3099HA和消泡剂搅拌10 20min，再加入增稠剂， 调节粘度，加入上述按重量份计的AMP-95。增稠剂甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素等；分散剂 如硬脂酰胺及其他分散剂。水性丙烯酸云铁面漆也具有很强的屏蔽作用，同时具有优异耐候性，可与水性环 氧带锈底漆配套使用，防腐蚀效果优异。重量份采用克、千克、吨等。与现有技术相比，本专利技术提供的具有以 下优点1、该水性防腐蚀涂料体系具有较高的耐腐蚀性和附着力，并且均为水性涂料，无 毒，无污染；该水性防腐蚀涂料体系中采用水性带锈底涂，可带锈刷涂，节省工时和施工成 本；2、柔韧性等，且无毒，无污染；3、该水性防腐蚀涂料体系中的水性环氧云铁中间漆，具有优异的屏蔽作用和附着 力，能够有效屏蔽氧，水汽等的渗透；4、该水性防腐蚀涂料体系中的水性丙烯酸云铁面漆，具有优异的耐候性。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术提供的做进一步更详细的说明。实施例1底漆的制备A组分改性环氧树脂5.0克磷酸锌1. 0克B组分水性环氧树脂固化剂 10. 00克三聚磷酸铝5. 00克钛白粉1.00克滑石粉2. 00克重晶石2. 00克纳米气相二氧化硅0. 20克氧化铁红1. 00克去离子水10. 00克C组分去离子水1.00克制备工艺先将上述按重量份计的水性环氧树脂固化剂用按上述重量份计的B组分中的去 离子水量的一半稀释，然后搅动并添加上述按重量份计的钛白粉、滑石粉、重晶石、纳米气 象二氧化硅、氧化铁红，高速搅拌5min后，再用按上述重量份计的B组分中剩余的去离子水 稀释并高速搅拌20min，接着添加C组分去离子水搅拌至均勻分散得到BC组分，将磷酸锌、三聚磷酸铝与液态环氧树脂研磨搅拌均勻得到A组分，调漆时将A组分 与BC组分混合均勻；中间漆的制备配方A组分水性环氧树脂16. 00 克水性环氧树脂固化剂35. 0 克云母氧化铁10. 00 克B组分滑石粉1.00 克重晶石2. 00 克纳米气相二氧化硅0. 30 克去离子水10. 00 克C组分去离子水1.00 克制备工艺将上述按重量份计的水性环氧树脂固化剂用上述按重量份计的B组分中去离子 水量的一半稀释，低速搅拌并添加上述按重量份计的云母氧化铁、滑石粉、重晶石、纳米气 象二氧化硅，然后高速分散5min，接着按重量份计的B组分中去离子水量的另一半稀释并 高速分散20min，最后添加上述按重量份计的C组分中部分去离子水；调漆时，按一定比例将A组分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢结构表面防腐蚀涂料，其特征在于所述防腐蚀涂料由水性环氧带锈底漆、水性环氧云铁中间漆和水性丙烯酸云铁面漆组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：药宁娜，陈新，韩钰，何州文，陈云，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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